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La silicona para moldes es el material de referencia cuando necesitas reproducir piezas con detalle, hacer decenas de coladas sin que el molde se deteriore y desmoldar geometrías complejas sin dañar el original. Es flexible, duradera, química y fisiológicamente inerte, y aguanta desde resina epoxi hasta cera o jabón. Si estás eligiendo entre silicona de estaño y de platino, o no tienes claro qué dureza Shore necesitas, esta guía lo explica todo con los productos reales que encontrarás en Feroca.
Tipos de silicona para moldes
Hay dos sistemas de curado y un formato especial de masilla. La elección entre ellos determina la calidad del molde, su durabilidad y el coste.
Silicona de condensación (estaño)
Las siliconas de condensación catalizan mediante un proceso de policondensación en presencia de humedad ambiental. Son más económicas que las de platino y tienen una excelente relación calidad-precio. Su principal limitación es una pequeña contracción al curar (≤0,3%) y una vida útil del molde algo inferior a la de las de platino.
En Feroca la referencia es la EASYL 3520: Shore A20, ratio 100:5 en peso, 20 minutos de trabajo y 4-5 horas de curado. Es la silicona estándar para moldes de colada con resinas, escayola, cera y jabón. Si necesitas ver la pieza interior para hacer el corte de apertura con precisión, la EASYCLEAR ofrece las mismas prestaciones en versión translúcida. Para moldes aplicados a pincel en piezas verticales o de gran formato, la EASYL Brushable es auto-tixotrópica: no descuelga en verticales sin necesidad de añadir espesante.
Silicona de adición (platino)
Las siliconas de adición curan mediante un catalizador de platino sin liberar subproductos, lo que da como resultado contracción prácticamente nula (<0,1%), mayor durabilidad del molde y mayor resistencia química. Son más caras pero justifican el coste en producción en serie, piezas de alta precisión o aplicaciones sobre piel.
La EASYPLAT 00-30 es la entrada a las siliconas de platino de Feroca: Shore 00-30 (extremadamente blanda), mezcla 1:1, 30-40 minutos de trabajo. Ideal para FX, prótesis y animatrónica donde necesitas máxima suavidad. Para moldes de bloque donde la firmeza es más importante, la EASYPLAT MOLD-40 ofrece Shore A40 con la misma translucidez. La gama PlatSil cubre los rangos intermedios: PlatSil 73-15 (Shore A15, 20 min de trabajo), PlatSil 73-20 (Shore A22, curado en 1 hora) y PlatSil FS-10 (Shore A13, curado rápido en 25 min).
Masilla de silicona
La Mold Putty de Alumilite es una masilla bicomponente (50/50) que cura en 20 minutos con solo 2-3 minutos de trabajo. Sin mezcla líquida, sin cajas de molde ni desairado. Perfecta para moldes rápidos de piezas pequeñas, uso educativo y prototipado.
Silicona de platino vs estaño — tabla comparativa
| Característica | Condensación (Estaño) | Adición (Platino) |
|---|---|---|
| Precio | Más económica | Mayor coste |
| Contracción | ≤0,3% | <0,1% (prácticamente nula) |
| Durabilidad del molde | Alta (decenas de coladas) | Muy alta (cientos de coladas) |
| Riesgo de inhibición | No | Sí (ver aviso más abajo) |
| Apta para piel | No | Sí (modelos específicos) |
| Apta para alimentos | No | Sí (modelos FDA: Easyl 925/940) |
| Temperatura trabajo | Hasta ~150 °C (MetalCast: 300 °C) | Hasta 200-220 °C |
| Uso recomendado | Moldes artesanales, decoración, cosplay, moldeo general | FX, prótesis, producción en serie, alta precisión |
Cómo elegir la dureza Shore adecuada
La dureza Shore determina cómo de rígido o blando será el molde una vez curado. Una dureza demasiado alta hace que el molde rompa las piezas con socavados al desmoldar; demasiado baja y el molde no mantiene bien la forma en coladas repetidas.
