Cloche à vide professionnelle de 26 L avec couvercle acrylique, manomètre et valves. Idéale pour dégazer les silicones et résines. Dimensions internes : 350 x 300 mm.
La cloche à vide de 26 litres est l'équipement de référence pour dégazer les silicones de moulage, les résines de coulée et les systèmes époxy ou polyuréthane en environnement de atelier professionnel. Avec un corps en acier revêtu, un couvercle acrylique découpé au laser et un joint en silicone à fermeture rapide, elle offre des performances fiables à un prix compétitif. Si vous travaillez régulièrement avec des matériaux de moulage, une cloche à vide de cette capacité élimine les bulles d'air qui ruinent les moules et les pièces avant qu'elles ne deviennent un problème.
Spécifications techniques
Paramètre
Valeur
Volume interne
26 litres
Dimensions extérieures (H x Diamètre)
440 x 330 x 330 mm
Dimensions internes (H x Diamètre)
350 x 300 mm
Poids
14,55 kg
Capacité de travail recommandée
Jusqu'à 6 litres de matériau
Matériau du corps
Acier avec revêtement protecteur
Couvercle
Acrylique transparent découpé au laser
Joint de fermeture
Silicone
Inclus
Manomètre, valve de libération d'air et vanne de passage réglable
À quoi ça sert
Le dégazage sous vide consiste à appliquer une pression négative à un matériau liquide pour que les microbulles d'air emprisonnées lors du mélange remontent et s'échappent avant que le matériau ne cure. C'est une étape indispensable lorsque l'esthétique, l'intégrité mécanique ou la précision dimensionnelle du moule ou de la pièce sont critiques. Cette cloche de 26 litres a une capacité suffisante pour travailler avec des contenants allant jusqu'à 6 litres de matériau et accepte des pièces de taille moyenne sans problème.
Dégazage des silicones de moulage RTV avant la coulée, pour obtenir des moules sans bulles et avec une meilleure résistance à la déchirure
Dégazage des résines de coulée (polyuréthane, époxy, polyester) pour des pièces avec un état de surface propre
Élimination de l'air dans les systèmes d'infusion sous vide pour composites (fibre de verre, fibre de carbone)
Dégazage des mastics, pâtes et adhésifs bicomposants avant application
Utilisation dans la production de bébés reborn et de figurines articulées en silicone ultra-flexible, où toute bulle est inacceptable
Consolidation de stratifiés et de préimprégnés en petit format
Comment l'utiliser
Connectez la cloche à votre pompe à vide via la vanne de passage. Pour des performances optimales, une pompe d'au moins 12 CFM est recommandée.
Placez le récipient contenant le matériau déjà mélangé à l'intérieur de la cloche. Assurez-vous que le récipient ne dépasse pas 50 % de sa capacité : le matériau peut s'expanser jusqu'à tripler son volume pendant le dégazage.
Posez le couvercle acrylique sur la cloche et vérifiez que le joint en silicone est bien positionné sur tout le périmètre.
Ouvrez la vanne de passage et mettez la pompe en marche. Observez le manomètre : le niveau de vide montera progressivement.
Maintenez le vide jusqu'à ce que les bulles soient remontées et éclatées. Selon la viscosité du matériau, le processus peut durer entre 2 et 10 minutes.
Fermez la vanne de passage et utilisez la valve de libération pour égaliser la pression intérieure avec la pression extérieure de manière contrôlée.
Retirez le couvercle et travaillez le matériau immédiatement avant que le temps de travail (pot life) ne commence.
Conseils d'utilisation
Contrôlez le remplissage du récipient
Pendant le dégazage, la mousse générée par l'air qui s'échappe peut croître jusqu'à deux ou trois fois le volume initial du matériau. Utilisez toujours un récipient d'une capacité au moins double du volume de mélange. Si la mousse atteint le couvercle, vous pouvez relâcher légèrement le vide pour qu'elle redescende, puis le réappliquer : le matériau ne perd pas ses propriétés avec de courts cycles de vide et de pression.
Surveillez le temps de travail
Le dégazage consomme du temps de travail (pot life). Consultez toujours la fiche technique du matériau que vous utilisez et effectuez le dégazage dès que vous avez terminé de mélanger. Pour les silicones et résines avec un pot life court (moins de 10 minutes), travaillez dans un environnement frais pour gagner du temps supplémentaire.
