Campana de vacío 26 litros desgasificación siliconas y resinas taller
Campana de vacío 26 litros desgasificación siliconas y resinas taller
Campana de vacío 26 litros desgasificación siliconas y resinas taller
Campana de vacío 26 litros desgasificación siliconas y resinas taller

Campana de Vacío de 26 litros.

230102000
400,00 €
484,00 € IVA incl.
Campana de vacío profesional de 26 L con tapa acrílica, manómetro y válvulas. Ideal para desgasificar siliconas y resinas. Dimensiones internas: 350 x 300 mm.

 

La campana de vacío de 26 litros es el equipo de referencia para desgasificar siliconas de moldeo, resinas de colada y sistemas epoxi o poliuretano en entornos de taller profesional. Con cuerpo de acero recubierto, tapa acrílica cortada a láser y junta de silicona de cierre rápido, ofrece un rendimiento fiable a un precio competitivo. Si trabajas regularmente con materiales de moldeo, una campana de vacío de esta capacidad elimina las burbujas de aire que arruinan moldes y piezas antes de que sean un problema.

Especificaciones técnicas

Parámetro Valor
Volumen interno 26 litros
Dimensiones exteriores (H x Diámetro) 440 x 330 x 330 mm
Dimensiones internas (H x Diámetro) 350 x 300 mm
Peso 14,55 kg
Capacidad de trabajo recomendada Hasta 6 litros de material
Material del cuerpo Acero con recubrimiento protector
Tapa Acrílico transparente cortado a láser
Junta de cierre Silicona
Incluye Manómetro, válvula de liberación de aire y válvula de paso regulable

Para qué se usa

La desgasificación al vacío consiste en aplicar presión negativa a un material líquido para que las microburbujas de aire atrapadas durante la mezcla asciendan y salgan antes de que el material cure. Es un paso imprescindible cuando la estética, la integridad mecánica o la precisión dimensional del molde o la pieza son críticas. Esta campana de 26 litros tiene capacidad suficiente para trabajar con envases de hasta 6 litros de material y admite piezas de tamaño medio con holgura.

  • Desgasificación de siliconas de moldeo RTV antes del vertido, para obtener moldes sin burbujas y con mayor resistencia al desgarro
  • Desgasificación de resinas de colada (poliuretano, epoxi, poliéster) para piezas con acabado superficial limpio
  • Eliminación de aire en sistemas de infusión al vacío para composites (fibra de vidrio, fibra de carbono)
  • Desgasificación de masillas, pastas y adhesivos de dos componentes antes de la aplicación
  • Uso en la producción de bebés reborn y figuras articuladas en silicona ultraflexible, donde cualquier burbuja es inaceptable
  • Consolidación de laminados y preimpregnados en pequeño formato

Cómo usarlo

  1. Conecta la campana a tu bomba de vacío mediante la válvula de paso. Para un rendimiento óptimo, se recomienda una bomba de al menos 12 CFM.
  2. Coloca el recipiente con el material ya mezclado en el interior de la campana. Asegúrate de que el recipiente no supera el 50 % de su capacidad: el material puede expandirse hasta triplicar su volumen durante la desgasificación.
  3. Sitúa la tapa acrílica sobre la campana y comprueba que la junta de silicona está bien asentada en el perímetro.
  4. Abre la válvula de paso y pon en marcha la bomba. Observa el manómetro: el nivel de vacío subirá progresivamente.
  5. Mantén el vacío hasta que las burbujas hayan subido y reventado. Dependiendo de la viscosidad del material, el proceso puede durar entre 2 y 10 minutos.
  6. Cierra la válvula de paso y usa la válvula de liberación para igualar la presión interior con la exterior de forma controlada.
  7. Retira la tapa y trabaja el material inmediatamente antes de que comience el tiempo de trabajo (pot life).

Consejos de uso

Controla el llenado del recipiente

Durante la desgasificación, la espuma generada por el aire que escapa puede crecer hasta dos o tres veces el volumen inicial del material. Usa siempre un recipiente con capacidad al menos el doble del volumen de mezcla. Si la espuma llega a la tapa, puedes liberar ligeramente el vacío para que baje y volver a aplicarlo: el material no pierde propiedades con ciclos cortos de vacío y presión.

