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Komplettes Vakuumsystem für die Entgasung
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Komplettes Vakuumsystem mit 12-CFM-Pumpe (20,4 m³/h) und 26-Liter-Glocke. Entfernt Blasen in Harzen und Silikonen, auch bei schnell härtendem Polyurethan.
Das komplette Vakuumsystem von Feroca kombiniert eine Pumpe mit 12 CFM (20,4 m³/Stunde) mit einer 26-Liter-Vakuumglocke und transparentem Deckel zum Entgasen von Harzen und Silikonen vor der Aushärtung. Mit einer Vakuumkapazität von 99,995% erzeugt es das vollständige Vakuum in etwa einer Minute – Zeit genug, um selbst mit schnell härtenden Polyurethanharzen zu arbeiten. Enthält alles, was für den sofortigen Betrieb ab dem ersten Tag benötigt wird.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Pumpenleistung | 12 CFM (20,4 m³/Stunde) |
| Maximales Vakuumniveau | 99,995% |
| Volumen der Glocke | 26 Liter |
| Deckel der Glocke | Transparent (ermöglicht die Sichtkontrolle des Prozesses) |
| Ungefähre Zeit für vollständiges Vakuum | ~1 Minute |
| Lieferumfang | Pumpe, Glocke, Deckel, Schlauch und Anschlusszubehör |
Anwendungsbereiche
Das Vakuumentgasen ist die effektivste Methode, um Luftblasen zu entfernen, die beim Mischen von Harzen und Silikonen entstehen. Ohne diesen Prozess bleiben diese Blasen im fertigen Werkstück eingeschlossen und ruinieren Oberflächendetails, schwächen die Struktur oder erzeugen unschöne Poren. Dieses System ist für ein breites Spektrum an Materialien ausgelegt, einschließlich der anspruchsvollsten in Bezug auf die Verarbeitungszeit:
- Entgasen von Polyurethanharz-Mischungen vor dem Vergießen in die Form
- Entgasen von Platin- und Zinnsilikonen vor der Aushärtung
- Entgasen von Polyester- und Epoxidharzen mit längerer Aushärtezeit
- Herstellung von Silikonformen in hoher Qualität und ohne Poren
- Produktion von Gelenkpuppen und Reborn-Babys aus flexiblem Silikon
- Arbeiten im Bereich Spezialeffekte und Prothesen, bei denen das Detail entscheidend ist
- Entgasen von Behältern bis 20 kg Harz oder Silikon
- Jede Anwendung, bei der ein blasenfreies gießen erforderlich ist
Anleitung zur Verwendung
- Stelle die Glocke auf ihre Basis und prüfe, dass die Dichtung der Glocke in gutem Zustand und gut eingesetzt ist.
- Mische dein Harz oder Silikon im geeigneten Behälter gemäß den vom Hersteller angegebenen Mengenverhältnissen.
- Stelle den Behälter mit der Mischung in die Glocke. Achte darauf, dass der Behälter ausreichend Kapazität hat: Die Mischung kann sich beim Vakuumieren erheblich ausdehnen.
- Schließe die Glocke mit dem transparenten Deckel und stelle sicher, dass der Verschluss luftdicht ist.
- Verbinde den Schlauch zwischen Glocke und Vakuumpumpe.
- Schalte die Pumpe ein. Durch den transparenten Deckel kannst du beobachten, wie die Blasen aufsteigen und platzen. Die Mischung nimmt während des Prozesses an Volumen zu.
- Halte das Vakuum aufrecht, bis der Schaum aufgestiegen und abgefallen ist und die Oberfläche der Mischung glatt und ohne Blasenaktivität ist (in der Regel 1 bis 3 Minuten je nach Material).
- Schließe das Ventil der Glocke, schalte die Pumpe aus und öffne langsam das Ablassventil, um den Druck auszugleichen, bevor du den Deckel öffnest.
- Entnehme die entgaste Mischung und gieße sie sofort in die Form.
Wichtig — Ausdehnung während des Vakuums: Mischungen können ihr scheinbares Volumen während des Vakuumierens verdoppeln oder verdreifachen. Verwende immer einen Behälter mit mindestens der doppelten Kapazität des gemischten Volumens, um ein Überlaufen in der Glocke zu vermeiden. Wenn du mit Polyurethan arbeitest, beachte die Verarbeitungszeit (pot life): Entnehme die Mischung aus der Glocke, bevor sie sichtbar zu reagieren beginnt.
Verwendungshinweise
Wartung der Pumpe
Die Leistung der Pumpe hängt direkt vom Zustand des Vakuumpumpenöls ab. Überprüfe es vor jeder Arbeitssession: Sauberes Öl ist transparent oder leicht gelblich; wenn es trüb, milchig oder mit Partikeln erscheint, wechsle es aus. Öl in schlechtem Zustand reduziert die Leistung, verlängert die Vakuumzeit und kann die Pumpe irreversibel beschädigen. Wechsle das Öl nach den ersten Einsätzen, um Herstellungsrückstände zu entfernen, und danach ungefähr alle 50–100 Betriebsstunden.
