EasyFlo 90 - Résine de Polyuréthane Blanche Lente

EasyFlo 90 -Résine polyuréthane blanche lente-

Référence 431010101

17,00 €
20,57 € TVA incl.

Résine de polyuréthane blanche à faible viscosité. Mélange 1:1 en volume, temps de travail 5 min, durcissement 1-2 h, dureté 70D.

Capacité

Kit de 862 gr.
Kit Gallon - (6.90 Kg.)
5 Gallon Kit - (34.47 Kg.)

EasyFlo 90 est une résine de polyuréthane rigide à très faible viscosité (200 cP) qui produit des pièces blanc brillant, pratiquement exemptes de bulles, avec un retrait minimal de 0,001 %. Son temps de travail prolongé de 5 minutes et son durcissement de 1 à 2 heures en font l'option idéale lorsque vous avez besoin de temps pour dégazer, pigmenter ou travailler avec des géométries complexes.

Spécifications techniques

Paramètre	Valeur
Application	Coulée
Couleur après cuisson	Blanc brillant
Dureté Shore	70D
Ratio de mélange en volume	1A : 1B
Ratio de mélange en poids	100A : 90B
Viscosité du mélange	200 cP
Temps de travail	5 minutes
Temps de durcissement (démoulage)	1-2 heures
Pic exothermique	80 °C
Retrait	0,001 %

Utilisations

Grâce à sa faible viscosité et à son long temps de durcissement, EasyFlo 90 est la résine de référence lorsque vous avez besoin de pièces blanches, rigides et à détail fin sans chambre à vide. Elle s'adapte aussi bien aux coulées en moule fermé qu'aux coulées ouvertes dans des moules en silicone ou en polyuréthane.

Reproduction de sculptures et pièces artistiques de taille moyenne
Prototypage rapide de pièces usinables ou peintables
Accessoires et props pour effets spéciaux (FX) et cinéma
Pièces pour moules rotationnels
Fabrication de figurines décoratives, bustes et répliques
Production de pièces fonctionnelles légères résistantes à l'humidité et aux solvants doux
Pigmentation pour obtenir des teintes personnalisées avant le durcissement

Comment l'utiliser

Préparez le moule : assurez-vous qu'il est propre, sec et correctement fermé s'il s'agit d'un moule de coulée. Appliquez un agent de libération sur les moules poreux ou lors de la première utilisation de nouveaux moules.
Conditionnez les composants : amenez les récipients de la partie A et de la partie B à la température de l'atelier (entre 20 et 25 °C). Agitez bien chaque composant séparément avant de mélanger.
Pesez ou mesurez : utilisez la proportion 100A:90B en poids ou 1:1 en volume. Pour plus de précision, travaillez toujours en poids avec une balance numérique.
Mélangez : versez la partie B sur la partie A et mélangez de façon homogène pendant au moins 30 à 45 secondes, en raclant bien les parois et le fond du récipient. Évitez d'incorporer de l'air de manière excessive.
Ajoutez le pigment (optionnel) : si vous souhaitez colorer la pièce, incorporez les pigments PolyColor dans la partie A avant d'ajouter la partie B.
Filtrez et dégazez (optionnel) : la faible viscosité permet aux bulles de remonter d'elles-mêmes. Pour les pièces très détaillées, vous pouvez appliquer le vide pendant 1 à 2 minutes avant de verser.
Versez dans le moule : effectuez un filet fin et continu depuis le point le plus bas du moule pour favoriser le déplacement de l'air.
Démoulez : après 1 à 2 heures, la pièce peut être démoulée. Le durcissement complet et les propriétés mécaniques définitives sont atteints à 24 heures.

Attention — résine de polyuréthane : le polyuréthane est sensible à l'humidité. Fermez toujours les récipients après chaque utilisation et stockez-les dans un endroit sec. Une exposition prolongée à l'air peut provoquer la cristallisation du composant B et la formation de bulles dans la pièce par réaction avec l'humidité ambiante. Travaillez dans des espaces ventilés et portez des gants en nitrile et des lunettes de protection.

Conseils d'utilisation

Travaillez en poids, pas en volume

Bien que la proportion 1:1 en volume facilite le travail au pied du moule, la densité plus élevée du composant A peut entraîner de légères déviations lors de la mesure en volume. Peser avec une balance numérique (100A:90B) garantit un durcissement complet et évite les pièces molles ou collantes dues à un déséquilibre stœchiométrique.

