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Anycubic Standard HD Gray -Résine 3D-
220600100
20,00 €
24,20 € TVA incl.
24,20 € TVA incl.
Résine photopolymère HD gris mat pour imprimantes LCD/DLP 4K-8K. Précision ±0,02 mm, polymérisation 365-405 nm, faible contraction. Idéale pour miniatures et prototypes.
L'Anycubic Standard HD Gray est une résine photopolymère haute définition formulée pour les imprimantes LCD et DLP avec une longueur d'onde comprise entre 365 et 405 nm. Son ton gris mat foncé met en valeur les arêtes et les microdétails tout en minimisant la visibilité des lignes de couche, ce qui en fait une option solide pour les miniatures, les prototypes et les pièces exigeant une résolution maximale. Sa faible viscosité, sa contraction minimale et sa large compatibilité avec les équipements 4K et 8K la rendent polyvalente dans tout atelier d'impression résine.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Type | Résine photopolymère LCD/DLP |
| Couleur | Gris mat foncé (Matte Dark Gray) |
| Résolution compatible | 4K – 8K |
| Longueur d'onde de polymérisation | 365 – 405 nm |
| Précision dimensionnelle | ±0,02 mm |
| Épaisseur de couche recommandée | 0,02 – 0,1 mm |
| Temps d'exposition (couches normales) | 1,5 – 2,5 s (à 0,05 mm) |
| Temps d'exposition initial (bottom layers) | 18 – 25 s |
| Post-polymérisation recommandée | 2 – 3 min à 405 nm |
| Viscosité | Faible |
| Contraction dimensionnelle | Minimale |
| Compatibilité | Imprimantes LCD/DLP et série Photon |
À quoi sert-elle
La HD Gray d'Anycubic est orientée vers les applications où le détail de surface et la fidélité dimensionnelle sont prioritaires. Le gris mat fonctionne comme teinte neutre de travail : il facilite l'inspection visuelle des géométries complexes sous n'importe quel éclairage et sert de base pour une peinture ultérieure sans nécessiter d'apprêt agressif.
- Miniatures de jeux de rôle et de wargame haute résolution
- Figurines de collection et sculptures numériques
- Maquettes d'architecture avec détails à petite échelle
- Prototypes fonctionnels de pièces mécaniques
- Masters pour moules en silicone ou en polyuréthane
- Modèles d'étude et de présentation de produit
- Pièces de hobby et de modélisme où chaque millimètre compte
Comment l'utiliser
- Agitez le flacon pendant au moins 30 secondes avant de verser. Les pigments ont tendance à se déposer avec le temps et un mélange homogène est essentiel pour la régularité de la couleur et de la polymérisation.
- Versez la résine dans le bac de l'imprimante. Ne dépassez pas le niveau maximum indiqué ; travailler avec moins de volume facilite le nettoyage ultérieur.
- Configurez les paramètres d'impression : épaisseur de couche entre 0,02 et 0,1 mm, exposition normale de 1,5-2,5 s et exposition initiale (bottom layers) de 18-25 s. Ajustez selon votre équipement.
- Lancez l'impression et surveillez les premières couches pour vous assurer que l'adhérence à la plateforme est correcte.
- Retirez la pièce avec une spatule et des gants. Éliminez les supports avant la post-polymérisation s'ils sont facilement accessibles à l'état vert (pas encore complètement polymérisé).
- Lavez la pièce avec de l'alcool isopropylique à 95 % ou dans une station de lavage dédiée pendant 3 à 5 minutes. Éliminez toute trace de résine liquide en surface.
- Post-polymérisez sous lumière UV à 405 nm pendant 2 à 3 minutes. Ne dépassez pas le temps recommandé : une surexposition fragilise la pièce.
- Inspectez et finissez : poncez, apprêtez ou peignez selon l'utilisation finale. Le gris mat est un excellent point de départ pour des finitions avec des acryliques ou des émaux.
Attention : La résine photopolymère non polymérisée est irritante pour la peau et les yeux, et peut provoquer une sensibilisation par contact. Travaillez toujours avec des gants en nitrile, des lunettes de protection et dans un espace bien ventilé. Ne versez pas de résine non polymérisée dans les égouts ; traitez les déchets comme des déchets spéciaux. Conservez le flacon à l'abri des sources de lumière UV et de chaleur. En cas de contact avec la peau, lavez à l'eau et au savon ; en cas de contact oculaire, rincez abondamment à l'eau et consultez un médecin.
Conseils d'utilisation
Calibration des paramètres selon votre imprimante
Les temps d'exposition indiqués sont des valeurs de départ, pas des valeurs absolues. La puissance réelle de la source lumineuse varie selon le modèle d'imprimante, l'usure de l'écran et la distance FEP-écran. Si vous constatez des couches décollées ou une mauvaise adhérence, augmentez le temps d'exposition initial par incréments de 2 s. Si la pièce est surexposée (perte de détail dans les creux fins), réduisez le temps normal de 0,2-0,3 s. Imprimez un test de calibration (type matrice d'exposition) avant de lancer une longue série.
