Silicone de condensation souple Shore A 20 pour moules par coulée. Mélange 100:5 en poids, 20 min de travail, polymérisation en 4-5 h. Idéale pour résines, plâtre et cire.
La EASYL 3520 est la silicone de condensation de référence de Feroca : polyvalente, facile à mélanger et avec un rapport qualité-prix difficile à battre. Avec Shore A 20, elle est suffisamment souple pour démouler des pièces avec des contre-dépouilles complexes et suffisamment stable pour supporter des dizaines de coulées sans perdre en définition. Si vous cherchez une silicone d'usage général pour les résines, le plâtre, la cire ou le savon, c'est le point de départ naturel.
Spécifications techniques
Paramètre
Valeur
Type
Silicone de condensation (étain), RTV-2 bicomposant
La EASYL 3520 est conçue pour fabriquer des moules flexibles par coulée permettant de reproduire des pièces dans différents matériaux. Sa dureté Shore A 20 permet de plier et de fléchir le moule sans l'endommager, ce qui la rend idéale lorsque la pièce présente des creux, des reliefs ou des angles de démoulage complexes.
Moules pour coulée de plâtre et de gypse (décoration, restauration, pièces architecturales)
Moules pour résines polyester, polyuréthane et époxy
Moules pour fibre de verre
Reproduction de pièces en cire (bougies, fonte à la cire perdue)
Moules pour savon artisanal (cold process et melt & pour)
Pièces avec contre-dépouilles et géométries difficiles à extraire
Production en série de tirages moyens et courts
Rotomoulage avec résines de faible viscosité
Comment l'utiliser
Préparez l'original. Nettoyez et séchez la pièce à mouler. Si elle est poreuse (plâtre, bois, céramique non vernissée), appliquez une couche de Ferosil V 32 Agent de libération en Pâte ou un scellant adapté pour éviter que la silicone ne pénètre dans les pores.
Construisez le coffrage. Entourez l'original d'un coffrage étanche (carton mousse, bois, impression 3D) en laissant au moins 1–1,5 cm de silicone sur toutes les parois et le fond.
Pesez les composants. Utilisez une balance de précision. Le ratio est de 100 parts de Base A pour 5 parts de Catalyseur EasyCat 3520 en poids. Ne travaillez pas à l'œil : un ratio incorrect produit une polymérisation incomplète.
Mélangez avec soin. Incorporez le catalyseur à la base et mélangez lentement et en enveloppant pendant 2–3 minutes, en raclant bien les parois et le fond du récipient. Évitez de mélanger énergiquement pour ne pas introduire de bulles.
Dégazez si possible. Si vous disposez d'une chambre à vide, dégazez le mélange pendant 1–2 minutes. Sans chambre, versez la silicone depuis une hauteur élevée en filet fin pour que les bulles s'échappent.
Coulez sur l'original. Versez le mélange au point le plus bas du coffrage et laissez-le s'écouler seul vers les détails. Ne versez pas directement sur la pièce pour ne pas emprisonner d'air.
Laissez polymériser. À 23 °C, le temps de démoulage est de 4–5 heures. Ne forcez pas le démoulage avant : même si la surface semble solide, l'intérieur peut encore être mou.
Démoulez et nettoyez. Retirez le coffrage, fléchissez doucement le moule et extrayez l'original. Rincez le moule à l'eau si nécessaire et laissez-le reposer 24 heures avant de l'utiliser en production pour garantir la polymérisation complète.
Conseils d'utilisation
Température et humidité
La silicone de condensation polymérise par réaction avec l'humidité ambiante : un environnement en dessous de 40 % d'humidité relative peut ralentir ou gêner la polymérisation. Travaillez de préférence entre 20 et 25 °C et avec une humidité normale d'atelier (50–70 % HR). Si vous avez besoin d'accélérer, une légère augmentation de température (jusqu'à 40 °C) réduit le temps de démoulage sans compromettre les propriétés finales.
