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SilPak SP 400-12 Halbflexibler Schaumstoff
433025001
40,00 €
48,40 € MwSt. inkl.
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Halbflexibler 2-Komponenten-Polyurethanschaum (1A:2B). Dichte 192 kg/m³, Integralschaumhaut, 5-fache Expansion. Ideal für Tierpräparation, Props und Figuren.
Die SilPak SP 400-12 ist ein halbflexibler Zweikomponenten-Polyurethanschaum ohne FCKW mit Self-Skinning-Eigenschaft: Er bildet eine festere Außenhaut, die das Schleifen, Lackieren und die Nachbearbeitung des Teils erleichtert. Mit einer Dichte von 192 kg/m³ und einer Expansion auf bis zu das 5-fache seines Volumens ist er die erste Wahl für gegossene Teile, die Körper ohne vollständige Steifigkeit benötigen, wie Props, Bogenschießfiguren oder Präparationsobjekte.
Technische Daten
| Parameter | Wert |
|---|---|
| System | Halbflexibles Polyurethan, 2 Komponenten |
| Mischungsverhältnis | 1A : 2B (nach Gewicht) |
| Farbe | Weiß |
| Dichte | 192 kg/m³ |
| Expansion | Ungefähr das 5-fache des Ausgangsvolumens |
| Cream Time | ≈ 120 s |
| Rise Time | ≈ 90-120 s |
| Verarbeitungszeit | ≈ 15 s |
| Entformungszeit | ≈ 40 min |
| Viskosität Teil A | ≈ 2000 cP (25 °C) |
| Viskosität Teil B | ≈ 100 cP (25 °C) |
| Self-Skinning | Ja |
| FCKW-Treibmittel | Nicht enthalten |
| Pigmentierbar | Ja |
Anwendungsbereiche
Die SP 400-12 wird besonders in Werkstätten für Spezialeffekte, Tierpräparation und Requisitenfertigung geschätzt, wo Teile mit festem Körper, aber einer gewissen Flexibilität und guter Detailwiedergabe benötigt werden. Die Integralschaumhaut, die sich während der Aushärtung bildet, macht das Auftragen von Grundierungen vor dem Lackieren überflüssig.
- Figuren und Zielscheiben für Bogenschießen (3D-Targets)
- Props und Requisiten für Film, Theater und Spezialeffekte
- Präparationsobjekte: Körper, anatomische Formen und Grundlagen
- Marionetten und Gelenkpuppen
- Armlehnen, Kopfstützen und dekorative Leichtbaupaneele
- Halbflexible Prototypen mit direktem Oberflächenfinish
- Leichte Strukturfüllungen in Verbundteilen
Verarbeitung
- Umgebung vorbereiten: Bei einer Umgebungstemperatur von 20 bis 25 °C arbeiten. Sowohl die Form als auch die Komponenten sollten eine ähnliche Temperatur haben, um eine gleichmäßige Expansion zu gewährleisten.
- Trennmittel auftragen: Die gesamte Innenfläche der Form mit einem geeigneten Trennmittel für Polyurethane abdecken. Ohne diesen Schritt bleibt das Teil dauerhaft an der Form haften.
- Komponenten abwiegen: Eine Präzisionswaage verwenden und das Verhältnis von 1 Teil A zu 2 Teilen B nach Gewicht einhalten. Ein Fehler in der Proportion wirkt sich direkt auf die Enddichte und die Aushärtung aus.
- Mit Rührstab mischen: Die Verarbeitungszeit beträgt nur 15 Sekunden, daher muss kräftig aber schnell mit einem Rührstab gemischt werden, wobei die Behälterwände gründlich abgeschabt werden.
- Sofort eingießen: Nach dem Mischen den Schaum an der tiefsten Stelle der Form eingießen. Die Expansion (bis zum 5-fachen) übernimmt die Befüllung. Nicht zu viel eingießen, sonst kann die Form nicht richtig geschlossen werden.
