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Espuma semi-flexível SilPak SP 400-12
433025001
40,00 €
48,40 € IVA incl.
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Espuma de poliuretano semiflexível de 2 componentes (1A:2B). Densidade 192 kg/m³, pele integral, expansão 5x. Ideal para taxidermia, props e figuras.
A SilPak SP 400-12 é uma espuma de poliuretano semiflexível de dois componentes, sem CFC, com capacidade self-skinning: gera uma pele superficial mais firme que facilita o lixamento, pintura e pós-tratamento da peça. Com uma densidade de 192 kg/m³ e uma expansão de até 5 vezes o seu volume, é a opção de referência para peças moldadas que precisam de corpo sem rigidez total, como props, figuras de tiro com arco ou trabalhos de taxidermia.
Especificações técnicas
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Sistema | Poliuretano semiflexível, 2 componentes |
| Relação de mistura | 1A : 2B (em peso) |
| Cor | Branco |
| Densidade | 192 kg/m³ |
| Expansão | Aproximadamente 5 vezes o volume inicial |
| Tempo de creme (cream time) | ≈ 120 s |
| Tempo de subida (rise time) | ≈ 90-120 s |
| Tempo de trabalho | ≈ 15 s |
| Tempo de desmoldagem | ≈ 40 min |
| Viscosidade parte A | ≈ 2000 cP (25 °C) |
| Viscosidade parte B | ≈ 100 cP (25 °C) |
| Self-skinning | Sim |
| Propelentes CFC | Não contém |
| Pigmentável | Sim |
Para que se usa
A SP 400-12 é especialmente valorizada em oficinas de efeitos especiais, taxidermia e fabricação de acessórios onde é necessária uma peça com corpo firme mas com alguma flexibilidade e boa definição de detalhe. A pele integral que forma durante a cura elimina a necessidade de aplicar revestimentos prévios antes de pintar.
- Figuras e alvos para tiro com arco (targets 3D)
- Props e adereços para cinema, teatro e efeitos especiais
- Peças de taxidermia: corpos, formas anatómicas e bases
- Marionetas e bonecos articulados
- Apoios de braço, apoios de cabeça e painéis decorativos de baixa densidade
- Protótipos semiflexíveis com acabamento superficial direto
- Enchimentos estruturais leves em peças compostas
Como usá-lo
- Prepara o ambiente: trabalha a uma temperatura ambiente entre 20 e 25 °C. Tanto o molde como os componentes devem estar a uma temperatura semelhante para garantir uma expansão uniforme.
- Aplica Agente de liberação: cobre toda a superfície interior do molde com um agente de liberação adequado para poliuretanos. Sem este passo, a peça ficará aderida ao molde de forma permanente.
- Pesa os componentes: utiliza uma balança de precisão e respeita a relação de 1 parte de A por 2 partes de B em peso. Um erro na proporção afeta diretamente a densidade final e a cura.
- Mistura com vareta: o tempo de trabalho é de apenas 15 segundos, por isso deves misturar com vareta de forma enérgica mas rápida, raspando bem as paredes do recipiente.
- Vaza imediatamente: uma vez misturado, vaza a espuma no ponto mais baixo do molde. A expansão (até 5 vezes) fará o enchimento. Não vazas em excesso ou o molde não poderá fechar corretamente.
- Fecha o molde e prende-o: a pressão de expansão é significativa; usa grampos ou um sistema de fecho firme para evitar que o molde se abra durante o rise time (90-120 s).
- Aguarda o tempo de desmoldagem: não abras o molde antes dos 40 minutos aproximados. A peça pode parecer curada por fora antes de o núcleo ter completado a reação.
- Desmolda e pós-trata: retira a peça com cuidado, elimina possíveis rebarbas e, se necessário, lixa, pinta ou aplica acabamentos. A pele integral facilita a adesão de tintas e acabamentos à água ou ao solvente.
Aviso importante — reação exotérmica e gases: durante a expansão do poliuretano gera-se calor e libertam-se gases. Trabalha sempre num espaço bem ventilado. Evita o contacto prolongado dos componentes não curados com a pele e os olhos; usa luvas de nitrilo e proteção ocular. Os componentes não misturados são sensíveis à humidade: fecha bem os recipientes após cada utilização para evitar que a parte B absorva água do ambiente, o que geraria bolhas e defeitos na peça.
Conselhos de utilização
Calcula bem a quantidade antes de vazar
A SP 400-12 expande até 5 vezes o seu volume. Para calcular a quantidade de mistura que precisas, divide o volume interior do molde (em cm³) por 5 e multiplica pela densidade (0,192 g/cm³). Isso dá-te o peso aproximado de mistura a preparar. É recomendável adicionar uma pequena margem de 5-10 % para assegurar o enchimento completo, especialmente em moldes com geometrias complexas ou canais estreitos.