Ajustement de viscosité pour moules en couche
Si vous souhaitez appliquer la EASYL 3520 au pinceau pour réaliser un moule de revêtement (skin mold) ou si vous avez besoin d'une première couche qui suit tous les détails sans couler, ajoutez Thixo Additive au mélange pour le rendre thixotrope. Une autre option directe est d'utiliser la EASYL Brushable Auto-thixotropique, formulée spécifiquement pour l'application au pinceau. Pour la chape de support, vous pouvez continuer à utiliser la EASYL 3520 en coulée normale.
Pigmentation et contrôle de tirage
Vous pouvez pigmenter la EASYL 3520 avec des pigments compatibles avec les silicones à l'étain. Ne dépassez pas 3 % en poids sur le total du mélange pour ne pas altérer la polymérisation ni les propriétés mécaniques. Pigmenter chaque coulée de silicone avec une teinte différente vous permet de savoir visuellement combien de couches le moule contient et de contrôler l'usure de tirage en tirage.
Questions fréquentes
Combien de copies un moule en silicone de condensation peut-il produire ?
Avec une utilisation correcte et des agents de libération adaptés, un moule en EASYL 3520 peut produire entre 30 et 40 copies dans des conditions normales. Le facteur déterminant est le matériau que vous coulez : les résines polyuréthane sont plus agressives que le plâtre ou la cire, aussi dans ces cas appliquez Ferosil V 32 avant chaque coulée pour prolonger la durée de vie du moule.
Faut-il utiliser un agent de libération avec la silicone pour moules ?
Cela dépend du matériau. Le plâtre et la cire se démoulent généralement sans agent de libération. Avec des résines polyuréthane ou époxy, il est recommandé d'appliquer une fine couche de Ferosil V 32 avant chaque coulée : cela réduit l'adhérence résiduelle et prolonge notablement la durée de vie du moule.
Puis-je accélérer la polymérisation de la silicone ?
Oui. Augmenter la température de l'environnement à 35–40 °C (four domestique, étuve d'atelier) réduit significativement le temps de démoulage de la EASYL 3520. N'augmentez pas le catalyseur au-delà du ratio recommandé : un excès de catalyseur n'accélère pas la polymérisation de façon linéaire et peut dégrader les propriétés mécaniques finales ou générer une surface collante.
Est-elle compatible avec les résines époxy et polyuréthane ?
Oui. La EASYL 3520 est compatible avec les résines époxy, polyuréthane et polyester. Pour les résines polyester fraîchement polymérisées, assurez-vous qu'elles ont terminé leur polymérisation avant de les utiliser comme original pour le moule, car le styrène résiduel peut interférer. Utilisez toujours un agent de libération pour faciliter l'extraction et protéger le moule.
Peut-on l'utiliser pour mouler sur peau ou dans des applications alimentaires ?
Non. La EASYL 3520 est une silicone de condensation (étain) à usage industriel. Pour les moules à contact alimentaire, vous devez utiliser une silicone de platine de grade FDA (comme la Easyl 940-FDA). Pour les moules sur peau (lifecasting, prothèses), une silicone de platine de grade dermatologique est également requise.
Que se passe-t-il si je mélange mal la proportion de catalyseur ?
Si vous utilisez moins de catalyseur que préconisé, la polymérisation sera incomplète : le moule restera mou, collant ou avec des zones non polymérisées. Si vous en utilisez trop, la polymérisation peut être superficiellement rapide mais la masse interne sera fragile et présentera de moins bonnes propriétés mécaniques. Pesez toujours avec une balance et respectez le ratio 100:5 en poids.
Puis-je faire du rotomoulage avec cette silicone ?
Oui. Vous pouvez fabriquer le moule avec la EASYL 3520 puis verser une résine de rotomoulage à l'intérieur. La silicone agit comme moule flexible et le faible retrait (≤ 0,3 %) garantit une reproduction fidèle des détails à chaque cycle.
Puis-je ajouter du pigment à la silicone ?
Oui, vous pouvez incorporer des pigments compatibles avec les silicones à l'étain. La proportion maximale recommandée est de 3 % en poids sur le total du mélange déjà catalysé. Dépasser cette quantité peut altérer le temps de polymérisation et réduire la résistance mécanique du moule.
Agent de démoulage en pâte de vaseline pour séparer les couches de silicone et colmater les pores des originaux. Indispensable pour les moules en plusieurs parties.
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