La Silastic 3483 est une silicone de condensation (étain) de faible dureté Shore A13, formulée pour fabriquer des moules flexibles à haute résistance chimique destinés à la coulée de résines polyuréthane, polyester et époxy. Son excellente élasticité facilite le démoulage de pièces avec des contre-dépouilles complexes et son faible module en fait une option solide lorsque l'original présente des reliefs fins ou des géométries délicates. Disponible en trois variantes de catalyseur — standard, rapide et très rapide — pour s'adapter aux délais de n'importe quel atelier.
Spécifications techniques
Paramètre
Cat. S83 (Standard)
Cat. 81F (Rapide)
Cat. 81VF (Très rapide)
Type de cuisson
Condensation (étain)
Condensation (étain)
Condensation (étain)
Couleur
Blanc
Blanc
Blanc
Ratio de mélange (en poids)
100A : 5B
100A : 5B
100A : 5B
Viscosité du mélange (mPa·s)
17.000
17.000
17.000
Temps de travail à 23 °C
90-120 min
30-45 min
8-10 min
Temps de démoulage à 23 °C
24 h
5 h
2 h
Dureté Shore A
13
15
17
Résistance à la traction
4,9 MPa
—
—
À quoi sert-elle
La Silastic 3483 est conçue pour la fabrication de moules flexibles lorsque le matériau de coulée est une résine réactive. Sa faible dureté et sa bonne fluidité la rendent particulièrement adaptée aux originaux avec des reliefs fins, des bas-reliefs prononcés ou des géométries avec contre-dépouilles dans lesquelles une silicone plus dure compromettrait l'intégrité du moule lors du démoulage. Elle est également largement utilisée en moulage décoratif et en coulée de cire pour bougies, grâce à son Shore A13 qui permet d'extraire sans déformer la pièce.
Moules pour coulée de résines polyuréthane bicomposantes
Moules pour résines polyester et époxy
Reproductions artistiques, sculptures et pièces décoratives
Moules pour bougies en cire avec géométries complexes
Réplication d'originaux avec contre-dépouilles prononcées ou bas-reliefs fins
Production en série de pièces en atelier lorsqu'un moule agile et économique est nécessaire
Prototypes industriels pour lesquels le nombre de copies ne justifie pas une silicone de platine
Comment l'utiliser
Préparez l'original. Assurez-vous qu'il est propre, sec et sans résidus de poussière ou de graisse. Si l'original est poreux (plâtre, bois, céramique), appliquez une couche de Ferosil V 32 Agent de libération en Pâte pour faciliter le démoulage et sceller la surface.
Construisez le coffrage. Entourez l'original d'un coffrage étanche (carton plume, bois, plastiline sans soufre, etc.) en laissant au moins 1-1,5 cm de marge latérale et supérieure pour garantir une épaisseur de moule adéquate.
Pesez les composants. Mélangez en poids : 100 parties de base (composant A) pour 5 parties de catalyseur (composant B). Utilisez une balance de précision ; le ratio en volume n'est pas fiable avec les silicones de condensation.
Mélangez. Incorporez le catalyseur à la base et mélangez avec une spatule ou une tige pendant 2-3 minutes, en raclant bien les parois et le fond du récipient jusqu'à obtenir une couleur uniforme. Évitez de mélanger avec trop d'énergie pour ne pas introduire d'air.
Dégazez (recommandé). Si vous disposez d'une chambre à vide, appliquez le vide pendant 2-3 minutes pour éliminer les bulles emprisonnées dans le mélange avant de verser.
Versez. Versez la silicone depuis un point élevé en filet fin pour minimiser les bulles. Remplissez le coffrage jusqu'à couvrir l'original avec au moins 1 cm de silicone au-dessus.
Laissez polymériser. Laissez polymériser à température ambiante (23 °C) pendant le temps de démoulage correspondant au catalyseur choisi (2 h avec 81VF, 5 h avec 81F, 24 h avec S83). Plus la température et l'humidité sont élevées, plus la polymérisation est rapide.
Démoulez. Retirez le coffrage, extrayez soigneusement le moule en silicone et séparez l'original. Le moule est prêt à l'emploi.
Conseils d'utilisation
Choisissez le catalyseur selon le temps disponible
Le catalyseur S83 (standard) avec 90-120 min de travail est le plus indiqué lorsque vous avez un original grand ou complexe et que vous avez besoin de temps pour verser tranquillement et dégazer. Le 81F (rapide) est pratique en atelier lorsque la production est répétitive et les moules sont petits. Réservez le 81VF (très rapide) pour les applications manuelles en couche fine ou lorsque vous avez besoin du moule en moins de deux heures ; avec seulement 8-10 min de fenêtre, le dégazage en chambre à vide est indispensable.
Travaillez avec la silicone à température contrôlée
La Silastic 3483 est sensible à la température : en dessous de 18 °C la polymérisation ralentit notablement et des problèmes d'adhésion entre les couches peuvent apparaître si vous faites le moule par phases. Au-dessus de 30 °C le temps de travail se raccourcit considérablement, en particulier avec les catalyseurs rapides. L'idéal est de travailler entre 20-25 °C. Si vous avez besoin d'ajouter de la fluidité sans modifier la dureté finale, vous pouvez incorporer de l'huile de silicone DC Fluid 50, conçue spécifiquement pour les silicones à l'étain, dans une proportion maximale de 10 %.