Contrôlez la température pour ajuster le comportement

À basses températures (en dessous de 18 °C), la viscosité augmente et le temps de durcissement s'allonge considérablement. Si vous travaillez en hiver, préchauffez les composants en les immergeant dans de l'eau tiède (30-35 °C) pendant 15 minutes avant de mélanger. À des températures élevées, c'est l'inverse : le temps de travail se raccourcit, alors agissez rapidement.

Dégazage sans pompe à vide

La viscosité de 200 cP de EasyFlo 90 est suffisamment basse pour que la plupart des bulles remontent d'elles-mêmes durant les premières minutes. Pour améliorer le résultat sans équipement de vide : versez en filet fin, inclinez légèrement le moule pendant le remplissage et, si le moule le permet, tapotez doucement la table après le versement pour libérer les bulles piégées dans les recoins.

Questions fréquentes

Faut-il une chambre à vide pour obtenir des pièces sans bulles ?

Ce n'est pas indispensable. EasyFlo 90 a une viscosité de seulement 200 cP, ce qui permet aux bulles de remonter naturellement avant le durcissement. Pour les pièces à géométrie très complexe ou à canaux fins, un dégazage de 1 à 2 minutes améliore le résultat, mais dans la plupart des applications artistiques et de prototypage, on obtient des pièces nettes sans vide.

Puis-je pigmenter la résine avant de mélanger ?

Oui. La méthode habituelle consiste à incorporer les pigments PolyColor dans la partie A avant d'ajouter la partie B. Ainsi, la couleur se distribue de façon homogène dans toute la masse. Utilisez entre 1 % et 3 % du poids total pour des couleurs solides ; en quantité plus importante, vous pourriez affecter négativement le durcissement.

Quel agent de libération dois-je utiliser ?

Pour les moules en silicone, un agent de libération n'est généralement pas nécessaire, car la résine n'adhère pas au silicone. Pour les moules en plâtre, bois, MDF ou mousse, appliquez toujours un agent de libération en spray ou en cire avant de verser. Pour les moules en polyuréthane flexible, il est recommandé d'utiliser un agent de libération même lors des utilisations successives.

Peut-on poncer, percer ou peindre la pièce durcie ?

Oui. Une fois le durcissement complet atteint (24 heures à température ambiante), EasyFlo 90 produit des pièces entièrement usinables : elles acceptent le ponçage, le perçage, le fraisage et la coupe. La surface blanc brillant est également une excellente base pour les peintures acryliques, les laques et les apprêts.

Combien de temps puis-je stocker les composants non ouverts ?

Dans des récipients d'origine fermés et stockés dans un endroit sec et frais (entre 15 et 25 °C), la durée de conservation est d'environ 12 mois à partir de la date de fabrication. Une fois ouvert, refermez toujours le récipient avec soin et utilisez-le dans les meilleurs délais pour éviter l'absorption d'humidité ambiante, en particulier pour le composant B.

La résine résiste-t-elle aux intempéries ou au contact avec l'eau ?

EasyFlo 90 offre une bonne résistance à l'humidité et aux solvants doux une fois durcie. Elle n'est pas formulée pour une exposition extérieure prolongée : les rayonnements UV peuvent jaunir la surface avec le temps. Pour les pièces décoratives d'extérieur, il est recommandé d'appliquer une finition avec un vernis ou une laque à protection UV.

Quelle est la différence principale avec les autres résines de la même gamme ?

EasyFlo 90 est la variante à durcissement le plus lent de la famille EasyFlo, avec 5 minutes de temps de travail et 1 à 2 heures jusqu'au démoulage. Cela la rend particulièrement adaptée lorsque vous avez besoin de temps pour dégazer, pigmenter ou travailler avec des moules de plus grand volume. La variante la plus rapide de la gamme a des temps de travail de 2,5 minutes et un démoulage en 15 à 30 minutes, plus appropriée pour les petites séries en production agile.

Est-elle adaptée aux coulées rotationnelles ?

Oui. La faible viscosité de EasyFlo 90 et son temps de travail de 5 minutes la rendent compatible avec la technique de coulée rotationnelle (rotocasting), dans laquelle on verse une petite quantité de résine dans un moule fermé que l'on fait tourner manuellement pour obtenir des pièces creuses à parois uniformes. Le temps de travail prolongé facilite la couverture de toute la surface avant la gélification.