La silicona de estaño (condensación) cura mediante una reacción con la humedad del aire y libera un pequeño subproducto (alcohol) durante el proceso, lo que provoca una ligera contracción y limita su uso con algunas resinas epoxi. Es más económica y perfecta para empezar.

La silicona de platino (adición) cura sin subproductos, lo que le da mayor precisión dimensional, mejor resistencia al desgarro y una vida útil del molde mucho más larga. Es la elección para series largas o cuando trabajas con resinas epoxi. Su único punto a vigilar es la inhibición: determinados materiales (plastilinas con azufre, adhesivos de cianoacrilato, ciertos barnices) pueden impedir que cure correctamente.

Sí, siempre que uses un alginato formulado para ello. Los Alga-Cast Slow y Alga-Cast Fast están testados como aptos para contacto con piel humana. No es necesario desmoldeante — el alginato no se adhiere a la piel por sí solo. Sí conviene lubricar el vello con aceite de bebé para que el alginato no lo jale al desmoldar.

Depende del tamaño del original y del uso que le vayas a dar. Como referencia general, entre 8 y 12 capas es suficiente para piezas pequeñas y medianas con pocas coladas previstas. Para moldes más grandes o series de producción, se recomienda llegar a 15-20 capas. Cada capa debe estar completamente seca antes de aplicar la siguiente — normalmente 30-60 minutos entre capas a temperatura ambiente, más en ambientes húmedos. Las últimas 2-3 capas pueden reforzarse con gasa de algodón para mayor estabilidad dimensional.

Depende del material del original y del material que vas a colar. La silicona en general no se adhiere a la mayoría de superficies no porosas (plástico, metal, vidrio, madera tratada) sin necesidad de desmoldeante. Sí necesitas desmoldeante cuando el original es poroso (madera sin tratar, escayola, cartón), cuando vas a colar otra silicona sobre la silicona del molde, o cuando el original ya es de silicona. En caso de duda, una capa fina de desmoldeante en spray nunca viene mal.

Para el contramolde (la carcasa rígida que sostiene el molde de silicona) necesitas una escayola dura que no se deforme con la presión de las coladas. El EXADURO es la opción más habitual: combina buena resistencia (1.300 kg/cm²) con una expansión controlada al fraguar, lo que evita que deforme el molde. Para contramoldes que van a sufrir mucho uso o que requieren tolerancias más ajustadas, el Arquero ofrece 5.000 kg/cm² y mínima expansión.

Sí, es de hecho una de las aplicaciones más habituales. Los cauchos de poliuretano para moldes, como el Poly 74-45, ofrecen una resistencia a la abrasión y al desgarro que los hace ideales para coladas de hormigón, yeso y materiales cargados. Es imprescindible aplicar desmoldeante sobre el original antes de verter el caucho, y también sobre el molde antes de cada colada de hormigón — el hormigón fresco puede adherirse si se omite este paso.

En un molde de bloque se rodea completamente el original con silicona o caucho vertido dentro de un contenedor (caja de moldeo). Es el método más sencillo y da más cuerpo al molde, pero consume bastante más material. En un molde de pincel o manta se aplica el material en capas sobre el original con un pincel, construyendo una "piel" fina que luego se refuerza con un contramolde rígido (escayola o fibra). Consume menos material y es la técnica correcta para piezas grandes o cuando el original no cabe en una caja. Para moldes de pincel, elige un material tixotrópico como el Polygel 35 — no gotea en superficies verticales.