Arbeiten mit Materialien mit kurzem pot life
Polyurethan ist das anspruchsvollste Material: Viele Formulierungen haben Verarbeitungszeiten von nur 1–3 Minuten. Mit dieser 12-CFM-Pumpe wird das vollständige Vakuum in etwa einer Minute erreicht, was einen operativen Spielraum lässt. Zur Optimierung des Prozesses: Mische in einem kühlen Behälter (verlangsamt die Reaktionsgeschwindigkeit), halte die Komponenten vor dem Mischen auf Raumtemperatur und halte die Form vorbereitet und griffbereit, bevor du die Pumpe einschaltest. Sobald die Mischung den Schaumstand absenkt, öffne die Glocke unverzüglich und gieße.
Pflege der Glocke und Dichtung
Der transparente Deckel besteht aus Acryl: Entferne ausgehärtete Materialreste vorsichtig, ohne aggressive Lösungsmittel zu verwenden, die Mikrorisse verursachen können. Überprüfe die Dichtung vor jedem Einsatz; eine gerissene oder verformte Dichtung verhindert das Erreichen des vollständigen Vakuums und verlängert den Prozess unnötig. Wenn du feststellst, dass die Pumpe länger als gewöhnlich braucht, um das maximale Vakuum zu erreichen, überprüfe die Dichtung und die Schlauchverbindungen, bevor du das Problem in der Pumpe suchst.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen einer kleinen und einer großen Pumpe zum Entgasen?
Der entscheidende Unterschied liegt nicht im erreichbaren Vakuumniveau (beide erreichen 99,995%), sondern in der Geschwindigkeit, mit der sie es erreichen. Eine Pumpe mit geringer Leistung (unter 8 CFM) kann mehrere Minuten benötigen, um die Glocke zu evakuieren – eine Zeit, die das pot life schneller Materialien wie Polyurethan übersteigt. Diese 12-CFM-Pumpe (20,4 m³/h) schließt das Vakuum in etwa einer Minute ab und ist damit mit nahezu allen Materialien im Werkstatt kompatibel, einschließlich Polyurethan.
Kann Polyurethan mit diesem System entgast werden?
Ja. Genau dafür ist die in diesem Kit enthaltene 12-CFM-Pumpe ausgelegt. Polyurethanharze haben sehr kurze Verarbeitungszeiten, und eine Pumpe mit geringer Leistung würde das Vakuum nicht abschließen, bevor die Reaktion beginnt. Mit diesem System wird das vollständige Vakuum in etwa einer Minute erreicht, was ausreichend Zeit lässt, um die Mischung zu entgasen und in die Form zu gießen.
Wie viel Material passt in die Glocke?
Die Glocke hat ein Innenvolumen von 26 Litern, ausreichend für die Arbeit von kleinen Gießmengen bis zu Behältern mit mehreren Kilogramm. Beachte, dass sich die Mischung während des Entgasens durch die Ausdehnung der Blasen scheinbar verdoppeln oder verdreifachen kann. Daher muss der eingesetzte Behälter ausreichend Raum für diesen vorübergehenden Volumenanstieg haben.
Wie oft muss das Pumpenöl gewechselt werden?
Es wird empfohlen, das Vakuumpumpenöl nach den ersten Einsätzen zu wechseln, um Herstellungsrückstände zu entfernen, und danach alle 50–100 Betriebsstunden. Wenn das Öl trüb, milchig oder mit suspendierten Partikeln erscheint, wechsle es sofort, unabhängig von der Betriebsdauer. Das Arbeiten mit degradiertem Öl reduziert die Leistung und kann dauerhafte Schäden an der Pumpe verursachen.
Warum braucht die Pumpe länger als normal, um das Vakuum herzustellen?
Die häufigsten Ursachen sind: Pumpenöl in schlechtem Zustand (trüb oder niedriger Füllstand), Glockendichtung verschlissen oder nicht richtig eingesetzt, oder ein Leck in den Schlauchverbindungen. Überprüfe diese drei Punkte in dieser Reihenfolge, bevor du das Problem in der Pumpe suchst. Eine einfache defekte Dichtung kann die Systemleistung erheblich reduzieren.
Ist das System für Zinn- und Platinsilikone geeignet?
Ja, dieses System ist mit beiden Silikonarten kompatibel. Zinnsilikone (Kondensation) haben längere Verarbeitungszeiten, weshalb das Entgasen besonders einfach ist. Platinsilikone (Addition) profitieren ebenfalls enorm vom Vakuum, um porenfreie Formen zu erhalten, insbesondere bei Feindetailarbeiten wie Prothesen, Spezialeffekten oder Gelenkpuppen.
Kann die Glocke ohne Einschalten der Pumpe, nur als Behälter, verwendet werden?
Die Glocke ist ein Vakuumbehälter und nicht als allgemeiner Lagerbehälter konzipiert. Ihre Funktion besteht darin, eine Niederdruckumgebung zu erzeugen, während die Pumpe läuft. Um die Glocke und die Dichtung zu schützen, verwende sie ausschließlich zum Entgasen und bewahre sie mit aufgelegtem Deckel (ohne Druck) auf, wenn sie nicht in Gebrauch ist.
Benötige ich zusätzliches Zubehör, um loszulegen?
Das Kit enthält alles, was für die sofortige Inbetriebnahme notwendig ist: Pumpe, Glocke, transparenter Deckel, Schlauch und Anschlusszubehör. Für die langfristige Wartung ist es ratsam, Vakuumpumpenöl und eine Ersatzdichtung für die Glocke griffbereit zu haben, da dies die üblichen Verbrauchsmaterialien des Systems sind.
Video-Tutorial
Anleitung zum Standard-Vakuumsystem
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