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PolyFoam R2 -Mousse de polyuréthane rigide- -PolyFoam R2 -Mousse de polyuréthane rigide-
433020101
22,00 €
26,62 € TVA incl.
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Mousse rigide de polyuréthane bicomposant. Densité moulée 64-128 kg/m³, expansion 8-15x, mélange 1:1, démoulage en 30 min.
PolyFoam R2 est une mousse rigide de polyuréthane à deux composants avec une expansion volumétrique de 8 à 15 fois son volume initial. Formulée sans TDI, MOCA, métaux lourds ni HCFC, elle est pratiquement inodore et offre un excellent niveau de détail superficiel. Idéale pour les remplissages légers, les prototypes et les séries de pièces lorsque vous avez besoin d'une mousse rigide, précise et facile à travailler.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Type | Mousse rigide de polyuréthane, deux composants |
| Ratio de mélange en poids | 100A : 100B |
| Ratio de mélange en volume | 100A : 100B |
| Viscosité du mélange | ~500 cP |
| Temps de crème | 30 secondes |
| Temps de montée (foam rise) | ~3 minutes |
| Temps tack-free | ~10 minutes |
| Temps de démoulage | 30 minutes |
| Expansion volumétrique | 8 — 15 fois |
| Densité en expansion libre | ~40 kg/m³ |
| Densité moulée | 64 — 128 kg/m³ |
| Composition | Sans TDI, MOCA, métaux lourds ni HCFC |
À quoi sert-elle
PolyFoam R2 est conçue pour les applications nécessitant une structure rigide et légère avec une bonne reproduction du détail. Sa faible densité en expansion libre et son excellente capacité de remplissage en font une référence pour la production de pièces décoratives et de modèles techniques :
- Remplissage de pièces creuses pour apporter de la rigidité sans ajouter de poids excessif
- Objets de décoration, accessoires et scénographie
- Contre-moules légers pour le renfort de moules en silicone
- Production en série de pièces à partir de moules en résine de polyuréthane
- Modèles et prototypes basse densité
- Duplication de masters et de gabarits
- Structures internes pour figurines articulées ou props d'effets spéciaux
Comment l'utiliser
- Préparez le moule. Assurez-vous que le moule — de préférence en silicone platine ou en caoutchouc de polyuréthane — est propre, sec et correctement fermé. Appliquez un agent de libération si le matériau du moule l'exige.
- Conditionnez les composants. Amenez les composants A et B à la température de travail (entre 20 et 25 °C). Agitez bien chaque composant séparément avant de mélanger, car le composant A peut sédimenter.
- Pesez ou mesurez en proportion 1:1. Mélangez des parts égales en poids ou en volume. Utilisez une balance de précision ou des récipients gradués.
- Mélangez vigoureusement pendant 20 à 30 secondes. Raclez bien les parois et le fond du récipient. Le mélange commencera à crémer presque immédiatement — vous disposez d'environ 30 secondes de temps de travail utile.
- Versez dans le moule immédiatement. Étant donné le temps de crème très court, versez dès que le mélange est homogène. Pour les pièces fermées, ne remplissez que le volume nécessaire en calculant l'expansion attendue (8-15x).
- Fermez le moule et maintenez-le serré. La pression d'expansion peut être considérable. Utilisez des colliers, des serre-joints ou des systèmes de fixation pour éviter que le moule ne s'ouvre pendant le processus.
- Laissez polymériser 30 minutes avant de démouler. À température ambiante, la pièce atteint une dureté suffisante pour le démoulage en 30 minutes. La polymérisation complète se poursuit pendant les heures suivantes.
Avertissement important — Réactivité du polyuréthane : Le composant B (isocyanate) réagit avec l'humidité ambiante et celle du moule. Maintenez toujours les composants bien fermés lorsque vous ne les utilisez pas. Les moules humides ou présentant des traces d'eau provoqueront des défauts (bulles, polymérisation incorrecte). De plus, la réaction de moussage est modérément exothermique : en grands volumes, la chaleur générée peut être significative. Travaillez dans des espaces ventilés et consultez les fiches de sécurité des parties A et B avant de manipuler le produit.
Conseils d'utilisation
Calculez bien le volume de remplissage
La mousse peut s'expanser jusqu'à 15 fois son volume initial. Si vous versez en excès dans un moule fermé, la pression d'expansion peut endommager le moule ou provoquer des fuites. À titre indicatif, pour une densité moulée de 64 kg/m³ à partir d'une densité libre de 40 kg/m³, vous devrez calculer le volume de la cavité et le facteur d'expansion réel en fonction des contraintes du moule. Faites des tests avec de petites quantités avant de produire en série.
