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SilPak SP 400-12 Mousse semi-flexible
433025001
40,00 €
48,40 € TVA incl.
48,40 € TVA incl.
Mousse de polyuréthane semi-flexible 2 composants (1A:2B). Densité 192 kg/m³, peau intégrale, expansion 5x. Idéale pour la taxidermie, les props et les figurines.
La SilPak SP 400-12 est une mousse de polyuréthane semi-flexible à deux composants, sans CFC, avec capacité self-skinning : elle génère une peau superficielle plus ferme qui facilite le ponçage, la peinture et le post-traitement de la pièce. Avec une densité de 192 kg/m³ et une expansion jusqu'à 5 fois son volume, c'est l'option de référence pour les pièces moulées qui nécessitent du corps sans rigidité totale, comme les props, les cibles pour le tir à l'arc ou les travaux de taxidermie.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Système | Polyuréthane semi-flexible, 2 composants |
| Rapport de mélange | 1A : 2B (en poids) |
| Couleur | Blanc |
| Densité | 192 kg/m³ |
| Expansion | Environ 5 fois le volume initial |
| Temps de crème (cream time) | ≈ 120 s |
| Temps de montée (rise time) | ≈ 90-120 s |
| Temps de travail | ≈ 15 s |
| Temps de démoulage | ≈ 40 min |
| Viscosité partie A | ≈ 2000 cP (25 °C) |
| Viscosité partie B | ≈ 100 cP (25 °C) |
| Self-skinning | Oui |
| Propulseurs CFC | Sans CFC |
| Pigmentable | Oui |
À quoi sert-elle
La SP 400-12 est particulièrement appréciée dans les ateliers d'effets spéciaux, de taxidermie et de fabrication d'accessoires où l'on a besoin d'une pièce avec du corps mais avec une certaine flexibilité et une bonne définition des détails. La peau intégrale qu'elle forme pendant la polymérisation élimine la nécessité d'appliquer des revêtements préalables avant de peindre.
- Figurines et cibles pour le tir à l'arc (targets 3D)
- Props et accessoires pour le cinéma, le théâtre et les effets spéciaux
- Pièces de taxidermie : corps, formes anatomiques et bases
- Marionnettes et poupées articulées
- Accoudoirs, appuie-têtes et panneaux décoratifs basse densité
- Prototypes semi-flexibles avec finition de surface directe
- Remplissages structurels légers dans les pièces composites
Comment l'utiliser
- Préparez l'environnement : travaillez à une température ambiante comprise entre 20 et 25 °C. Le moule et les composants doivent être à une température similaire pour garantir une expansion uniforme.
- Appliquez un Agent de libération : couvrez toute la surface intérieure du moule avec un agent de libération adapté aux polyuréthanes. Sans cette étape, la pièce adhérera définitivement au moule.
- Pesez les composants : utilisez une balance de précision et respectez le rapport 1 partie de A pour 2 parties de B en poids. Une erreur dans les proportions affecte directement la densité finale et la polymérisation.
- Mélangez avec une tige : le temps de travail est d'à peine 15 secondes, vous devez donc mélanger énergiquement mais rapidement avec une tige, en veillant à bien racler les parois du récipient.
- Versez immédiatement : une fois mélangée, versez la mousse au point le plus bas du moule. L'expansion (jusqu'à 5 fois) assurera le remplissage. Ne versez pas en excès, sinon le moule ne pourra pas se fermer correctement.
- Fermez le moule et maintenez-le : la pression d'expansion est significative ; utilisez des pinces ou un système de fermeture solide pour éviter que le moule ne s'ouvre pendant le rise time (90-120 s).
- Attendez le temps de démoulage : n'ouvrez pas le moule avant environ 40 minutes. La pièce peut sembler polymérisée en surface avant que le noyau ait terminé sa réaction.
- Démoulez et post-traitez : retirez la pièce avec précaution, éliminez les éventuelles bavures et, si nécessaire, poncez, peignez ou appliquez des finitions. La peau intégrale facilite l'adhérence des peintures et finitions à l'eau ou au solvant.
Avertissement important — réaction exothermique et gaz : lors de l'expansion du polyuréthane, de la chaleur est générée et des gaz sont libérés. Travaillez toujours dans un espace bien ventilé. Évitez le contact prolongé des composants non polymérisés avec la peau et les yeux ; portez des gants en nitrile et une protection oculaire. Les composants non mélangés sont sensibles à l'humidité : fermez bien les récipients après chaque utilisation pour éviter que la partie B n'absorbe l'humidité ambiante, ce qui provoquerait des bulles et des défauts dans la pièce.
Conseils d'utilisation
Calculez bien la quantité avant de verser
La SP 400-12 expanse jusqu'à 5 fois son volume. Pour calculer la quantité de mélange nécessaire, divisez le volume intérieur du moule (en cm³) par 5 et multipliez par la densité (0,192 g/cm³). Cela vous donne le poids approximatif de mélange à préparer. Il est recommandé d'ajouter une petite marge de 5-10 % pour assurer un remplissage complet, notamment dans les moules avec des géométries complexes ou des canaux étroits.
