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PolyFoam R2 -Espuma rígida de poliuretano- -PolyFoam R2 -Espuma rígida de poliuretano-
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22,00 €
26,62 € IVA incl.
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Espuma rígida de poliuretano bicomponente. Densidade moldada 64-128 kg/m³, expansão 8-15x, mistura 1:1, desmoldagem em 30 min.
PolyFoam R2 é uma espuma rígida de poliuretano de dois componentes com uma expansão volumétrica de entre 8 e 15 vezes o seu volume inicial. Formulada sem TDI, MOCA, metais pesados nem HCFC, é praticamente inodora e oferece um excelente nível de detalhe superficial. Ideal para enchimentos leves, protótipos e séries de peças quando precisas de uma espuma rígida, precisa e fácil de trabalhar.
Especificações técnicas
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Tipo | Espuma rígida de poliuretano, dois componentes |
| Rácio de mistura em peso | 100A : 100B |
| Rácio de mistura em volume | 100A : 100B |
| Viscosidade da mistura | ~500 cP |
| Tempo de creme | 30 segundos |
| Tempo de expansão (foam rise) | ~3 minutos |
| Tempo tack-free | ~10 minutos |
| Tempo de desmoldagem | 30 minutos |
| Expansão volumétrica | 8 — 15 vezes |
| Densidade de subida livre | ~40 kg/m³ |
| Densidade moldada | 64 — 128 kg/m³ |
| Composição | Sem TDI, MOCA, metais pesados nem HCFC |
Para que se usa
PolyFoam R2 foi concebida para aplicações onde se necessita de uma estrutura rígida e leve com boa reprodução do detalhe. A sua baixa densidade de subida livre e a sua excelente capacidade de enchimento tornam-na numa referência na produção de peças decorativas e modelos técnicos:
- Enchimento de peças ocas para conferir rigidez sem acrescentar peso excessivo
- Objetos de decoração, adereços e cenografia
- Contramoldes leves para reforço de moldes de silicone
- Produção em série de peças a partir de moldes de resina de poliuretano
- Modelos e protótipos de baixa densidade
- Duplicação de masters e padrões
- Estruturas internas para figuras articuladas ou props de efeitos especiais
Como usar
- Prepara o molde. Certifica-te de que o molde — preferencialmente de silicone de platina ou de borracha de poliuretano — está limpo, seco e corretamente fechado. Aplica um agente de liberação se o material do molde o exigir.
- Acondiciona os componentes. Leva os componentes A e B à temperatura de trabalho (entre 20-25 °C). Agita bem cada componente separadamente antes de misturar, pois o componente A pode sedimentar.
- Pesa ou mede na proporção 1:1. Mistura partes iguais em peso ou em volume. Usa uma balança de precisão ou recipientes graduados.
- Mistura vigorosamente durante 20-30 segundos. Raspa bem as paredes e o fundo do recipiente. A mistura começará a cremer quase de imediato — tens aproximadamente 30 segundos de tempo de trabalho útil.
- Vaza no molde imediatamente. Dado o tempo de creme tão curto, vaza assim que a mistura esteja homogénea. Para peças fechadas, preenche apenas o volume necessário calculando a expansão esperada (8-15x).
- Fecha o molde e segura-o. A pressão de expansão pode ser considerável. Usa abraçadeiras, grampos ou sistemas de fixação para evitar que o molde se abra durante o processo.
- Deixa curar 30 minutos antes de desmoldar. À temperatura ambiente, a peça atinge dureza suficiente para a desmoldagem em 30 minutos. A cura completa continua durante as horas seguintes.
Aviso importante — Reatividade do poliuretano: O componente B (isocianato) reage com a humidade do ambiente e do molde. Mantém sempre os componentes bem fechados quando não os utilizas. Moldes húmidos ou com restos de água provocarão defeitos (bolhas, cura incorreta). Além disso, a reação de expansão é moderadamente exotérmica: em grandes volumes, o calor gerado pode ser significativo. Trabalha em espaços ventilados e consulta as fichas de segurança das partes A e B antes de manipular o produto.
Conselhos de utilização
Calcula bem o volume de enchimento
A espuma pode expandir-se até 15 vezes o seu volume inicial. Se vazares em excesso num molde fechado, a pressão de expansão pode danificar o molde ou provocar fugas. Como referência, para uma densidade moldada de 64 kg/m³ partindo de uma densidade livre de 40 kg/m³, deverás calcular o volume da cavidade e o fator de expansão real segundo a restrição do molde. Faz testes com pequenas quantidades antes de produzir em série.