Moules recommandés et agents de libération
Les moules en silicone platine sont l'option préférée pour PolyFoam R2 : ils ne nécessitent pas d'agent de libération dans la plupart des cas grâce à leur nature antiadhésive. Cependant, la mousse est autoadhésive sur de nombreux substrats (bois, carton, mousse préexistante, tissus), ce qui est avantageux lorsque l'objectif est le remplissage permanent d'une pièce. Si vous utilisez des moules en résine ou en plâtre, appliquez toujours un agent de libération en couche fine et uniforme pour faciliter le démoulage sans endommager la surface.
Température et humidité ambiante
La température est le facteur qui influe le plus sur la vitesse de réaction. Au-dessus de 25 °C, le temps de crème se raccourcit encore davantage et l'expansion est plus rapide. En dessous de 18 °C, la polymérisation ralentit et des problèmes de surface peuvent apparaître. Travaillez toujours à une température stable entre 20 et 25 °C. Une humidité élevée peut introduire du CO₂ supplémentaire dans le mélange et augmenter légèrement la porosité superficielle ; dans les environnements très humides, préchauffez le moule avant de verser.
Questions fréquentes
De combien cette mousse gonfle-t-elle lors du mélange des deux composants ?
PolyFoam R2 a une expansion volumétrique de 8 à 15 fois. En expansion libre (sans contrainte de moule), elle atteint une densité d'environ 40 kg/m³. Lorsqu'elle est moulée dans un espace fermé, la densité finale monte jusqu'à la plage 64-128 kg/m³ selon le degré de confinement.
Peut-on l'utiliser dans des moules autres qu'en silicone ?
Oui. PolyFoam R2 fonctionne bien dans des moules en caoutchouc de polyuréthane et également dans des moules rigides (résine, plâtre, bois), à condition d'appliquer un agent de libération adapté. Les moules en silicone platine sont les plus recommandés car ils ne nécessitent pas d'agent de libération et facilitent le démoulage de pièces aux géométries complexes.
De combien de temps je dispose pour travailler une fois les composants mélangés ?
Le temps de crème est d'environ 30 secondes. C'est un temps très court, vous devez donc avoir le moule prêt à recevoir le mélange avant de commencer à combiner les composants. Mélangez rapidement et de façon homogène, puis versez immédiatement.
Peut-on poncer, peindre ou usiner la mousse une fois polymérisée ?
Oui. Une fois polymérisée, PolyFoam R2 peut être poncée, fraisée, percée et peinte sans difficulté. Sa rigidité et sa densité moulée (jusqu'à 128 kg/m³) la rendent apte aux finitions superficielles avec des primaires et des peintures à l'eau ou en base solvant. Pour le perçage et la fixation de vis sous charge structurelle significative, notez que la capacité portante est limitée ; elle est plus adaptée aux charges légères ou de positionnement.
Est-elle adaptée aux applications d'isolation thermique ?
Non. PolyFoam R2 est formulée pour la reproduction de détail, le remplissage de pièces et la modélisation, et non pour l'isolation thermique ou acoustique dans le bâtiment. Les usages d'isolation requièrent des mousses spécifiques avec des conductivités thermiques certifiées, ce qui n'est pas la vocation de cette famille de produits.
Contient-elle des solvants ou des composants toxiques ?
PolyFoam R2 ne contient pas de TDI (diisocyanate de toluène), de MOCA, de métaux lourds ni de HCFC, ce qui en fait l'une des formulations les plus sûres de sa catégorie. Elle est pratiquement inodore. Cependant, le composant B contient des isocyanates et doit être manipulé avec une ventilation adéquate, des gants et une protection oculaire. Consultez toujours les fiches de sécurité de chaque partie.
Que se passe-t-il si je verse trop de mousse dans un moule fermé ?
Si la quantité de mélange est excessive par rapport au volume de la cavité, la pression d'expansion peut forcer l'ouverture du moule, déformer les parois ou provoquer des fuites au niveau des joints. Calculez toujours la quantité nécessaire en fonction du volume de la pièce et de la densité moulée cible. Commencez par des tests en petit format pour ajuster la dose avant de produire en série.
Peut-on la combiner avec d'autres mousses ou résines de polyuréthane ?
PolyFoam R2 est autoadhésive sur de nombreux substrats, y compris d'autres mousses de polyuréthane et substrats poreux. Elle peut être utilisée comme remplissage après une couche de peau obtenue avec SKINFOAM 350, ou en combinaison avec des pièces en résine de polyuréthane rigide comme structures de support. Assurez-vous que les surfaces de collage sont propres, sèches et exemptes d'agents de libération si vous souhaitez une adhésion permanente.
- Temps de travail
- 30 secondes
- Temps de séchage
- 30 minutes
- Volume Rapport de mélange
- 100A:100B
- Rapport de poids mixte
- 100A:100B
- Croissance
- 8/15 fois
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