EASYCLEAR - Silicone Étain Translucide -
EASYCLEAR - Silicone Étain Translucide -

EASYCLEAR -Silicone étain translucide - EASYCLEAR

201352101
21,00 €
25,41 € TVA incl.
Silicone de condensation (étain) translucide, Shore A20, ratio 100:5. Idéale pour moules bloc, de coupe et FX. Polymérise en 4-5 h.
 

EASYCLEAR est une silicone bicomposant de condensation (étain) translucide avec une dureté Shore A20 et une polymérisation à température ambiante en 4-5 heures. Sa finition translucide et sa faible viscosité la rendent particulièrement pratique lorsque vous avez besoin de voir l'original à travers le moule, de localiser les plans de coupe avec précision ou de travailler sur des applications d'effets spéciaux nécessitant un matériau souple et transparent.

Spécifications techniques

Paramètre Valeur
Type de silicone Condensation (étain)
Couleur Translucide
Dureté Shore A20
Ratio de mélange (en poids) 100A : 5B
Temps de travail 20 min
Temps de polymérisation 4-5 heures à température ambiante
Viscosité du mélange 13 000 cps
Résistance à la rupture 400 %
Résistance à la traction 33 kgf/cm²

Utilisations

Grâce à sa translucidité et sa faible viscosité, EASYCLEAR est une silicone très polyvalente pour la coulée en moule, là où visualiser l'original facilite le processus ou là où il est nécessaire de localiser le plan de coupe avec précision. Elle est compatible avec les matériaux de coulée les plus courants en atelier :

  • Moules bloc pour pièces à géométrie complexe ou difficiles à démouler
  • Moules de coupe où la translucidité permet de localiser le plan exact avant d'ouvrir
  • Coulées de plâtre et de staff
  • Coulées de résine de polyuréthane, polyester et époxy
  • Coulées en fibre de verre
  • Moules pour cire et savon artisanal
  • Pièces d'hyperréalisme et effets spéciaux (FX) nécessitant un matériau souple et translucide

Mode d'emploi

  1. Préparez l'original et le coffrage. Nettoyez soigneusement la pièce et assurez-vous qu'elle est sèche et exempte de poussière ou de graisse. Construisez le coffrage avec la taille appropriée pour le type de moule dont vous avez besoin (bloc ou coupe).
  2. Appliquez un agent de libération. Utilisez un agent de libération adapté comme le Ferosil V 32 sur l'original et les parois du coffrage pour garantir un démoulage propre.
  3. Pesez les composants. Mélangez dans la proportion de 100 parties de base (A) pour 5 parties de catalyseur (B) en poids. Utilisez une balance de précision pour ne pas perturber la polymérisation.
  4. Mélangez soigneusement. Remuez lentement et uniformément pendant au moins 2-3 minutes, en raclant bien les parois et le fond du récipient. Évitez d'incorporer des bulles d'air en agitant excessivement.
  5. Dégazez si possible. Pour les moules à détails fins, placez le mélange dans une chambre à vide quelques minutes avant de verser afin d'éliminer l'air emprisonné.
  6. Versez la silicone. Coulez en filet fin depuis le point le plus bas du coffrage pour que le matériau monte sans emprisonner de bulles. Vous disposez d'environ 20 minutes de temps de travail avant que le matériau commence à gélifier.
  7. Laissez polymériser. Attendez 4-5 heures à température ambiante avant de démouler. Ne forcez pas le démoulage prématurément pour ne pas déformer le moule.
  8. Démoulez et nettoyez. Retirez le coffrage avec précaution et séparez le moule de l'original. Le moule est prêt à l'emploi pour la coulée.

Conseils d'utilisation

Température et humidité ambiantes

Les silicones de condensation polymérisent par contact avec l'humidité ambiante. Si vous travaillez dans un environnement très sec ou à basse température (en dessous de 18 °C), la polymérisation peut être allongée. En revanche, avec une humidité élevée et des températures supérieures à 22 °C, le processus s'accélère. Gardez toujours le catalyseur bien fermé lorsque vous ne l'utilisez pas, car il peut absorber l'humidité et perdre son efficacité.

Contrôle des bulles

Si vous ne disposez pas d'une chambre à vide, vous pouvez réduire les bulles en surface en appliquant d'abord une fine couche de silicone au pinceau sur l'original (en utilisant le même matériau avant de verser le bloc). Cela scelle les détails les plus fins avant de remplir le coffrage. Si vous souhaitez augmenter la thixotropie de cette première couche pour qu'elle ne coule pas, vous pouvez ajouter Thixo Additive au mélange en petite proportion.