Moldes recomendados e agentes de liberação
Os moldes de silicone de platina são a opção preferida para PolyFoam R2: na maioria dos casos não requerem agente de liberação graças à sua natureza antiaderente. No entanto, a espuma é autoadesiva sobre muitos substratos (madeira, cartão, espuma preexistente, tecidos), o que é vantajoso quando o objetivo é o enchimento permanente de uma peça. Se utilizares moldes de resina ou de gesso, aplica sempre um agente de liberação em camada fina e uniforme para facilitar a desmoldagem sem danificar a superfície.
Temperatura e humidade ambiente
A temperatura é o fator que mais afeta a velocidade de reação. Acima de 25 °C, o tempo de creme encurta ainda mais e a expansão é mais rápida. Abaixo de 18 °C, a cura abranda e podem surgir problemas de superfície. Trabalha sempre a temperatura estável entre 20 e 25 °C. A humidade elevada pode introduzir CO₂ extra na mistura e aumentar ligeiramente a porosidade superficial; em ambientes muito húmidos, acondiciona o molde antes de vazar.
Perguntas frequentes
Quanto cresce esta espuma ao misturar os dois componentes?
PolyFoam R2 tem uma expansão volumétrica de entre 8 e 15 vezes. Em subida livre (sem restrição de molde) alcança uma densidade de aproximadamente 40 kg/m³. Quando é moldada num espaço fechado, a densidade final sobe até ao intervalo 64-128 kg/m³ conforme o grau de confinamento.
Pode ser usada em moldes que não sejam de silicone?
Sim. PolyFoam R2 funciona bem em moldes de borracha de poliuretano e também em moldes rígidos (resina, gesso, madeira), desde que apliques um agente de liberação adequado. Os moldes de silicone de platina são os mais recomendados porque não requerem agente de liberação e facilitam a desmoldagem de peças com geometrias complexas.
Quanto tempo tenho para trabalhar depois de misturar os componentes?
O tempo de creme é de aproximadamente 30 segundos. É um tempo muito curto, por isso deves ter o molde preparado e pronto para receber a mistura antes de começar a combinar os componentes. Mistura rapidamente, de forma homogénea, e vaza de imediato.
Pode-se lixar, pintar ou maquinar a espuma depois de curada?
Sim. Uma vez curada, PolyFoam R2 pode ser lixada, fresada, furada e pintada sem dificuldade. A sua rigidez e densidade moldada (até 128 kg/m³) tornam-na apta para acabamentos superficiais com primários e tintas à água ou de base solvente. Para furar e fixar parafusos sob carga estrutural significativa, tem em conta que a capacidade de carga é limitada; é mais adequada para cargas leves ou de posicionamento.
É adequada para aplicações de isolamento térmico?
Não. PolyFoam R2 foi formulada para reprodução de detalhe, enchimento de peças e modelismo, não para isolamento térmico ou acústico na construção. Para usos de isolamento são necessárias espumas específicas com condutividades térmicas certificadas, que não são o propósito desta família de produtos.
Contém solventes ou componentes tóxicos?
PolyFoam R2 não contém TDI (diisocianato de tolueno), MOCA, metais pesados nem HCFC, o que a torna uma das formulações mais seguras dentro da sua categoria. É praticamente inodora. Ainda assim, o componente B contém isocianatos e deve ser manuseado com ventilação adequada, luvas e proteção ocular. Consulta sempre as fichas de segurança de cada parte.
O que acontece se vazar espuma a mais num molde fechado?
Se a quantidade de mistura for excessiva para o volume da cavidade, a pressão de expansão pode forçar a abertura do molde, deformar as paredes ou provocar fugas pelas juntas. Calcula sempre a quantidade necessária em função do volume da peça e da densidade moldada pretendida. Começa com testes em pequeno formato para ajustar a dose antes de produzir séries.
Pode combinar-se com outras espumas ou resinas de poliuretano?
PolyFoam R2 é autoadesiva sobre muitos substratos, incluindo outras espumas de poliuretano e substratos porosos. Pode ser usada como enchimento após uma camada de pele obtida com SKINFOAM 350, ou em combinação com peças de resina de poliuretano rígida como estruturas de suporte. Certifica-te de que as superfícies de união estão limpas, secas e livres de agentes de liberação se quiseres adesão permanente.
- Tempo de trabalho
- 30seg
- Tempo de cura
- 30min
- Rácio de mistura de volume
- 100A:100B
- Rácio de peso misto
- 100A:100B
- Crescimento
- 8/15 vezes
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