Silastic 3483 Base + Catalisador

A Silastic 3483 é uma silicone de condensação (estanho) de baixa dureza Shore A13, formulada para fabricar moldes flexíveis de alta resistência química destinados ao vazamento de resinas de poliuretano, poliéster e epoxi. A sua excelente elasticidade facilita a desmoldagem de peças com contrasaídas complexas e o seu baixo módulo converte-a numa opção sólida quando o original tem relevos finos ou geometrias delicadas. Disponível em três variantes de catalisador — padrão, rápido e muito rápido — para se adaptar aos tempos de qualquer oficina.

Especificações técnicas

Para que se usa

A Silastic 3483 foi concebida para a fabricação de moldes flexíveis quando o material de vazamento é uma resina reativa. A sua baixa dureza e boa fluidez tornam-na especialmente adequada para originais com relevos finos, baixos-relevos pronunciados ou geometrias com contrasaídas em que uma silicone mais dura comprometeria a integridade do molde durante a desmoldagem. Também é amplamente utilizada em moldagem decorativa e no vazamento de cera para velas, graças ao seu Shore A13 que permite extrair sem deformar a peça.

• Moldes para vazamento de resinas de poliuretano bicomponente
• Moldes para resinas de poliéster e epoxi
• Reproduções artísticas, esculturas e peças de decoração
• Moldes para velas de cera com geometrias complexas
• Replicação de originais com contrasaídas pronunciadas ou baixos-relevos finos
• Produção em série de peças em oficina quando se necessita de um molde ágil e económico
• Protótipos industriais em que o número de cópias não justifica uma silicone de platina

Como utilizá-lo

1. Prepara o original. Certifica-te de que está limpo, seco e sem restos de pó ou gordura. Se o original for poroso (gesso, madeira, cerâmica), aplica uma camada de Ferosil V 32 Desmoldeante em Pasta para facilitar a desmoldagem e selar a superfície.
2. Constrói a caixilharia. Rodeia o original com uma caixilharia estanque (cartão pluma, madeira, plasticina sem enxofre, etc.) deixando pelo menos 1-1,5 cm de margem lateral e superior para garantir uma espessura de molde adequada.
3. Pesa os componentes. Mistura em peso: 100 partes de base (componente A) por 5 partes de catalisador (componente B). Usa uma balança de precisão; a proporção em volume não é fiável com silicones de condensação.
4. Mistura. Incorpora o catalisador à base e mistura com espátula ou vareta durante 2-3 minutos, raspando bem as paredes e o fundo do recipiente até obter uma cor uniforme. Evita bater com energia excessiva para não introduzir ar.
5. Desgaseifica (recomendado). Se dispões de câmara de vácuo, aplica vácuo durante 2-3 minutos para eliminar as bolhas retidas na mistura antes de verter.
6. Verte. Verte a silicone a partir de um ponto elevado em fio fino para minimizar bolhas. Preenche a caixilharia até cobrir o original com pelo menos 1 cm de silicone por cima.
7. Cura. Deixa curar à temperatura ambiente (23 °C) o tempo de desmoldagem correspondente ao catalisador escolhido (2 h com 81VF, 5 h com 81F, 24 h com S83). A maior temperatura e humidade, a cura é mais rápida.
8. Desmolda. Retira a caixilharia, extrai com cuidado o molde de silicone e separa o original. O molde já está pronto para utilização.

Conselhos de utilização

Escolhe o catalisador de acordo com o tempo disponível

O catalisador S83 (padrão) com 90-120 min de trabalho é o mais indicado quando tens um original grande ou complexo e precisas de tempo para verter com calma e desgaseificar. O 81F (rápido) é prático em oficina quando a produção é repetitiva e os moldes são pequenos. O 81VF (muito rápido) reserva-o para aplicações manuais em camada fina ou quando precisas do molde em menos de duas horas; com apenas 8-10 min de janela, a desgaseificação em câmara de vácuo é imprescindível.

Trabalha com a silicone a temperatura controlada

A Silastic 3483 é sensível à temperatura: abaixo de 18 °C a cura abranda notavelmente e podem aparecer problemas de adesão entre camadas se fizeres o molde por fases. Acima de 30 °C o tempo de trabalho encurta-se de forma considerável, especialmente com os catalisadores rápidos. O ideal é trabalhar entre 20-25 °C. Se precisares de adicionar fluidez sem alterar a dureza final, podes incorporar óleo de silicone DC Fluid 50, concebido especificamente para silicones de estanho, numa proporção máxima de 10 %.

Reforça o molde com tecido se precisares de maior rigidez estrutural

Dado que a Silastic 3483 tem Shore A13, os moldes de grande tamanho ou com paredes finas podem deformar-se ao verter resinas densas. Para evitar isso, aplica uma primeira camada de silicone, deixa gelificar e coloca um tecido de algodão ou malha de fibra de vidro antes de verter o resto. Também podes fabricar uma carcaça rígida (madre) de gesso ou resina de poliuretano rígida assim que o molde de silicone tiver curado. Se precisares que a silicone adira a paredes verticais sem escorrer durante a primeira camada, mistura o Thixo Additive Aditivo Tixotrópico para Siliconas até atingir a consistência desejada.

Perguntas frequentes