Panier
- Feroca
- Silicones pour Moules
- 0 likes
- 453 views
- 0 comments
La silicone pour moules est le matériau de référence quand tu as besoin de reproduire des pièces avec détail, de réaliser des dizaines de coulées sans que le moule ne se détériore et de démouler des géométries complexes sans endommager l'original. Elle est flexible, durable, chimiquement et physiologiquement inerte, et résiste aussi bien à la résine époxy qu'à la cire ou au savon. Si tu hésites entre silicone à l'étain et au platine, ou si tu ne sais pas quelle dureté Shore tu as besoin, ce guide t'explique tout avec les vrais produits que tu trouveras chez Feroca.
Types de silicone pour moules
Il existe deux systèmes de réticulation et un format spécial en pâte. Le choix entre eux détermine la qualité du moule, sa durabilité et le coût.
Silicone par condensation (étain)
Les silicones par condensation polymérisent par un processus de polycondensation en présence d'humidité ambiante. Elles sont plus économiques que les silicones au platine et offrent un excellent rapport qualité-prix. Leur principale limitation est un léger retrait à la polymérisation (≤0,3 %) et une durée de vie du moule légèrement inférieure à celle des silicones au platine.
Chez Feroca, la référence est la EASYL 3520 : Shore A20, ratio 100:5 en poids, 20 minutes de temps de travail et 4-5 heures de polymérisation. C'est la silicone standard pour moules de coulée avec résines, plâtre, cire et savon. Si tu as besoin de voir la pièce intérieure pour réaliser la coupe d'ouverture avec précision, la EASYCLEAR offre les mêmes performances en version translucide. Pour les moules appliqués au pinceau sur des pièces verticales ou de grand format, la EASYL Brushable est auto-thixotropique : elle ne coule pas sur les surfaces verticales sans avoir besoin d'ajouter d'épaississant.
Silicone par addition (platine)
Les silicones par addition polymérisent grâce à un catalyseur au platine sans libérer de sous-produits, ce qui donne un retrait pratiquement nul (<0,1 %), une meilleure durabilité du moule et une meilleure résistance chimique. Elles sont plus chères mais justifient leur coût en production en série, pour des pièces de haute précision ou des applications sur peau.
La EASYPLAT 00-30 est l'entrée de gamme des silicones au platine de Feroca : Shore 00-30 (extrêmement souple), mélange 1:1, 30-40 minutes de temps de travail. Idéale pour les FX, les prothèses et l'animatronique où tu as besoin d'une souplesse maximale. Pour les moules en bloc où la rigidité est plus importante, la EASYPLAT MOLD-40 offre un Shore A40 avec la même translucidité. La gamme PlatSil couvre les duretés intermédiaires : PlatSil 73-15 (Shore A15, 20 min de travail), PlatSil 73-20 (Shore A22, polymérisation en 1 heure) et PlatSil FS-10 (Shore A13, polymérisation rapide en 25 min).
Pâte de silicone
La Mold Putty d'Alumilite est une pâte bicomposant (50/50) qui polymérise en 20 minutes avec seulement 2-3 minutes de temps de travail. Sans mélange liquide, sans boîte de moule ni dégazage. Parfaite pour des moules rapides de petites pièces, l'usage éducatif et le prototypage.
Silicone au platine vs étain — tableau comparatif
| Caractéristique | Condensation (Étain) | Addition (Platine) |
|---|---|---|
| Prix | Plus économique | Coût plus élevé |
| Retrait | ≤0,3 % | <0,1 % (pratiquement nul) |
| Durabilité du moule | Élevée (dizaines de coulées) | Très élevée (centaines de coulées) |
| Risque d'inhibition | Non | Oui (voir avertissement ci-dessous) |
| Adaptée à la peau | Non | Oui (modèles spécifiques) |
| Food Safe | Non | Oui (modèles FDA : Easyl 925/940) |
| Température de travail | Jusqu'à ~150 °C (MetalCast : 300 °C) | Jusqu'à 200-220 °C |
| Usage recommandé | Moules artisanaux, décoration, cosplay, moulage général | FX, prothèses, production en série, haute précision |
Comment choisir la bonne dureté Shore
La dureté Shore détermine à quel point le moule sera rigide ou souple une fois polymérisé. Une dureté trop élevée fait que le moule abîme les pièces avec des contre-dépouilles au démoulage ; trop faible, et le moule ne maintient pas bien sa forme lors de coulées répétées.
