SKINFOAM 350 espuma poliuretano flexível pele integral props animatronics - Kit de 1,43 Kg.

SKINFOAM 350 - Espuma flexível integral para a pele -

Referência 422353002

21,00 €
25,41 € IVA incl.

Espuma de poliuretano flexível de pele integral. Densidade 350 kg/m³, Shore A45, ratio 100A:43B. Ideal para props, animatronics e bustos.

capacidade

Kit de 1,43 Kg.
Kit de 7,15 Kg.
Kit de 36 Kg.

SKINFOAM 350 é uma espuma de poliuretano flexível bicomponente com pele integral: forma uma superfície exterior mais densa e resistente ao toque enquanto o interior permanece macio e flexível. Com uma densidade moldada de 350 kg/m³ e uma Dureza Shore A45, é a opção de referência para fabricar props realistas, bustos de cabeleireiro, peças de cenografia e componentes de animatronics que precisam de consistência sem chegar a ser rígidos.

Especificações técnicas

Parâmetro	Valor
Tipo de material	Espuma de poliuretano flexível de pele integral
Ratio de mistura (em peso)	100A : 43B
Cor	Creme
Tempo de creme	25 seg
Tempo de trabalho	80 seg
Tempo de desmoldagem	3 min
Dureza Shore A	45
Densidade moldada	350 kg/m³
Gama de densidade moldada	300–500 kg/m³
Resistência ao rasgo	30 N/m
Expansão aproximada	3x o volume inicial
Agentes espumantes	Sem CFCs nem HCFCs

Para que se usa

SKINFOAM 350 foi pensada para aplicações onde se precisa de uma peça flexível com aspeto superficial cuidado e certa resistência ao uso continuado. A pele integral gerada pelo contacto com o molde torna-a especialmente valiosa em setores onde o acabamento exterior é tão importante como a elasticidade do núcleo.

Props e adereços para cinema, televisão e teatro
Cenografia e decorados com formas complexas
Bustos para cabeleireiro e barbearia: a pele integral resiste as picadas repetidas sem se deteriorar
Animatronics e figuras articuladas que requerem partes macias ao toque
Peças de cosplay semirígidas (couraças, ombros, peitoral)
Componentes de mobiliário: apoios de braços, estofados de cadeiras e bancos
Peças de automóvel: acabamentos, punhos, manetes de mudanças
Protótipos e maquetes com acabamento semelhante ao produto final

Como usar

Prepara o molde certificando-te de que está limpo e seco. Aplica um Agente de liberação adequado em toda a superfície interior para facilitar a desmoldagem.
Pesa os componentes em recipientes separados respeitando o ratio de 100 partes do componente A por 43 partes do componente B, sempre em peso.
Mistura ambos os componentes de forma enérgica e uniforme durante cerca de 20–25 segundos. Certifica-te de raspar bem as paredes e o fundo do recipiente.
Verte a mistura no molde nos primeiros 80 segundos (tempo de trabalho). Aos 25 segundos aproximadamente começa a fase de creme e a espuma começa a expandir.
Fecha o molde se trabalhares em sistema fechado. A espuma expande até triplicar o seu volume inicial, por isso calcula bem a quantidade a verter para não sobrecarregar o molde.
Aguarda pelo menos 3 minutos antes de desmoldar. Se a peça tiver geometria complexa, aumenta o tempo de cura para evitar deformações.
Deixa repousar a peça desmoldada à temperatura ambiente durante pelo menos 30 minutos adicionais para que complete a cura e estabilize a sua forma.

Aviso importante — Produto exotérmico e sensível à humidade: O componente B (isocianato) reage com a humidade do ar e pode gerar CO₂ adicional que altere a expansão. Mantém os recipientes sempre bem fechados quando não estiverem em uso. Trabalha em espaços com boa ventilação. O processo de espumação é exotérmico: não uses moldes de materiais que não suportem calor moderado. Usa luvas de nitrilo e proteção ocular durante a mistura e o vazamento.

Conselhos de uso

Controlo da densidade final

A densidade da peça acabada depende diretamente da quantidade de mistura que vertes no molde em relação ao seu volume. Se encheres o molde completamente e o fechares, obterás densidades mais altas dentro da gama 300–500 kg/m³, com uma pele mais espessa e definida. Se deixares a espuma expandir livremente em molde aberto, a densidade baixa e a pele é mais fina. Ajusta a quantidade vertida conforme o resultado que precisas.