- Form schließen und sichern: Der Expansionsdruck ist erheblich; Klemmen oder ein stabiles Verschlusssystem verwenden, damit sich die Form während der Rise Time (90–120 s) nicht öffnet.
- Entformungszeit abwarten: Die Form nicht vor Ablauf der ca. 40 Minuten öffnen. Das Teil kann außen ausgehärtet erscheinen, bevor der Kern die Reaktion abgeschlossen hat.
- Entformen und nachbearbeiten: Das Teil vorsichtig entnehmen, etwaige Grate entfernen und bei Bedarf schleifen, lackieren oder Oberflächen aufbringen. Die Integralschaumhaut erleichtert die Haftung von wasser- oder lösungsmittelbasierten Farben und Lacken.
Wichtiger Hinweis — Exotherme Reaktion und Gase: Während der Expansion des Polyurethans wird Wärme erzeugt und Gase freigesetzt. Immer in einem gut belüfteten Raum arbeiten. Längeren Hautkontakt und Augenkontakt mit unausgehärteten Komponenten vermeiden; Nitrilhandschuhe und Augenschutz tragen. Die ungemischten Komponenten sind feuchtigkeitsempfindlich: Behälter nach jeder Verwendung gut verschließen, um zu verhindern, dass Teil B Wasser aus der Umgebungsluft aufnimmt, was zu Blasen und Defekten im Teil führen würde.
Verarbeitungshinweise
Menge vor dem Eingießen genau berechnen
Die SP 400-12 expandiert auf bis zu das 5-fache ihres Volumens. Um die benötigte Mischmenge zu berechnen, das Innenvolumen der Form (in cm³) durch 5 dividieren und mit der Dichte (0,192 g/cm³) multiplizieren. Das ergibt das ungefähre Gewicht der vorzubereitenden Mischung. Es empfiehlt sich, eine kleine Reserve von 5–10 % hinzuzufügen, um eine vollständige Befüllung sicherzustellen, insbesondere bei Formen mit komplexen Geometrien oder engen Kanälen.
Temperatur: der entscheidende Einflussfaktor
Unter 18 °C verlangsamt sich die Reaktion, die Expansion ist geringer und es können ungefüllte Bereiche entstehen. Über 30 °C verkürzt sich die Cream Time drastisch und die Mischung kann verloren gehen, bevor sie eingegossen wird. Bei Arbeiten in einer kalten Werkstatt im Winter die Komponenten leicht in einem Warmwasserbad (max. 30 °C) vorwärmen. Wenn die Form kalt ist, diese ebenfalls erwärmen: Eine kalte Oberfläche bremst die Expansion im Kontaktbereich und erzeugt eine dickere Haut als geplant.
Self-Skinning: die Integralschaumhaut optimal nutzen
Die Self-Skinning-Eigenschaft dieses Schaums erzeugt eine dichtere und glattere Außenschicht als der Innenkern. Um diesen Effekt zu maximieren, muss die Form sauber, gut mit Trennmittel versehen und auf der richtigen Temperatur sein. Wenn eine dickere Haut benötigt wird (z. B. bei Figuren, die Stößen ausgesetzt sind, wie Bogenschießzielscheiben), die Form mit mehr Druck schließen, um das Teil zu verdichten. Wenn der Schaum pigmentiert werden soll, das Pigment vor dem Mischen mit Teil B zu Teil A hinzufügen, da Teil A eine höhere Viskosität hat und eine gleichmäßigere Farbverteilung ermöglicht.
Häufig gestellte Fragen
Wie stark expandiert dieser Schaum und wie wirkt sich das auf das Formdesign aus?
Die SP 400-12 expandiert auf ungefähr das 5-fache ihres Ausgangsvolumens. Das bedeutet, dass die Form vorgesehene Luftauslässe oder Überlaufkanäle für die während der Expansion entstehenden Gase haben muss. Bei vollständig geschlossenen, hermetischen Formen kann der Innendruck die Form verformen oder die vollständige Befüllung verhindern. Bei offenen Formen nur die berechnete Menge eingießen, um ein Überlaufen zu vermeiden.
