MetalCast -Metal Silicone

MetalCast é uma silicone de condensação (estanho) Shore A50 formulada especificamente para fabricar moldes destinados ao vazamento de metais de baixo ponto de fusão como chumbo, estanho, bismuto e suas ligas. Com uma resistência ao rasgamento muito superior a outras silicones da sua categoria e uma contração praticamente nula após a cura, é a opção mais sólida quando o molde vai receber metal fundido de forma repetida a temperaturas de até 300 °C.

Especificações técnicas

Para que se usa

MetalCast foi pensada para oficinas de escultura, joalharia, efeitos especiais, modelismo e fabricação artesanal que precisam reproduzir peças por vazamento de metais de baixo ponto de fusão. A sua resistência térmica de até 300 °C e a sua dureza A50 garantem que o molde mantenha o detalhe e a forma mesmo após múltiplos vazamentos de metal fundido.

• Moldes para vazamento de estanho, chumbo, bismuto e suas ligas (como o Peltre PLS)
• Reprodução de peças de joalharia em metal fundido
• Fabricação de soldados de chumbo, miniaturas e figuras de coleção
• Efeitos especiais: réplicas metálicas de adereços e props
• Modelismo técnico e fabricação artesanal em série de peças metálicas
• Réplicas decorativas de esculturas e relevos em metal

Como usar

1. Prepara o original: certifica-te de que o modelo está limpo, seco e sem pó. Se for poroso, aplica um selador adequado antes de moldar. Usa um Agente de liberação em superfícies que possam aderir à silicone.
2. Constrói a caixilharia: rodeia o modelo com uma caixilharia (cartão espuma, madeira, LEGO) suficientemente robusta para conter a mistura líquida sem fugas.
3. Pesa os componentes: mistura o componente A com o catalisador B na proporção 100:5 em peso. Usa uma balança de precisão para garantir o rácio correto.
4. Mistura: mexe com espátula durante 3-4 minutos, raspando bem as paredes e o fundo do recipiente para integrar completamente o catalisador. A mistura resultante terá uma viscosidade de 30.000 cP.
5. Verte: verte a mistura lentamente a partir de uma altura de cerca de 20-30 cm no ponto mais baixo da caixilharia para minimizar a incorporação de bolhas de ar.
6. Cura à temperatura ambiente: deixa curar durante 24 horas sem mover o molde. Não forces a cura com calor.
7. Desmolda: passadas as 24 horas, retira a caixilharia com cuidado e extrai o modelo. O molde já está pronto para receber metal fundido.
8. Primeiro vazamento: verte o metal fundido (máx. 300 °C) de forma lenta e contínua. Deixa arrefecer completamente antes de desmoldar a peça metálica.

Conselhos de utilização

Temperatura e armazenamento

Trabalha sempre num ambiente entre 20-25 °C. As temperaturas baixas atrasam a cura e podem afetar a homogeneidade da mistura. Guarda os componentes nas suas embalagens originais bem fechadas, afastados de fontes de calor e humidade. A humidade ambiental pode afetar a cura das silicones de estanho, especialmente no catalisador.

Controlo de bolhas

Dado que MetalCast tem uma viscosidade de 30.000 cP, é importante verter devagar e a partir de certa altura. Se dispões de uma Câmara de Cura a vácuo, desgaseifica a mistura antes de verter: uns 2-3 minutos a baixa pressão eliminam praticamente todas as bolhas e melhoram a reprodução do detalhe fino, algo especialmente relevante em peças de joalharia ou figuras de alta definição.

Manutenção do molde e vida útil

A dureza A50 do MetalCast proporciona uma boa resistência mecânica ao impacto do metal fundido. Para prolongar a vida do molde, deixa que a peça metálica arrefeça suficientemente antes de desmoldar, evitando puxões bruscos. Limpa o molde entre vazamentos com um pano seco para eliminar restos de óxido ou sujidade metálica. Se o original for muito complexo, podes combinar MetalCast com o Kit de moldagem para metais, que inclui tudo o necessário para começar.

Perguntas frequentes