| Dureza Shore | Tacto | Mejor para | Producto |
|---|---|---|---|
| 00-30 | Gel muy blando | Prótesis FX, piel sintética, animatrónica | EASYPLAT 00-30 |
| A10–A15 | Muy blando | Moldes FX de alta definición, piezas con mucho socavado | PlatSil FS-10 / 73-15 |
| A20 | Blando, flexible | Moldes de uso general: resinas, escayola, cera | EASYL 3520 / EASYCLEAR |
| A25 | Blando-medio | Lifecast, moldes alimentarios (chocolate, jabón) | Easyl 925-FDA |
| A40 | Medio, elástico | Moldes de bloque para corte, piezas planas y relieves | EASYPLAT MOLD-40 |
| A50 | Firme | Moldes para metales de bajo punto de fusión (hasta 300 °C) | MetalCast |
Cómo hacer un molde de silicona paso a paso
El proceso que se describe aquí es el molde de colada de una cara, el más habitual para piezas planas, relieves y decoración. Para piezas tridimensionales se usa un molde de bloque o un molde de manta con carcasa de fibra.
- Preparar el original. El original debe estar limpio y seco. Si es poroso (escayola, madera, cerámica sin vidriar), aplica una capa de sellador o vaselina antes de verter la silicona.
- Construir la caja de molde. Rodea el original con paredes estancas (LEGO, acetato, tablillas de MDF selladas con plastelina). Las paredes deben superar en 1-2 cm la altura del original.
- Calcular la cantidad de silicona. Llena la caja de agua hasta cubrir el original, mide el volumen y ese es el volumen de silicona que necesitas. Vacía y seca bien.
- Mezclar la silicona. Pesa los componentes según el ratio indicado. Para EASYL 3520: 100 partes de base + 5 partes de catalizador. Mezcla despacio y en movimientos circulares para evitar incorporar aire. Mezcla durante 2-3 minutos hasta homogeneidad completa.
- Verter. Vierte la silicona desde altura, en un hilo fino, en un punto bajo de la caja. Esto ayuda a que las burbujas suban y revienten antes de que lleguen al original. Cubre todo el original con al menos 1 cm de silicona por encima.
- Curar. No muevas el molde durante el curado. A 23 °C: EASYL 3520 cura en 4-5 horas; las siliconas de platino en 1-4 horas según el modelo. El curado completo es siempre mayor (24 horas para estaño, 12-24 para platino).
- Desmoldar. Retira las paredes de la caja y extrae el molde del original con cuidado. El original debería salir sin resistencia si la silicona era correcta para ese material. Si hay socavados, flexiona el molde suavemente.
Inhibición en siliconas de platino — qué es y cómo evitarla
Aviso importante para siliconas de platino
El catalizador de platino puede ser neutralizado (inhibido) por ciertas sustancias que impiden el curado de la silicona. El resultado es una silicona que queda pegajosa o no cura en contacto con el original.
Sustancias inhibidoras habituales: plastilinas con azufre, algunos adhesivos de cianoacrilato, pinturas con secantes metálicos, caucho natural en látex sin curar, materiales con contenido en estaño orgánico, y algunos plásticos.
Cómo evitarlo: antes de usar silicona de platino sobre un original del que no estés seguro, haz una pequeña prueba: aplica una gota de silicona mezclada sobre el material y deja curar. Si a las 3 horas no ha curado, el material es incompatible. Solución: sella el original con varias capas de laca de pelo, shellac o PVA diluido, deja secar y vuelve a probar.
Las siliconas de condensación (estaño) no tienen este problema. Si no puedes garantizar la ausencia de inhibidores en el original, la EASYL 3520 o EASYCLEAR son opciones más seguras.
Tipos de molde según la técnica de aplicación
Molde de colada
Se vierte la silicona líquida sobre el original encajado en una caja. Produce moldes de alta definición y sin marcas de pincel. Requiere silicona de baja viscosidad. Es la técnica estándar con EASYL 3520, EASYCLEAR y EASYPLAT 00-30.
Molde de manta o pincelado
Se aplica silicona a pincel o espátula en capas sobre el original, sin caja de molde. Ahorra material y es ideal para originales grandes o fijos. Requiere que la silicona no descuelgue: usa el aditivo tixotrópico o, directamente, la EASYL Brushable. El molde de manta necesita siempre una carcasa rígida de fibra de vidrio o escayola que lo sostenga.
Molde de bloque
El original queda completamente embebido en silicona. Se corta el molde una vez curado para extraer el original y la pieza. Ideal para figuras tridimensionales. La translucidez de EASYCLEAR o EASYPLAT MOLD-40 permite ver dónde cortar con exactitud.