Welches Trennmittel sollte ich bei Polyurethanschäumen verwenden?
Es ist unbedingt ein spezifisches Trennmittel für Polyurethane zu verwenden, da diese Materialien eine sehr hohe Haftung auf den meisten Oberflächen haben. Ohne Trennmittel bleibt das Teil dauerhaft an der Form haften und diese wird unbrauchbar. Mehrere dünne Schichten auftragen und zwischen den Schichten trocknen lassen, bevor der Schaum eingegossen wird.
Kann dieser Schaum pigmentiert werden, um farbige Teile zu erhalten?
Ja, die SP 400-12 ist pigmentierbar. Das polyurethankompatible Pigment vor der abschließenden Mischung mit Teil B zu Teil A hinzufügen. Da Teil A eine höhere Viskosität hat, verteilt sich die Farbe in dieser Komponente besser. Zu beachten ist, dass die Endfarbe durch die natürliche Vergilbung des Polyurethans mit der Zeit beeinflusst werden kann, wenn das Teil UV-Strahlung ohne Schutz ausgesetzt wird.
Kann die SP 400-12 in Silikonformen verwendet werden?
Ja, Silikonformen sind für Polyurethanschäume wie die SP 400-12 sehr verbreitet. Silikon benötigt in den meisten Fällen kein Trennmittel, obwohl bei der Serienproduktion das Auftragen einer dünnen Schicht zur Verlängerung der Formlebensdauer empfohlen wird. Sicherstellen, dass die Silikonform ausreichend steif ist, um dem Expansionsdruck standzuhalten, oder sie in einem starren Stützrahmen unterbringen.
Was ist der Unterschied zwischen einem halbflexiblen und einem flexiblen oder starren Schaum?
Ein starrer Schaum (wie der Easyfoam 300) verformt sich unter normalem Druck nicht und wird für Strukturen, Teilfüllungen oder harte Prototypen verwendet. Ein flexibler Schaum (wie der Easyflex 60) gibt nach und lässt sich leicht zusammendrücken. Die SP 400-12 ist halbflexibel: Sie hat Körper und Widerstandsfähigkeit, lässt aber eine gewisse Verformung ohne Bruch zu, was sie ideal für Figuren macht, die Schläge erhalten (wie Bogenschießzielscheiben), oder für Teile, die Stöße absorbieren müssen.
Warum entstehen große Blasen oder der Schaum expandiert nicht richtig?
Die häufigsten Ursachen sind: zu niedrige Temperatur (unter 18 °C), Feuchtigkeit in den Komponenten (besonders Teil B, das wasserempfindlich ist), falsches Mischungsverhältnis oder unzureichende Mischzeit. Behälter nach jeder Verwendung gut verschließen, bei geeigneter Temperatur arbeiten und genau abwiegen. Wenn das Problem anhält, das Ablaufdatum der Komponenten prüfen.
Wie lange können die ungeöffneten Komponenten gelagert werden?
Bei korrekten Lagerbedingungen (trockener Ort, Temperatur zwischen 15 und 25 °C, gut verschlossene Behälter) behalten die Komponenten der SP 400-12 ihre Eigenschaften für ungefähr 6–12 Monate ab Herstellungsdatum. Teil B ist besonders feuchtigkeitsempfindlich: Nach dem Öffnen des Behälters zügig verwenden und nach jeder Nutzung hermetisch verschließen.
Ist der Schaum für den Außenbereich oder sonnenexponierte Teile geeignet?
Polyurethan im Allgemeinen und dieser Schaum im Besonderen sind von Natur aus nicht UV-beständig: Sie neigen dazu, bei längerer Sonneneinstrahlung zu vergilben und sich abzubauen. Für den Außeneinsatz muss ein Schutzanstrich mit UV-filterhaltiger Farbe oder Lack auf das fertige Teil aufgetragen werden. Die Integralschaumhaut der SP 400-12 erleichtert die Haftung dieser Schutzlackierungen.
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