SKINFOAM 350 schiuma poliuretano flessibile pelle integrale props animatronics - Kit da 1,43 Kg.

SKINFOAM 350 -Schiuma cutanea integrale flessibile-

Riferimento 422353002

21,00 €
25,41 € IVA incl.

Schiuma di poliuretano flessibile a pelle integrale. Densità 350 kg/m³, Shore A45, rapporto 100A:43B. Ideale per props, animatronics e busti.

Capacità

Kit da 1,43 Kg.
Kit da 7,15 Kg.
Kit di 36 kg.

SKINFOAM 350 è una schiuma di poliuretano flessibile bicomponente a pelle integrale: forma una superficie esterna più densa e resistente al tatto mentre l'interno rimane morbido e flessibile. Con una densità stampata di 350 kg/m³ e una durezza Shore A45, è la scelta di riferimento per realizzare props realistici, busti per parruccheria, pezzi di scenografia e componenti per animatronics che richiedono consistenza senza essere rigidi.

Specifiche tecniche

Parametro	Valore
Tipo di materiale	Schiuma di poliuretano flessibile a pelle integrale
Rapporto di miscelazione (in peso)	100A : 43B
Colore	Crema
Tempo di crema	25 sec
Tempo di lavoro	80 sec
Tempo di sformatura	3 min
Durezza Shore A	45
Densità stampata	350 kg/m³
Intervallo di densità stampata	300–500 kg/m³
Resistenza alla lacerazione	30 N/m
Espansione approssimativa	3x il volume iniziale
Agenti espandenti	Senza CFC né HCFC

A cosa serve

SKINFOAM 350 è pensata per applicazioni dove è necessario un pezzo flessibile con un aspetto superficiale curato e una certa resistenza all'uso continuato. La pelle integrale generata dal contatto con lo stampo la rende particolarmente preziosa nei settori dove la finitura esterna è tanto importante quanto l'elasticità del nucleo.

Props e attrezzeria per cinema, televisione e teatro
Scenografia e set con forme complesse
Busti per parruccheria e barberia: la pelle integrale resiste alle punture ripetute senza deteriorarsi
Animatronics e figure articolate che richiedono parti morbide al tatto
Pezzi cosplay semi-rigidi (corazze, spallacci, pettorine)
Componenti di arredamento: braccioli, imbottiture di sedie e sgabelli
Pezzi automotive: rivestimenti, impugnature, leve del cambio
Prototipi e modelli con finitura simile al prodotto finale

Come si usa

Prepara lo stampo assicurandoti che sia pulito e asciutto. Applica un agente di rilascio adeguato su tutta la superficie interna per facilitare la sformatura.
Pesa i componenti in contenitori separati rispettando il rapporto di 100 parti di componente A per 43 parti di componente B, sempre in peso.
Mescola entrambi i componenti in modo energico e uniforme per circa 20–25 secondi. Assicurati di raschiare bene le pareti e il fondo del contenitore.
Versa la miscela nello stampo entro i primi 80 secondi (tempo di lavoro). A circa 25 secondi inizia la fase di crema e la schiuma comincia ad espandersi.
Chiudi lo stampo se lavori in sistema chiuso. La schiuma si espande fino a triplicare il suo volume iniziale, quindi calcola bene la quantità da versare per non sovraccaricare lo stampo.
Attendi almeno 3 minuti prima di sformare. Se il pezzo ha geometria complessa, aumenta il tempo di indurimento per evitare deformazioni.
Lascia riposare il pezzo sformato a temperatura ambiente per almeno 30 minuti aggiuntivi affinché completi la polimerizzazione e stabilizzi la sua forma.

Avviso importante — Prodotto esotermicho e sensibile all'umidità: Il componente B (isocianato) reagisce con l'umidità dell'aria e può generare CO₂ aggiuntiva che altera l'espansione. Tieni i contenitori sempre ben chiusi quando non sono in uso. Lavora in spazi con buona ventilazione. Il processo di espansione è esotermico: non utilizzare stampi in materiali che non tollerano calore moderato. Usa guanti in nitrile e protezione oculare durante la miscelazione e il versaggio.

Consigli d'uso

Controllo della densità finale

La densità del pezzo finito dipende direttamente dalla quantità di miscela che versi nello stampo in relazione al suo volume. Se riempi lo stampo completamente e lo chiudi, otterrai densità più elevate nell'intervallo 300–500 kg/m³, con una pelle più spessa e definita. Se lasci che la schiuma si espanda liberamente in stampo aperto, la densità si abbassa e la pelle è più sottile. Regola la quantità versata in base al risultato desiderato.