Vigila el tiempo de trabajo

Desgasificar consume tiempo de trabajo (pot life). Consulta siempre la ficha técnica del material que estés usando y realiza la desgasificación tan pronto hayas terminado de mezclar. Para siliconas y resinas con pot life corto (menos de 10 minutos), trabaja en un entorno fresco para ganar tiempo adicional.

Mantenimiento de la junta y la tapa

La estanqueidad del sistema depende en gran medida del estado de la junta de silicona y de la tapa acrílica. Limpia ambas con un paño húmedo después de cada uso y revisa periódicamente que la junta no tenga cortes ni deformaciones. Una junta deteriorada impide alcanzar el nivel de vacío necesario y puede hacer que la bomba trabaje en exceso.

Preguntas frecuentes

¿Qué bomba de vacío necesito para usar esta campana?

Para esta campana de 26 litros se recomienda una bomba de vacío de al menos 12 CFM. Una bomba de menor caudal puede alcanzar el nivel de vacío necesario, pero tardará más y puede tener dificultades con materiales de alta viscosidad. En Feroca dispones del sistema de vacío estándar que incluye bomba y campana preconfigurados para trabajar juntos.

¿Cuánto material puedo desgasificar de una vez?

La capacidad de trabajo recomendada para esta campana de 26 litros es de hasta 6 litros de material. Aunque el volumen interno es mayor, hay que reservar espacio para la expansión del material durante el proceso y para el propio recipiente. Desgasificar más volumen del recomendado puede provocar que la espuma alcance la tapa y contamine el material o dañe el sistema.

¿Puedo desgasificar cualquier tipo de resina o silicona?

Sí. La campana de vacío es compatible con siliconas RTV de estaño y de platino, resinas de poliuretano, resinas epoxi, resinas de poliéster y cualquier otro material líquido de dos componentes que requiera eliminación de burbujas. El único requisito es que el material tenga un pot life suficiente para completar el proceso de desgasificación antes de que comience a curar.

¿Es necesario desgasificar siempre, o solo en algunos casos?

Depende del resultado que necesitas. Para moldes de producción, piezas con acabado superficial visible o aplicaciones técnicas donde las burbujas comprometen la resistencia mecánica, la desgasificación es imprescindible. Para prototipos rápidos o usos donde las burbujas no afectan al resultado final, puede omitirse. En general, trabajar con vacío siempre mejora la calidad del resultado.

¿Qué hago si no alcanzo el nivel de vacío correcto?

Comprueba en primer lugar el estado de la junta de silicona: es la causa más frecuente de pérdida de vacío. Revisa también que todas las conexiones entre la campana y la bomba estén bien apretadas y que la válvula de paso esté completamente abierta durante el proceso. Si la junta está dañada, puedes adquirir una junta de repuesto directamente en Feroca.

¿La tapa acrílica puede rayarse o romperse con el uso?

El acrílico es transparente pero puede rayarse si se limpia con materiales abrasivos o si cae material reactivo sobre él. Limpia siempre con un paño suave y agua. Si la tapa acumula demasiadas marcas y dificulta la visibilidad del proceso, puedes adquirir una tapa de repuesto. No uses solventes agresivos como acetona sobre el acrílico, ya que lo atacan y lo hacen frágil.

¿Puedo usar esta campana para infusión al vacío en composites?

La campana de vacío está diseñada principalmente para desgasificar materiales líquidos antes del vertido. Para infusión al vacío de composites (proceso en el que se aplica vacío directamente sobre la bolsa de infusión con el tejido dentro), se utiliza la bomba de vacío directamente conectada al sistema de infusión, no la campana. Aun así, la campana puede usarse para desgasificar la resina antes de introducirla en el sistema de infusión, mejorando el resultado final.

¿Con qué frecuencia debo reemplazar la junta de silicona?

La junta de silicona no tiene una vida útil fija: depende del uso y del cuidado. Inspecciona visualmente la junta antes de cada sesión. Señales de que necesita reemplazo: pérdida de elasticidad, cortes, deformaciones permanentes o dificultad para alcanzar el nivel de vacío habitual. Tener una junta de repuesto en el taller evita interrupciones en plena producción.

Tutorial en vídeo

Guía del Sistema de Vacío estándar

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