La température : le facteur qui affecte le plus le résultat
En dessous de 18 °C, la réaction ralentit, l'expansion est moindre et des zones peuvent rester vides. Au-dessus de 30 °C, le cream time se raccourcit drastiquement et vous risquez de perdre le mélange avant de le verser. Si vous travaillez dans un atelier froid en hiver, réchauffez légèrement les composants dans un bain d'eau tiède (pas plus de 30 °C) avant de mélanger. Si le moule est froid, réchauffez-le également : une surface froide freine l'expansion dans la zone de contact et génère une peau plus épaisse que prévu.
Self-skinning : tirez parti de la peau intégrale
La capacité self-skinning de cette mousse génère une couche extérieure plus dense et lisse que le noyau intérieur. Pour maximiser cet effet, le moule doit être propre, correctement traité avec un agent de libération et à la bonne température. Si vous avez besoin d'une peau plus épaisse (par exemple, pour des figurines qui vont recevoir des impacts, comme des cibles de tir à l'arc), fermez le moule avec plus de pression pour compacter la pièce. Si vous souhaitez pigmenter la mousse, ajoutez le pigment à la partie A avant de mélanger avec la partie B, car la partie A a une viscosité plus élevée qui permet une dispersion plus uniforme de la couleur.
Questions fréquentes
Quelle est l'expansion de cette mousse et comment cela affecte-t-il la conception du moule ?
La SP 400-12 expanse environ 5 fois son volume initial. Cela signifie que le moule doit prévoir des évents ou des trop-pleins pour les gaz générés pendant l'expansion. Si le moule est complètement fermé et hermétique, la pression interne peut le déformer ou empêcher un remplissage complet. Dans les moules ouverts, versez uniquement la quantité calculée pour éviter le débordement.
Quel agent de libération dois-je utiliser avec les mousses de polyuréthane ?
Il est indispensable d'utiliser un agent de libération spécifique pour les polyuréthanes, car ces matériaux adhèrent fortement à la plupart des surfaces. Sans agent de libération, la pièce sera définitivement collée au moule et le rendra inutilisable. Appliquez plusieurs couches fines en laissant sécher entre chaque couche avant de verser la mousse.
Peut-on pigmenter cette mousse pour obtenir des pièces colorées ?
Oui, la SP 400-12 est pigmentable. Ajoutez le pigment compatible polyuréthane à la partie A avant de faire le mélange final avec la partie B. Étant donné que la partie A a une viscosité plus élevée, la couleur se distribue mieux dans ce composant. Notez que la couleur finale peut être affectée par le jaunissement naturel du polyuréthane avec le temps si la pièce est exposée aux UV sans protection.
Peut-on l'utiliser dans des moules en silicone ?
Oui, les moules en silicone sont très courants pour les mousses de polyuréthane comme la SP 400-12. Le silicone ne nécessite généralement pas d'agent de libération, bien qu'en production en série il soit recommandé d'en appliquer une fine couche pour prolonger la durée de vie du moule. Assurez-vous que le moule en silicone est suffisamment rigide pour résister à la pression d'expansion, ou soutenez-le dans une boîte de contention rigide.
Quelle est la différence entre une mousse semi-flexible et une mousse flexible ou rigide ?
Une mousse rigide (comme l'Easyfoam 300) ne se déforme pas sous une pression normale et est utilisée pour des structures, des remplissages de pièces ou des prototypes durs. Une mousse flexible (comme l'Easyflex 60) cède et se comprime facilement. La SP 400-12 est semi-flexible : elle a du corps et de la résistance, mais accepte une certaine déformation sans se rompre, ce qui la rend idéale pour les figurines qui reçoivent des chocs (comme les cibles de tir à l'arc) ou les pièces qui doivent absorber des impacts.
Pourquoi ai-je de grosses bulles ou la mousse n'expanse-t-elle pas correctement ?
Les causes les plus fréquentes sont : température trop basse (en dessous de 18 °C), humidité dans les composants (en particulier la partie B, qui est sensible à l'eau), proportion de mélange incorrecte, ou temps de mélange insuffisant. Assurez-vous de bien fermer les récipients après chaque utilisation, travaillez à la température adéquate et pesez avec précision. Si le problème persiste, vérifiez la date de péremption des composants.
Combien de temps puis-je stocker les composants non ouverts ?
Dans des conditions de stockage correctes (endroit sec, température entre 15 et 25 °C, récipients bien fermés), les composants de la SP 400-12 conservent leurs propriétés pendant environ 6 à 12 mois à partir de la date de fabrication. La partie B est particulièrement sensible à l'humidité : une fois le récipient ouvert, utilisez-le rapidement et fermez-le hermétiquement après chaque utilisation.
Convient-elle à une utilisation en extérieur ou pour des pièces exposées au soleil ?
Le polyuréthane en général, et cette mousse en particulier, n'est pas naturellement résistant aux rayonnements UV : il tend à jaunir et à se dégrader avec une exposition prolongée au soleil. Pour une utilisation en extérieur, il est nécessaire d'appliquer un revêtement protecteur avec une peinture ou un vernis à filtre UV sur la pièce terminée. La peau intégrale de la SP 400-12 facilite l'adhérence de ces finitions protectrices.
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