Entretien du joint et du couvercle
L'étanchéité du système dépend en grande partie de l'état du joint en silicone et du couvercle acrylique. Nettoyez les deux avec un chiffon humide après chaque utilisation et vérifiez régulièrement que le joint ne présente pas de coupures ni de déformations. Un joint détérioré empêche d'atteindre le niveau de vide nécessaire et peut faire travailler la pompe en excès.
Questions fréquentes
Quelle pompe à vide faut-il pour utiliser cette cloche ?
Pour cette cloche de 26 litres, une pompe à vide d'au moins 12 CFM est recommandée. Une pompe de débit inférieur peut atteindre le niveau de vide nécessaire, mais mettra plus de temps et peut avoir des difficultés avec des matériaux à haute viscosité. Chez Feroca, vous disposez du système à vide standard qui inclut pompe et cloche préconfigurés pour fonctionner ensemble.
Quelle quantité de matériau puis-je dégazer en une fois ?
La capacité de travail recommandée pour cette cloche de 26 litres est de jusqu'à 6 litres de matériau. Bien que le volume interne soit supérieur, il faut réserver de l'espace pour l'expansion du matériau pendant le processus et pour le récipient lui-même. Dégazer un volume supérieur à celui recommandé peut provoquer l'atteinte du couvercle par la mousse et contaminer le matériau ou endommager le système.
Puis-je dégazer n'importe quel type de résine ou de silicone ?
Oui. La cloche à vide est compatible avec les silicones RTV à l'étain et au platine, les résines polyuréthane, les résines époxy, les résines polyester et tout autre matériau liquide bicomposant nécessitant l'élimination de bulles. La seule condition est que le matériau dispose d'un pot life suffisant pour terminer le processus de dégazage avant de commencer à curer.
Faut-il toujours dégazer, ou seulement dans certains cas ?
Cela dépend du résultat souhaité. Pour les moules de production, les pièces avec un état de surface visible ou les applications techniques où les bulles compromettent la résistance mécanique, le dégazage est indispensable. Pour des prototypes rapides ou des usages où les bulles n'affectent pas le résultat final, il peut être omis. En général, travailler sous vide améliore toujours la qualité du résultat.
Que faire si je n'atteins pas le niveau de vide correct ?
Vérifiez d'abord l'état du joint en silicone : c'est la cause la plus fréquente de perte de vide. Vérifiez également que toutes les connexions entre la cloche et la pompe sont bien serrées et que la vanne de passage est complètement ouverte pendant le processus. Si le joint est endommagé, vous pouvez acquérir un joint de remplacement directement chez Feroca.
Le couvercle acrylique peut-il se rayer ou se casser avec l'usage ?
L'acrylique est transparent mais peut se rayer si on le nettoie avec des matériaux abrasifs ou si un matériau réactif tombe dessus. Nettoyez toujours avec un chiffon doux et de l'eau. Si le couvercle accumule trop de marques et nuit à la visibilité du processus, vous pouvez acquérir un couvercle de remplacement. N'utilisez pas de solvants agressifs comme l'acétone sur l'acrylique, car ils l'attaquent et le fragilisent.
Puis-je utiliser cette cloche pour l'infusion sous vide de composites ?
La cloche à vide est principalement conçue pour dégazer des matériaux liquides avant la coulée. Pour l'infusion sous vide de composites (processus dans lequel le vide est appliqué directement sur le sac d'infusion contenant le tissu), la pompe à vide est connectée directement au système d'infusion, et non à la cloche. Cela dit, la cloche peut être utilisée pour dégazer la résine avant de l'introduire dans le système d'infusion, améliorant ainsi le résultat final.
À quelle fréquence dois-je remplacer le joint en silicone ?
Le joint en silicone n'a pas de durée de vie fixe : cela dépend de l'utilisation et de l'entretien. Inspectez visuellement le joint avant chaque session. Signes indiquant qu'il doit être remplacé : perte d'élasticité, coupures, déformations permanentes ou difficulté à atteindre le niveau de vide habituel. Avoir un joint de remplacement dans l'atelier évite les interruptions en pleine production.
Cloche à vide professionnelle de 26 L avec couvercle acrylique, manomètre et valves. Idéale pour dégazer les silicones et résines. Dimensions internes : 350 x 300 mm.
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