PlatSil FS-10 -Silicone de platine-
50,82 € TVA incl.
PlatSil FS-10 est un silicone de platine (addition) translucide de dureté Shore A13, formulé pour offrir une résistance à la déchirure exceptionnelle associée à un cycle de polymérisation très rapide. Il se mélange à parts égales en poids et en volume (1A:1B), ce qui simplifie le travail en atelier et réduit les erreurs. Sa nature translucide une fois polymérisé en fait une option particulièrement pratique pour les moules nécessitant une découpe ultérieure ou les pièces à géométries complexes où il est essentiel de vérifier le remplissage complet.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Type | Silicone de platine (addition) |
| Couleur | Blanc translucide |
| Dureté Shore | A13 |
| Ratio de mélange en poids | 100A : 100B |
| Ratio de mélange en volume | 100A : 100B |
| Temps de travail (25 °C) | 8 min |
| Temps de polymérisation (25 °C) | 25 min |
À quoi sert-il
PlatSil FS-10 est un silicone de coulée à usage général destiné aux professionnels et aux ateliers qui ont besoin de cycles courts sans sacrifier la durabilité du moule. Sa translucidité et son comportement avant la gélification — qui évite les coulures — le rendent également adapté à l'application au pinceau lorsqu'il est épaissi avec un agent thixotrope. Applications courantes :
- Moules de coulée pour la reproduction de pièces décoratives, sculpturales et artisanales
- Moules de pièces complexes où la translucidité permet de vérifier le remplissage complet
- Moules destinés à être découpés après polymérisation, le modèle restant visible à travers le silicone
- Moules de production courte et moyenne nécessitant un cycle rapide entre les coulées
- Application au pinceau après épaississement avec PlatThix pour les moules de revêtement en couches
- Effets spéciaux et prothèses de faible dureté ne nécessitant pas de Shore ultra-souple
- Moules pour résines de polyuréthane, résines époxy et plâtre
Comment l'utiliser
- Préparez le modèle. Assurez-vous que la surface est propre, sèche et exempte de contaminants inhibiteurs (soufre, latex, époxy non polymérisé, vinyle). Appliquez un Agent de libération si le matériau du modèle l'exige.
- Pesez ou mesurez les composants. Mélangez 100 parts du composant A avec 100 parts du composant B, aussi bien en poids qu'en volume. Utilisez une balance de précision pour plus de fiabilité.
- Mélangez pendant 2-3 minutes. Remuez avec une spatule lentement et uniformément, en raclant bien les parois et le fond du récipient pour éviter les zones non catalysées.
- Dégazez si vous disposez d'une chambre à vide. Un bref dégazage (1-2 min) élimine les bulles incorporées lors du mélange et améliore la définition superficielle du moule.
- Versez ou appliquez dans les 8 premières minutes. Coulez le silicone depuis un point bas du moule pour que l'air remonte de façon contrôlée. Si vous appliquez au pinceau, appliquez la première couche immédiatement.
- Laissez polymériser sans déplacer le moule. À 25 °C, la polymérisation complète se produit en environ 25 minutes. Ne forcez pas le démoulage avant terme.
- Démoulez avec précaution. La haute résistance à la déchirure de PlatSil FS-10 permet des démoulages difficiles sans risque de rupture, mais travaillez avec des mouvements doux et uniformes.
Les silicones de platine (addition) comme PlatSil FS-10 sont sensibles à certains contaminants qui peuvent inhiber totalement ou partiellement leur polymérisation, laissant la surface collante ou non durcie. Les principaux inhibiteurs sont :
- Argiles et plastilines contenant du soufre (la plupart des plastilines de modelage conventionnelles)
- Silicones à l'étain (condensation) et pièces fabriquées avec celles-ci
- Latex sous toute forme (gants, moules, pièces)
- Résines de polyester et époxy non complètement polymérisées
- Vinyle et PVC
- Certaines peintures et vernis contenant des amines ou des composés d'étain
- Vaseline et certains agents de libération à base de silicone non compatibles
Conseils d'utilisation
Température et temps de travail
Le temps de travail de 8 minutes est mesuré à 25 °C. À des températures supérieures, la polymérisation s'accélère et vous disposerez de moins de temps de manipulation ; en dessous de 20 °C, le processus ralentit. En été ou dans des ateliers chauds, refroidissez légèrement les composants avant de mélanger pour gagner de la marge. Ne chauffez jamais les composants pour accélérer la polymérisation : cela augmente le risque de bulles et réduit la définition superficielle.