Profitez de la translucidité pour les coupes

Le principal avantage d'EASYCLEAR par rapport aux autres silicones étain opaques est que vous pouvez voir l'original à l'intérieur du moule une fois polymérisé. Mettez-le à profit : avant d'ouvrir un moule de coupe, éclairez l'extérieur avec une lampe de poche pour localiser avec précision la position de la pièce et tracer la ligne de coupe sans avoir à deviner. Cela réduit les erreurs et prolonge la durée de vie du moule.

Questions fréquentes

Combien de copies peut-on obtenir avec un moule en silicone de condensation ?

Avec un moule EASYCLEAR bien entretenu, vous pouvez obtenir environ 30-40 copies dans des conditions normales d'atelier. Ce chiffre dépend du matériau coulé, de la façon dont vous démoulez et de l'application d'un agent de libération entre les coulées lorsque le matériau l'exige. Les silicones de platine offrent une durabilité supérieure (60-80 copies), mais la silicone de condensation comme EASYCLEAR est une option économique et efficace pour les petites et moyennes séries.

Cette silicone est-elle compatible avec les résines de polyuréthane et époxy ?

Oui. EASYCLEAR est compatible avec les résines de polyuréthane, polyester et époxy. Les silicones de condensation en général sont très résistantes à ces matériaux, et le moule agit de lui-même comme agent de libération naturel dans la plupart des cas. Pour les résines époxy en particulier, il est recommandé d'appliquer quand même une couche de Ferosil V 32 pour prolonger la durée de vie du moule.

Puis-je utiliser cette silicone pour des moules Food Safe ?

Non. EASYCLEAR est une silicone de condensation (étain) et ne possède pas de certification Food Safe. Pour les applications en contact avec des aliments, il est indispensable d'utiliser des silicones de platine avec grade alimentaire (FDA), comme l'Easyl 940-FDA, et d'effectuer le post-durcissement correspondant à 100 °C pendant 4 heures.

Peut-on pigmenter cette silicone ?

Oui, bien qu'en la pigmentant vous perdiez une partie de sa translucidité, qui est précisément son principal avantage. Si votre application ne nécessite pas de transparence, vous pouvez ajouter des pigments spécifiques pour silicone dans une proportion maximale de 3 % sur le poids total du mélange. Dépasser ce pourcentage peut affecter la polymérisation et les propriétés mécaniques du matériau.

Quelle est la différence entre cette silicone et une silicone de platine ?

Les principales différences sont la durabilité, la compatibilité et le prix. EASYCLEAR est une silicone de condensation (étain) : plus économique, avec une durée de vie du moule d'environ 30-40 copies, et sans restrictions d'inhibition par contact avec d'autres matériaux. Les silicones de platine sont plus durables (60-80 copies), certaines sont adaptées au contact alimentaire ou cutané, mais elles sont sensibles à l'inhibition par contact avec le soufre, le latex, l'époxy non polymérisé ou les résines polyester fraîchement coulées, entre autres.

Puis-je accélérer la polymérisation en appliquant de la chaleur ?

Avec modération, oui. Augmenter la température ambiante à 30-35 °C peut raccourcir le temps de polymérisation. Cependant, il n'est pas recommandé de dépasser 40-50 °C pendant le processus car cela peut générer des contraintes dans le moule ou provoquer une polymérisation irrégulière. La meilleure pratique est de travailler dans un environnement à température stable et à humidité relative modérée à élevée, ce qui est ce qui active la polymérisation dans les silicones de condensation.

Peut-on utiliser de l'huile de silicone pour réduire la viscosité ?

Oui, l'huile de silicone (comme le DC Fluid 50) est compatible avec les silicones de condensation comme EASYCLEAR et permet de réduire la viscosité pour faciliter la coulée ou l'imprégnation des détails fins. Cependant, ajouter de l'huile de silicone réduit les propriétés mécaniques du matériau (résistance et dureté), il convient donc de l'utiliser en petites proportions et uniquement lorsque c'est nécessaire.

Est-il nécessaire d'appliquer un agent de libération sur l'original ?

Cela dépend du matériau de l'original. Sur les matériaux poreux (plâtre, bois, céramique non vitrifiée), il est indispensable de sceller et d'appliquer un agent de libération. Sur les matériaux non poreux (plastique, métal, résine polymérisée), la silicone se décolle généralement d'elle-même, bien qu'appliquer Ferosil V 32 soit toujours une garantie supplémentaire et protège l'original, surtout si c'est une pièce délicate ou unique.

Tutoriels vidéo

2 · Tutoriel : Moule une face en silicone

3 · Tutoriel : Moule deux faces en silicone

Simbiox Sculpting Armature and Rotomolding

Couleur
Translucide
Temps de travail
20 min
Temps de séchage
4-5 heures
Dureté Shore
A20
Rapport de poids mixte
100A:5B
Type
Condensation (Étain)
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