| Dureté Shore | Toucher | Idéal pour | Produit |
|---|---|---|---|
| 00-30 | Gel très souple | Prothèses FX, peau synthétique, animatronique | EASYPLAT 00-30 |
| A10–A15 | Très souple | Moules FX haute définition, pièces avec nombreuses contre-dépouilles | PlatSil FS-10 / 73-15 |
| A20 | Souple, flexible | Moules usage général : résines, plâtre, cire | EASYL 3520 / EASYCLEAR |
| A25 | Souple-moyen | Life Cast, moules alimentaires (chocolat, savon) | Easyl 925-FDA |
| A40 | Moyen, élastique | Moules en bloc pour découpe, pièces plates et reliefs | EASYPLAT MOLD-40 |
| A50 | Ferme | Moules pour métaux à bas point de fusion (jusqu'à 300 °C) | MetalCast |
Comment réaliser un moule en silicone étape par étape
Le processus décrit ici est le moule de coulée une face, le plus courant pour les pièces plates, les reliefs et la décoration. Pour les pièces tridimensionnelles, on utilise un moule en bloc ou un moule en chape avec coque en fibre.
- Préparer l'original. L'original doit être propre et sec. S'il est poreux (plâtre, bois, céramique non émaillée), applique une couche de bouche-pores ou de vaseline avant de verser la silicone.
- Construire la boîte de moule. Entoure l'original de parois étanches (LEGO, acétate, planchettes de MDF scellées avec de la plastiline). Les parois doivent dépasser de 1-2 cm la hauteur de l'original.
- Calculer la quantité de silicone. Remplis la boîte d'eau jusqu'à couvrir l'original, mesure le volume : c'est le volume de silicone dont tu as besoin. Vide et sèche bien.
- Mélanger la silicone. Pèse les composants selon le ratio indiqué. Pour EASYL 3520 : 100 parts de base + 5 parts de catalyseur. Mélange lentement en mouvements circulaires pour éviter d'incorporer de l'air. Mélange pendant 2-3 minutes jusqu'à homogénéité complète.
- Verser. Verse la silicone en hauteur, en un filet fin, en un point bas de la boîte. Cela aide les bulles à remonter et à éclater avant d'atteindre l'original. Couvre tout l'original avec au moins 1 cm de silicone au-dessus.
- Polymériser. Ne bouge pas le moule pendant la polymérisation. À 23 °C : EASYL 3520 polymérise en 4-5 heures ; les silicones au platine en 1-4 heures selon le modèle. La polymérisation complète est toujours plus longue (24 heures pour l'étain, 12-24 heures pour le platine).
- Démouler. Retire les parois de la boîte et extrait le moule de l'original avec précaution. L'original devrait sortir sans résistance si la silicone était adaptée à ce matériau. S'il y a des contre-dépouilles, fléchis doucement le moule.
Inhibition des silicones au platine — qu'est-ce que c'est et comment l'éviter
Avertissement important pour les silicones au platine
Le catalyseur au platine peut être neutralisé (inhibé) par certaines substances qui empêchent la polymérisation de la silicone. Le résultat est une silicone qui reste collante ou ne polymérise pas au contact de l'original.
Substances inhibitrices courantes : plastilines soufrées, certaines colles cyanoacrylate, peintures avec siccatifs métalliques, caoutchouc naturel en latex non polymérisé, matériaux contenant de l'étain organique, et certains plastiques.
Comment l'éviter : avant d'utiliser une silicone au platine sur un original dont tu n'es pas sûr, fais un petit test : applique une goutte de silicone mélangée sur le matériau et laisse polymériser. Si au bout de 3 heures elle n'a pas polymérisé, le matériau est incompatible. Solution : scelle l'original avec plusieurs couches de laque à cheveux, shellac ou PVA dilué, laisse sécher et refais le test.
Les silicones par condensation (étain) n'ont pas ce problème. Si tu ne peux pas garantir l'absence d'inhibiteurs dans l'original, la EASYL 3520 ou l'EASYCLEAR sont des options plus sûres.
Types de moules selon la technique d'application
Moule de coulée
La silicone liquide est versée sur l'original placé dans une boîte. Produit des moules haute définition et sans traces de pinceau. Nécessite une silicone de faible viscosité. C'est la technique standard avec EASYL 3520, EASYCLEAR et EASYPLAT 00-30.
Moule en chape ou au pinceau
La silicone est appliquée au pinceau ou à la spatule en couches sur l'original, sans boîte de moule. Économise la matière et convient parfaitement aux grands originaux ou fixes. Il faut que la silicone ne coule pas : utilise l'additif thixotropique ou, directement, la EASYL Brushable. Le moule en chape nécessite toujours une coque rigide en fibre de verre ou en plâtre pour le soutenir.
Moule en bloc
L'original est complètement noyé dans la silicone. Le moule est découpé une fois polymérisé pour extraire l'original et la pièce. Idéal pour les figurines tridimensionnelles. La translucidité de l'EASYCLEAR ou de l'EASYPLAT MOLD-40 permet de voir exactement où couper.