Épaississement pour l'application au pinceau
PlatSil FS-10 est un silicone de coulée, mais il peut devenir applicable au pinceau en ajoutant PlatThix (agent thixotrope pour silicones de platine) après le mélange des deux composants. Le thixotrope modifie uniquement la viscosité, sans altérer le temps de polymérisation. Ajoutez-le peu à peu jusqu'à obtenir la consistance désirée, en remuant doucement pour ne pas incorporer d'air.
Stockage et durée de conservation
Gardez les récipients bien fermés, dans un endroit frais et sec, à l'écart des sources de chaleur et des contaminants éventuels. Une fois ouvert, le composant B (catalyseur de platine) est particulièrement sensible à la contamination croisée : utilisez des spatules propres et exclusives pour chaque composant. Si les récipients ont été ouverts longtemps et que vous constatez que le silicone ne polymérise pas correctement dans les délais indiqués, écartez le lot et utilisez du matériel frais.
Questions fréquentes
Quels matériaux inhibent la polymérisation d'un silicone de platine ?
Les silicones de platine comme PlatSil FS-10 peuvent ne pas polymériser correctement s'ils entrent en contact avec du soufre (présent dans de nombreuses plastilines), du latex, de l'époxy non polymérisé, des résines de polyester récentes, du vinyle, des silicones à l'étain, certaines peintures aux amines et de la vaseline. En cas de doute, réalisez toujours un test de compatibilité avec une petite quantité avant de fabriquer le moule définitif.
Puis-je appliquer ce silicone au pinceau ou sert-il uniquement à la coulée ?
PlatSil FS-10 est formulé principalement pour la coulée, mais il peut être épaissi en ajoutant PlatThix pour l'appliquer au pinceau. L'agent thixotrope est incorporé après le mélange des composants A et B et ne modifie pas le temps de polymérisation, seulement la viscosité.
Est-il compatible avec des moules en silicone à l'étain déjà fabriqués ?
Pas directement. Le silicone de platine ne polymérise pas sur des surfaces en silicone à l'étain car il s'inhibe. Si vous devez utiliser un contre-moule ou une boîte à moule fabriquée avec un silicone de condensation, appliquez une couche de scellant ou réalisez toujours un test préalable de compatibilité.
Puis-je utiliser ce silicone pour fabriquer des moules Food Safe ?
Les silicones de platine polymérisés sont généralement inertes et beaucoup possèdent une certification FDA, mais vous devez vérifier la fiche technique spécifique de PlatSil FS-10 pour confirmer son aptitude au contact alimentaire. Si vous avez besoin d'un grade Food Safe certifié, consultez Feroca avant de l'utiliser à cette fin.
Combien de temps faut-il attendre avant de démouler ?
À 25 °C, PlatSil FS-10 atteint la polymérisation en environ 25 minutes. Toutefois, pour les moules exigeants ou les pièces à forte géométrie, il est recommandé d'attendre entre 30 et 40 minutes avant de démouler pour garantir que le silicone a acquis toute sa résistance mécanique.
Puis-je utiliser des gants en latex pour travailler avec des silicones de platine ?
Non. Le latex est l'un des inhibiteurs les plus courants des silicones de platine. Si vous utilisez des gants en latex et les introduisez dans le mélange ou touchez le moule, vous pouvez inhiber la polymérisation dans les zones de contact. Utilisez toujours des gants en nitrile ou en vinyle sans soufre, et vérifiez qu'ils sont également compatibles avec le silicone.
Peut-on retarder le temps de travail pour avoir plus de marge de manipulation ?
Il est possible d'utiliser un retardateur spécifique pour silicones de platine, mais la proportion maximale recommandée est de 3 % par rapport au poids total du mélange. Dépasser cette quantité peut compromettre la polymérisation et les propriétés mécaniques du moule obtenu.
Quelle est la différence entre ce silicone et d'autres de dureté similaire ?
PlatSil FS-10 se distingue par son cycle rapide (polymérisation en 25 minutes) et sa résistance à la déchirure, qui le rend pratiquement incassable lors de démoulages difficiles. Par rapport à d'autres silicones Shore A13 comme la Silastic 3481 (condensation), PlatSil FS-10 offre une meilleure stabilité dimensionnelle, sans sous-produits de polymérisation et avec la translucidité caractéristique des silicones de platine.
Tutoriels vidéo
Moule en Silicone Translucide · PlatSil FS20
Masque en Silicone · PlatSil FS20 ·
FS T20 VS TRANSIL 20 v1
- Couleur
- Blanc translucide
- Temps de travail
- 8 min
- Temps de séchage
- 25 min
- Dureté Shore
- A13
- Volume Rapport de mélange
- 100A:100B
- Rapport de poids mixte
- 100A:100B