Temperatura: o fator que mais afeta o resultado
Abaixo de 18 °C a reação abranda, a expansão é menor e podem ficar zonas por encher. Acima de 30 °C o cream time encurta drasticamente e podes perder a mistura antes de a vazar. Se trabalhas numa oficina fria no inverno, aquece ligeiramente os componentes num banho de água morna (não mais de 30 °C) antes de misturar. Se o molde estiver frio, aquece-o também: uma superfície fria trava a expansão na zona de contacto e gera uma pele mais espessa do que o previsto.
Self-skinning: aproveita a pele integral
A capacidade self-skinning desta espuma gera uma camada exterior mais densa e lisa do que o núcleo interior. Para maximizar este efeito, o molde deve estar limpo, bem desmoldado e à temperatura correta. Se precisas de uma pele mais espessa (por exemplo, em figuras que vão receber impactos, como alvos de tiro com arco), fecha o molde com mais pressão para compactar a peça. Se vais pigmentar a espuma, adiciona o pigmento à parte A antes de misturar com a parte B, pois a parte A tem maior viscosidade e permite uma dispersão mais uniforme da cor.
Perguntas frequentes
Quanto expande esta espuma e como afeta o design do molde?
A SP 400-12 expande aproximadamente 5 vezes o seu volume inicial. Isso significa que o molde deve ter previstos canais de ar ou extravasadores para os gases gerados durante a expansão. Se o molde for completamente fechado e hermético, a pressão interna pode deformá-lo ou impedir o enchimento completo. Em moldes abertos, vaza apenas a quantidade calculada para evitar transbordamento.
Que agente de liberação devo usar com espumas de poliuretano?
É imprescindível usar um agente de liberação específico para poliuretanos, pois estes materiais têm uma adesão muito elevada à maioria das superfícies. Sem agente de liberação, a peça ficará unida ao molde de forma permanente e inutilizá-lo-ás. Aplica várias camadas finas e deixa secar entre cada uma antes de vazar a espuma.
É possível pigmentar esta espuma para obter peças coloridas?
Sim, a SP 400-12 é pigmentável. Adiciona o pigmento compatível com poliuretano à parte A antes de fazer a mistura final com a parte B. Como a parte A tem maior viscosidade, a cor distribui-se melhor nesse componente. Tem em conta que a cor final pode ser afetada pelo amarelecimento natural do poliuretano com o tempo se a peça for exposta à luz UV sem proteção.
É possível usar em moldes de silicone?
Sim, os moldes de silicone são muito comuns para espumas de poliuretano como a SP 400-12. O silicone não requer agente de liberação na maioria dos casos, embora em produções em série seja recomendável aplicar uma camada fina para prolongar a vida do molde. Certifica-te de que o molde de silicone tem rigidez suficiente para resistir à pressão de expansão, ou apoia-o numa caixa de contenção rígida.
Qual é a diferença entre uma espuma semiflexível e uma flexível ou rígida?
Uma espuma rígida (como a Easyfoam 300) não se deforma sob pressão normal e é usada para estruturas, enchimentos de peças ou protótipos duros. Uma espuma flexível (como a Easyflex 60) cede e comprime-se facilmente. A SP 400-12 é semiflexível: tem corpo e resistência, mas admite alguma deformação sem se partir, o que a torna ideal para figuras que recebem pancadas (como alvos de tiro com arco) ou peças que precisam de absorver impactos.
Porque me aparecem bolhas grandes ou a espuma não expande corretamente?
As causas mais habituais são: temperatura demasiado baixa (abaixo de 18 °C), humidade nos componentes (especialmente a parte B, que é sensível à água), proporção de mistura incorreta, ou tempo de mistura insuficiente. Certifica-te de fechar bem os recipientes após cada utilização, trabalha à temperatura adequada e pesa com precisão. Se o problema persistir, verifica a data de validade dos componentes.
Quanto tempo posso armazenar os componentes sem abrir?
Em condições de armazenamento corretas (local seco, temperatura entre 15 e 25 °C, recipientes bem fechados) os componentes da SP 400-12 mantêm as suas propriedades durante aproximadamente 6-12 meses a partir da data de fabricação. A parte B é especialmente sensível à humidade: uma vez aberto o recipiente, usa-o rapidamente e fecha-o hermeticamente após cada utilização.
É adequado para uso em exteriores ou em peças expostas ao sol?
O poliuretano em geral, e esta espuma em particular, não é resistente à radiação UV de forma natural: tende a amarelecer e a degradar-se com a exposição prolongada ao sol. Para uso em exteriores, é necessário aplicar um revestimento protetor com tinta ou verniz com filtro UV sobre a peça terminada. A pele integral da SP 400-12 facilita a adesão destes acabamentos protetores.
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