Temperatura e tempi di reazione

La temperatura ambiente influisce direttamente sui tempi di lavoro e di crema. Al di sopra di 25 °C i tempi si accorciano e la schiuma sale più velocemente; al di sotto di 18 °C il processo rallenta e può risultare una superficie irregolare. L'ideale è lavorare tra 20 e 25 °C con i componenti a temperatura ambiente. In laboratorio freddo, preriscalda leggermente i contenitori (non oltre 30 °C) per ripristinare la reattività normale.

Stampi e agenti di rilascio

SKINFOAM 350 riproduce fedelmente il dettaglio dello stampo grazie alla sua pelle integrale. Per ottenere la migliore finitura superficiale, usa stampi in silicone o in resina con la superficie ben trattata. Applica sempre l'agente di rilascio prima di ogni colata, anche negli stampi in silicone, per facilitare la sformatura senza danneggiare la pelle esterna del pezzo. Se devi verniciare o finire il pezzo, carteggia leggermente la pelle con carta vetrata fine per migliorare l'adesione delle vernici flessibili.

Domande frequenti

Quanto si espande questa schiuma?

SKINFOAM 350 si espande fino a triplicare il suo volume iniziale (3x). È un'espansione relativamente contenuta rispetto alle schiume a densità inferiore, il che facilita il controllo della forma finale e permette di lavorare con stampi chiusi senza un eccessivo sovrafflusso.

Qual è la differenza tra una schiuma a pelle integrale e una schiuma convenzionale?

In una schiuma a pelle integrale, la zona a contatto con lo stampo forma uno strato esterno più denso, compatto e resistente al tatto, mentre il nucleo interno rimane morbido e poroso. Il risultato è un pezzo con finitura tipo "pelle" in superficie e ammortizzazione all'interno, senza necessità di rivestimenti aggiuntivi. Le schiume convenzionali hanno una struttura cellulare uniforme in tutta la sezione.

Si può verniciare o finire la superficie del pezzo?

Sì. La pelle integrale di SKINFOAM 350 è compatibile con vernici flessibili a base di poliuretano o acrilico flessibile. Per migliorare l'adesione, carteggia leggermente la superficie con carta vetrata fine (180–220) e rimuovi la polvere prima di applicare la finitura. Evita vernici rigide o smalti che potrebbero creparsi con la flessione del pezzo.

Che tipo di stampo è più adatto per questa schiuma?

Gli stampi in silicone sono i più raccomandati perché non richiedono agente di rilascio ad ogni colata (anche se è comunque consigliato), riproducono il dettaglio con precisione e sono facili da sformare. Gli stampi in resina o poliuretano rigido funzionano bene anch'essi applicando un buon agente di rilascio. Evita stampi in materiali porosi non sigillati, poiché la schiuma può aderire e rovinare il pezzo.

È flessibile una volta polimerizzata o diventa rigida?

SKINFOAM 350 è una schiuma flessibile. Con una durezza Shore A45 e una densità di 350 kg/m³, il pezzo finito ha una consistenza ferma al tatto ma cede alla pressione e recupera la sua forma. Non è rigida: può essere piegata, compressa e manipolata senza rompersi, pur offrendo maggiore resistenza rispetto a una schiuma a bassa densità.

Si può usare in stampo aperto o solo in stampo chiuso?

Può essere utilizzata sia in stampo aperto che in stampo chiuso, a seconda del risultato desiderato. In stampo aperto la schiuma sale liberamente e la superficie superiore risulta rugosa e porosa (senza pelle integrale su quella faccia). In stampo chiuso tutte le superfici a contatto con lo stampo formano pelle, e il pezzo ha maggiore densità e migliore finitura su tutti i lati. Per busti, props e pezzi di finitura professionale si raccomanda lo stampo chiuso.

Quanto tempo si ha per versare la miscela dopo aver combinato i componenti?

Il tempo di lavoro è di 80 secondi da quando si inizia a mescolare. A circa 25 secondi inizia la fase di crema (la miscela comincia ad opacizzarsi e a salire). Devi avere lo stampo pronto e preparato prima di mescolare, e versare rapidamente per sfruttare tutto il tempo utile prima che l'espansione diventi incontrollabile fuori dallo stampo.

C'è il rischio che la schiuma aderisca allo stampo?

Il poliuretano tende ad aderire alle superfici non trattate, in particolare resine e metalli. Applica sempre un agente di rilascio adeguato prima di ogni colata, anche se lo stampo è in silicone. Negli stampi nuovi, applica due o tre strati di agente di rilascio lasciando asciugare tra uno strato e l'altro per creare una barriera efficace.