Aplicaciones por sector
- Moldeo artístico y decoración: moldes para resinas epoxi, escayola, cera y jabón. EASYL 3520 es la referencia estándar.
- Cosplay y escenografía: moldes de piezas de armadura, props y elementos decorativos. Tanto estaño como platino funcionan.
- Efectos especiales y prótesis FX: moldes de alta definición para prótesis de silicona, máscaras y animatrónica. Aquí la precisión importa: siliconas de platino de baja Shore (EASYPLAT 00-30, PlatSil FS-10).
- Moldes alimentarios: chocolate, caramelos, hielo, pastelería. Únicamente siliconas con certificación FDA: Easyl 925-FDA (Shore A25) o Easyl 940-FDA (Shore A40).
- Colada de metales: para aleaciones de bajo punto de fusión (peltre, estaño, bismuto hasta 300 °C): MetalCast Shore A50.
- Lifecast y moldes sobre piel: captura de formas corporales en vivo. Siliconas de platino autodesmoldeantes del vello: KEY-FORM o EASYGEL Silk Cast.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia principal entre silicona de platino y de estaño?
La silicona de platino (adición) tiene contracción prácticamente nula, mayor durabilidad del molde y puede usarse sobre piel o en moldes alimentarios. La de estaño (condensación) es más económica, igual de válida para la mayoría de aplicaciones de moldeo artístico, y no tiene riesgo de inhibición. Para moldes de uso general con resinas, escayola o cera, la EASYL 3520 es la opción más eficiente.
¿Qué silicona uso para moldes de resina epoxi?
Cualquier silicona RTV-2 es compatible con resina epoxi: tanto la EASYL 3520 como la EASYPLAT 00-30. La epoxi no contiene inhibidores para el platino, por lo que ambas opciones funcionan. Si vas a hacer muchas coladas en serie, la de platino aguantará más. Si es un uso puntual o artesanal, la EASYL 3520 es suficiente.
¿Por qué mi silicona de platino ha quedado pegajosa?
Es inhibición. El original o algún material en contacto contiene una sustancia que neutraliza el catalizador de platino. Las causas más frecuentes son plastilinas con azufre, ciertos adhesivos o pinturas con secantes metálicos. Sella el original con varias capas de laca de pelo o shellac, deja secar completamente y vuelve a intentarlo. Si el problema persiste, cambia a silicona de condensación (estaño), que no tiene este problema.
¿Cuántas coladas aguanta un molde de silicona?
Depende del material colado y del tipo de silicona. Con resinas agresivas (poliuretano de alta exotermia), un molde de estaño puede aguantar 30-50 coladas; uno de platino, 100-200. Con escayola o cera, los moldes duran mucho más porque son materiales menos agresivos. Evitar coladas muy calientes y limpiar el molde entre coladas alarga significativamente su vida útil.
¿Necesito desmoldeante para la silicona?
En la mayoría de casos no. La silicona tiene propiedades antiadherentes naturales y no se pega a sí misma ni a la mayoría de materiales. Puede ser necesario en originales muy porosos (madera sin tratar, escayola) donde la silicona puede penetrar. En ese caso, aplica una fina capa de vaselina o cera desmoldeante antes de verter.
¿Se puede usar silicona para moldes de chocolate?
Sí, pero solo con siliconas certificadas para contacto alimentario (FDA). En Feroca están disponibles la Easyl 925-FDA (Shore A25) y la Easyl 940-FDA (Shore A40). Las siliconas estándar sin certificación FDA no deben usarse en contacto con alimentos.
¿Qué dureza Shore necesito para un molde de colada general?
Shore A20 es el estándar para moldes de colada con piezas que tienen socavados o geometrías complejas. Es lo bastante blando para flexionar el molde al desmoldar sin dañar la pieza, y lo bastante firme para mantener la forma. Si la pieza es plana o tiene poca profundidad, puedes subir a Shore A30-40 para un molde más estable.
¿Puedo hacer un molde de silicona sobre otro molde de silicona?
No directamente. La silicona no se adhiere a sí misma, por lo que no curaría con una unión firme. Si necesitas hacer un contramolde o carcasa, usa resina epoxi o escayola reforzada con fibra. Para copiar un molde existente, sella previamente la silicona con una capa de agente de separación específico para silicona.
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