Temperatura e tempo de reação

A temperatura ambiente afeta diretamente os tempos de trabalho e creme. Acima de 25 °C os tempos encurtam e a espuma sobe mais rápido; abaixo de 18 °C o processo abranda e pode ficar uma superfície irregular. O ideal é trabalhar entre 20 e 25 °C com os componentes à temperatura ambiente. Em oficina fria, pré-aquece ligeiramente os frascos (não mais de 30 °C) para restaurar a reatividade normal.

Moldes e agentes de liberação

SKINFOAM 350 reproduz fielmente o detalhe do molde graças à sua pele integral. Para obter o melhor acabamento superficial, usa moldes de silicone ou de resina com a superfície bem tratada. Aplica sempre Agente de liberação antes de cada vazamento, mesmo em moldes de silicone, para facilitar a desmoldagem sem danificar a pele exterior da peça. Se precisares de pintar ou acabar a peça, lija ligeiramente a pele com lixa fina para melhorar a aderência de tintas flexíveis.

Perguntas frequentes

Quanto cresce ou expande esta espuma?

SKINFOAM 350 expande até triplicar o seu volume inicial (3x). É uma expansão relativamente contida em comparação com espumas de menor densidade, o que facilita o controlo da forma final e permite trabalhar com moldes fechados sem um sobrevertimento excessivo.

Qual é a diferença entre uma espuma de pele integral e uma espuma convencional?

Numa espuma de pele integral, a zona em contacto com o molde forma uma camada exterior mais densa, compacta e resistente ao toque, enquanto o núcleo interior permanece macio e poroso. O resultado é uma peça com acabamento tipo "couro" na superfície e amortecimento no interior, sem necessidade de revestimentos adicionais. As espumas convencionais têm uma estrutura celular uniforme em toda a secção.

É possível pintar ou acabar a superfície da peça?

Sim. A pele integral de SKINFOAM 350 aceita tintas flexíveis à base de poliuretano ou acrílico flexível. Para melhorar a aderência, lija ligeiramente a superfície com lixa fina (180–220) e limpa o pó antes de aplicar o acabamento. Evita tintas rígidas ou de esmalte que possam rachar com a flexão da peça.

Que tipo de molde é mais adequado para esta espuma?

Os moldes de silicone são os mais recomendados porque não requerem Agente de liberação em cada vazamento (embora se recomende igualmente), reproduzem o detalhe com precisão e são fáceis de desmoldar. Os moldes de resina ou poliuretano rígido também funcionam bem aplicando um bom Agente de liberação. Evita moldes de materiais porosos sem selar, pois a espuma pode aderir e estragar a peça.

É flexível depois de curada ou fica rígida?

SKINFOAM 350 é uma espuma flexível. Com uma Dureza Shore A45 e uma densidade de 350 kg/m³, a peça acabada tem consistência firme ao toque mas cede à pressão e recupera a sua forma. Não é rígida: pode ser dobrada, comprimida e manipulada sem que se quebre, embora ofereça mais resistência do que uma espuma de baixa densidade.

Pode ser usada em molde aberto ou apenas em molde fechado?

Pode ser usada em molde aberto e em molde fechado, dependendo do resultado pretendido. Em molde aberto a espuma sobe livremente e a superfície superior fica rugosa e porosa (sem pele integral nessa face). Em molde fechado todas as superfícies em contacto com o molde formam pele, e a peça tem maior densidade e melhor acabamento em todos os seus lados. Para bustos, props e peças de acabamento profissional recomenda-se molde fechado.

Quanto tempo há para verter a mistura após combinar os componentes?

O tempo de trabalho é de 80 segundos desde que começas a misturar. Aos 25 segundos aproximadamente começa a fase de creme (a mistura começa a ficar opaca e a subir). Deves ter o molde pronto e preparado antes de misturar, e verter com rapidez para aproveitar todo o tempo útil antes que a expansão seja incontrolável fora do molde.

Existe risco de a espuma aderir ao molde?

O poliuretano tem tendência a aderir a superfícies não tratadas, especialmente resinas e metais. Aplica sempre um Agente de liberação adequado antes de cada vazamento, mesmo que o molde seja de silicone. Em moldes novos, aplica duas ou três camadas de Agente de liberação deixando secar entre elas para criar uma barreira eficaz.