Renforcez le moule avec un tissu si vous avez besoin d'une plus grande rigidité structurelle
Étant donné que la Silastic 3483 a un Shore A13, les moules de grande taille ou à parois minces peuvent se déformer lors de la coulée de résines denses. Pour l'éviter, appliquez une première couche de silicone, laissez gélifier et placez un tissu de coton ou un mat de fibre de verre avant de verser le reste. Vous pouvez également fabriquer une coque rigide (mère) en plâtre ou en résine polyuréthane rigide une fois que le moule en silicone a polymérisé. Si vous avez besoin que la silicone adhère aux parois verticales sans couler lors de la première couche, mélangez le Thixo Additive Additif Thixotropique pour Silicones jusqu'à obtenir la consistance souhaitée.
Questions fréquentes
Combien de reproductions un moule en silicone de condensation peut-il supporter ?
Avec une utilisation et un stockage adéquats, les moules fabriqués avec la Silastic 3483 permettent d'obtenir entre 30 et 40 copies. La durée de vie dépend du type de résine coulée, de l'agressivité chimique du catalyseur de la résine et de la manière dont le moule est nettoyé et stocké entre les utilisations. Conserver le moule propre, dans un endroit frais et à l'abri de la lumière UV prolonge significativement sa durée de vie.
Puis-je couler de la résine époxy directement dans ce type de moule ?
Oui. La Silastic 3483 présente une très bonne résistance chimique aux résines époxy, polyester et polyuréthane. Néanmoins, avec des résines époxy très exothermiques, il convient de couler en couches fines pour ne pas soumettre le moule à des températures excessives qui pourraient le déformer ou le dégrader prématurément.
Est-il nécessaire d'appliquer un agent de libération avant de verser la silicone ?
Cela dépend du matériau de l'original. La silicone de condensation n'adhère pas à la plupart des surfaces non poreuses (métal, verre, polypropylène), donc ce n'est pas toujours indispensable. Cependant, pour les originaux en plâtre, bois, céramique, pierre ou toute surface poreuse, l'application de Ferosil V 32 est très recommandée pour faciliter le démoulage et éviter que la silicone ne pénètre dans les pores de l'original.
Quelle est la différence entre une silicone de condensation et une silicone d'addition ?
Les silicones de condensation (comme la Silastic 3483) polymérisent par réaction avec l'humidité ambiante et libèrent un sous-produit (éthanol ou acétone). Elles sont plus économiques et polyvalentes, bien qu'avec une durée de vie de moule plus courte (30-40 copies) et non adaptées à un usage alimentaire ni aux prothèses. Les silicones d'addition (platine) polymérisent sans sous-produits, offrent une plus grande durée de vie des moules (60-80 copies), peuvent être de qualité Food Safe et sont compatibles avec les matériaux pour prothèses. Leur principale limitation est l'inhibition par contact avec certains matériaux.
Puis-je ajouter du pigment à la silicone pour identifier les couches ou personnaliser le moule ?
Oui, vous pouvez ajouter des pigments spécifiques pour silicone. La proportion maximale recommandée est de 3 % en poids sur la base afin de ne pas altérer les propriétés mécaniques ni la polymérisation. Dépasser ce pourcentage peut retarder la polymérisation ou modifier la dureté finale du moule.
Peut-on utiliser ce type de silicone pour faire des moules pour bougies ?
Oui, la Silastic 3483 est l'une des options les plus courantes pour les moules à bougies en cire. Son Shore A13 permet de démouler des bougies avec des géométries complexes ou des nervures fines sans endommager la pièce, et la cire ne réagit pas avec la silicone de condensation. Pour les bougies parfumées, il est conseillé de vérifier que les huiles essentielles ou fragrances utilisées ne contiennent pas de composants susceptibles de migrer dans la silicone et de la dégrader avec le temps.
Est-elle compatible avec les résines polyuréthane expansives ou flexibles ?
Oui, à condition que la résine polyuréthane soit un système bicomposant de coulée standard. Les résines polyuréthane expansives génèrent de la chaleur et une pression interne lors de la polymérisation ; dans ce cas, il convient que le moule ait des parois suffisamment épaisses (minimum 1,5-2 cm) et soit confiné par une coque rigide pour éviter les déformations. Si vous souhaitez commencer avec des résines polyuréthane, le Kit de moulage pour résines est un bon point de départ.
Quelle est la différence entre la Silastic 3483 et la Silastic 3481 ?
La principale différence est la dureté : la Silastic 3481 a un Shore A24 tandis que la Silastic 3483 a un Shore A13. La 3483 est plus souple et élastique, ce qui la rend plus adaptée aux originaux avec des contre-dépouilles très prononcées ou lorsque vous avez besoin d'un moule très flexible. La 3481, avec sa dureté plus élevée, offre des moules plus stables dimensionnellement pour des pièces à géométrie plus simple ou lorsque vous avez besoin de moins de déformation lors de la coulée.
Agent de démoulage en pâte de vaseline pour séparer les couches de silicone et colmater les pores des originaux. Indispensable pour les moules en plusieurs parties.
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