MetalCast -Silicona para metales

MetalCast es una silicona de condensación (estaño) Shore A50 formulada específicamente para fabricar moldes destinados a la colada de metales de bajo punto de fusión como plomo, estaño, bismuto y sus aleaciones. Con una resistencia al desgarro muy superior a otras siliconas de su categoría y una contracción prácticamente nula tras el curado, es la opción más sólida cuando el molde va a recibir metal fundido de forma repetida a temperaturas de hasta 300 °C.

Especificaciones técnicas

Para qué se usa

MetalCast está pensada para talleres de escultura, joyería, efectos especiales, modelismo y fabricación artesanal que necesitan reproducir piezas mediante colada de metales de bajo punto de fusión. Su resistencia térmica de hasta 300 °C y su dureza A50 garantizan que el molde mantenga el detalle y la forma incluso después de múltiples vertidos de metal fundido.

• Moldes para colada de estaño, plomo, bismuto y sus aleaciones (como Peltre PLS)
• Reproducción de piezas de joyería en metal fundido
• Fabricación de soldados de plomo, miniaturas y figuras de colección
• Efectos especiales: réplicas metálicas de atrezzo y props
• Modelismo técnico y fabricación artesanal en serie de piezas metálicas
• Réplicas decorativas de esculturas y relieves en metal

Cómo usarlo

1. Prepara el original: asegúrate de que el modelo esté limpio, seco y libre de polvo. Si es poroso, aplica un sellador adecuado antes de moldear. Usa un desmoldeante en superficies que puedan adherirse a la silicona.
2. Construye el encofrado: rodea el modelo con un encofrado (cartón pluma, madera, LEGO) lo suficientemente robusto para contener la mezcla líquida sin fugas.
3. Pesa los componentes: mezcla el componente A con el catalizador B en proporción 100:5 en peso. Usa una báscula de precisión para garantizar el ratio correcto.
4. Mezcla: remueve con espátula durante 3-4 minutos, raspando bien las paredes y el fondo del recipiente para integrar completamente el catalizador. La mezcla resultante tendrá una viscosidad de 30.000 cP.
5. Vierte: vierte la mezcla lentamente desde una altura de unos 20-30 cm en el punto más bajo del encofrado para minimizar la incorporación de burbujas de aire.
6. Cura a temperatura ambiente: deja curar durante 24 horas sin mover el molde. No fuerces el curado con calor.
7. Desmolda: pasadas las 24 horas, retira el encofrado con cuidado y extrae el modelo. El molde ya está listo para recibir metal fundido.
8. Primera colada: vierte el metal fundido (máx. 300 °C) de forma lenta y continua. Deja enfriar completamente antes de desmoldar la pieza metálica.

Consejos de uso

Temperatura y almacenamiento

Trabaja siempre en un entorno entre 20-25 °C. Las temperaturas bajas ralentizan el curado y pueden afectar a la homogeneidad de la mezcla. Guarda los componentes en sus envases originales bien cerrados, alejados de fuentes de calor y humedad. La humedad ambiental puede afectar al curado de las siliconas de estaño, especialmente en el catalizador.

Control de burbujas

Dado que MetalCast tiene una viscosidad de 30.000 cP, es importante verter despacio y desde cierta altura. Si dispones de una cámara de vacío, desgasifica la mezcla antes de verter: unos 2-3 minutos a baja presión eliminan prácticamente todas las burbujas y mejoran la reproducción del detalle fino, algo especialmente relevante en piezas de joyería o figuras de alta definición.

Mantenimiento del molde y vida útil

La dureza A50 de MetalCast proporciona una buena resistencia mecánica al impacto del metal fundido. Para prolongar la vida del molde, deja que la pieza metálica se enfríe lo suficiente antes de desmoldar, evitando tirones bruscos. Limpia el molde entre coladas con un paño seco para eliminar restos de óxido o suciedad metálica. Si el original es muy complejo, puedes combinar MetalCast con el Kit de moldeo para metales, que incluye todo lo necesario para empezar.

Preguntas frecuentes