Applications par secteur
- Moulage artistique et décoration : moules pour résines époxy, plâtre, cire et savon. EASYL 3520 est la référence standard.
- Cosplay et scénographie : moules de pièces d'armure, props et éléments décoratifs. L'étain comme le platine fonctionnent.
- Effets spéciaux et prothèses FX : moules haute définition pour prothèses en silicone, masques et animatronique. La précision est primordiale ici : silicones au platine de faible Shore (EASYPLAT 00-30, PlatSil FS-10).
- Moules alimentaires : chocolat, bonbons, glace, pâtisserie. Uniquement des silicones avec certification FDA : Easyl 925-FDA (Shore A25) ou Easyl 940-FDA (Shore A40).
- Coulée de métaux : pour les alliages à bas point de fusion (étain, bismuth, plomb jusqu'à 300 °C) : MetalCast Shore A50.
- Life Cast et moules sur peau : capture de formes corporelles en direct. Silicones au platine auto-démoulantes des poils : KEY-FORM ou EASYGEL Silk Cast.
Questions fréquentes
Quelle est la différence principale entre la silicone au platine et à l'étain ?
La silicone au platine (addition) a un retrait pratiquement nul, une meilleure durabilité du moule et peut être utilisée sur la peau ou dans des moules alimentaires. Celle à l'étain (condensation) est plus économique, tout aussi valable pour la plupart des applications de moulage artistique, et ne présente pas de risque d'inhibition. Pour les moules usage général avec résines, plâtre ou cire, la EASYL 3520 est l'option la plus efficace.
Quelle silicone utiliser pour les moules en résine époxy ?
Toute silicone RTV-2 est compatible avec la résine époxy : aussi bien la EASYL 3520 que la EASYPLAT 00-30. L'époxy ne contient pas d'inhibiteurs pour le platine, donc les deux options fonctionnent. Si tu prévois de nombreuses coulées en série, la silicone au platine durera plus longtemps. Pour un usage ponctuel ou artisanal, la EASYL 3520 est suffisante.
Pourquoi ma silicone au platine est-elle restée collante ?
C'est de l'inhibition. L'original ou un matériau en contact contient une substance qui neutralise le catalyseur au platine. Les causes les plus fréquentes sont les plastilines soufrées, certains adhésifs ou peintures avec siccatifs métalliques. Scelle l'original avec plusieurs couches de laque à cheveux ou de shellac, laisse sécher complètement et réessaie. Si le problème persiste, passe à la silicone par condensation (étain), qui ne présente pas ce problème.
Combien de coulées un moule en silicone peut-il supporter ?
Cela dépend du matériau coulé et du type de silicone. Avec des résines agressives (polyuréthane à forte exothermie), un moule en étain peut tenir 30-50 coulées ; un en platine, 100-200. Avec du plâtre ou de la cire, les moules durent beaucoup plus longtemps car ces matériaux sont moins agressifs. Éviter des coulées très chaudes et nettoyer le moule entre les coulées prolonge considérablement sa durée de vie.
Ai-je besoin d'un Agent de libération pour la silicone ?
Dans la plupart des cas, non. La silicone possède des propriétés antiadhésives naturelles et ne colle ni à elle-même ni à la plupart des matériaux. Cela peut être nécessaire sur des originaux très poreux (bois non traité, plâtre) où la silicone peut pénétrer. Dans ce cas, applique une fine couche de vaseline ou de cire démoulante avant de verser.
Peut-on utiliser la silicone pour des moules à chocolat ?
Oui, mais uniquement avec des silicones certifiées pour le contact alimentaire (FDA). Chez Feroca, sont disponibles la Easyl 925-FDA (Shore A25) et la Easyl 940-FDA (Shore A40). Les silicones standard sans certification FDA ne doivent pas être utilisées en contact avec des aliments.
Quelle dureté Shore me faut-il pour un moule de coulée général ?
Shore A20 est le standard pour les moules de coulée avec des pièces présentant des contre-dépouilles ou des géométries complexes. C'est suffisamment souple pour fléchir le moule au démoulage sans abîmer la pièce, et suffisamment ferme pour maintenir la forme lors de coulées répétées. Si la pièce est plate ou peu profonde, tu peux aller jusqu'à Shore A30-40 pour un moule plus stable.
Peut-on faire un moule en silicone sur un autre moule en silicone ?
Pas directement. La silicone ne adhère pas à elle-même, donc elle ne polymériserait pas avec une liaison ferme. Si tu as besoin de faire un contre-moule ou une coque, utilise de la résine époxy ou du plâtre renforcé de fibre. Pour copier un moule existant, scelle au préalable la silicone avec une couche d'agent de séparation spécifique pour silicone.
Comments (0)