Stockage et entretien du flacon
Conservez la résine dans son emballage d'origine bien fermé, dans un endroit frais (15-25 °C) et à l'abri de la lumière solaire directe ou fluorescente. Si vous avez versé de la résine dans le bac et que vous n'imprimez plus ce jour-là, filtrez-la dans le flacon à l'aide d'un tamis à maille fine pour retirer les particules partiellement polymérisées. Ne mélangez pas des résines de différents fabricants dans le même flacon : les formulations peuvent être incompatibles et générer des dépôts ou une inhibition de la polymérisation.
Préparation pour le moulage ultérieur
Si vous utilisez des pièces imprimées en HD Gray comme masters pour réaliser des moules en silicone, assurez-vous que la post-polymérisation est complète avant de couler la silicone. Une résine pas entièrement polymérisée peut inhiber la polymérisation des silicones au platine (addition). Appliquez une fine couche d'agent de libération en spray ou vernissez la pièce avec un vernis à l'eau pour isoler tout résidu superficiel. Pour une reproduction fidèle, une pièce bien finie et poncée à partir de 400 grit donnera de meilleurs résultats qu'une sortie directe d'imprimante.
Questions fréquentes
Quel type d'imprimante faut-il pour utiliser cette résine ?
L'Anycubic Standard HD Gray est compatible avec toute imprimante résine LCD ou DLP fonctionnant à une longueur d'onde comprise entre 365 et 405 nm. Cela inclut la plupart des équipements actuels du marché avec écran monochromatique 4K et 8K. La série Photon d'Anycubic est particulièrement compatible, mais elle fonctionne sans problème sur d'autres marques LCD de gamme moyenne et haute.
Avec quel liquide nettoie-t-on la pièce après impression ?
La méthode la plus courante est l'alcool isopropylique à 95 % ou plus. Plongez la pièce entre 3 et 5 minutes, agitez ou utilisez des ultrasons, et laissez sécher à l'air avant la post-polymérisation. Vous pouvez également utiliser des stations de lavage dédiées avec réservoir d'alcool isopropylique. Évitez des temps de lavage trop longs car l'alcool isopropylique peut fragiliser les pièces à parois minces.
Combien de temps faut-il laisser la post-polymérisation ?
Avec l'Anycubic Standard HD Gray, il est recommandé de laisser entre 2 et 3 minutes à 405 nm dans une station de post-polymérisation UV. Un temps inférieur peut laisser la pièce légèrement collante avec des propriétés mécaniques sous-optimales. Un temps excessif provoque une sur-polymérisation : la pièce devient plus rigide et cassante. Si vous ne disposez pas de station UV, une exposition en plein soleil pendant 10 à 15 minutes en été peut suffire, bien que les résultats soient moins homogènes.
Puis-je utiliser cette résine comme master pour faire un moule en silicone ?
Oui, mais avec des précautions. La résine correctement polymérisée est stable et apte comme master. Si vous utilisez de la silicone au platine (addition), assurez-vous que la pièce est complètement post-polymérisée et, par mesure de sécurité supplémentaire, appliquez une couche de vernis à l'eau ou un agent de libération avant de couler la silicone. La résine partiellement polymérisée peut inhiber la polymérisation des silicones au platine. Avec les silicones à l'étain (condensation), ce risque est moindre.
Pourquoi le gris mat est-il meilleur que le blanc ou le noir pour voir les détails ?
Le gris mat neutre capture la lumière latérale sans saturer les zones lumineuses ni perdre le détail dans les ombres, contrairement au blanc (qui surexpose) ou au noir (qui aplatit les reliefs). Pour inspecter des géométries complexes, comparer avec le modèle numérique ou photographier pour des présentations, le gris est la teinte de référence dans le secteur des prototypes et des miniatures.
Peut-on peindre directement sur la pièce imprimée ?
Oui. Une fois lavée et post-polymérisée, la pièce accepte les peintures acryliques, les émaux et les sprays. Pour de meilleurs résultats, poncez légèrement avec du papier de verre grain 400-800 pour éliminer les lignes de couche résiduelles et appliquez une couche d'apprêt (primer) avant de peindre. Le ton gris mat de la résine agit déjà comme base neutre, de sorte qu'un apprêt léger suffit avant d'appliquer la couleur définitive.
Que faire si la résine n'adhère pas à la plateforme ?
Les problèmes d'adhérence sont généralement dus à trois causes : une mauvaise calibration de la plateforme (distance FEP trop grande), un temps d'exposition initial insuffisant ou une résine mal agitée. Vérifiez d'abord que la plateforme est bien nivelée et à la bonne distance du FEP. Augmentez ensuite le temps d'exposition initial par incréments de 2-3 secondes jusqu'à obtenir une adhérence régulière. Agitez toujours le flacon avant de verser.
Comment éliminer les odeurs pendant l'impression ?
Les résines photopolymères émettent des composés organiques volatils pendant l'impression. Travaillez toujours dans un espace ventilé ou utilisez un purificateur d'air avec filtre à charbon actif près de l'imprimante. Gardez le couvercle de l'imprimante fermé pendant le processus pour limiter la dispersion des vapeurs. Conservez la résine restante dans le flacon bien fermé et ne laissez pas le bac découvert plus longtemps que nécessaire.
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