Il silicone allo stagno (condensazione) vulcanizza tramite una reazione con l'umidità dell'aria e rilascia un piccolo sottoprodotto (alcol) durante il processo, il che provoca una leggera contrazione e ne limita l'uso con alcune resine epossidiche. È più economico e perfetto per iniziare.

Il silicone al platino (addizione) vulcanizza senza sottoprodotti, il che gli conferisce maggiore precisione dimensionale, migliore resistenza alla lacerazione e una vita utile dello stampo molto più lunga. È la scelta per serie lunghe o quando lavori con resine epossidiche. L'unico aspetto da tenere sotto controllo è l'inibizione: determinati materiali (plastilina con zolfo, adesivi cianoacrilici, alcune vernici) possono impedire una corretta vulcanizzazione.

Sì, a patto di usare un alginato formulato per questo scopo. Alga-Cast Slow e Alga-Cast Fast sono testati come idonei al contatto con la pelle umana. Non è necessario il distaccante — l'alginato non aderisce alla pelle da solo. È però consigliabile lubrificare i peli con olio per bambini per evitare che l'alginato li strappi durante la sformatura.

Dipende dalle dimensioni dell'originale e dall'uso che ne farai. Come riferimento generale, tra 8 e 12 strati sono sufficienti per pezzi piccoli e medi con poche colate previste. Per stampi più grandi o serie di produzione, si consiglia di arrivare a 15-20 strati. Ogni strato deve essere completamente asciutto prima di applicare il successivo — di solito 30-60 minuti tra uno strato e l'altro a temperatura ambiente, di più in ambienti umidi. Gli ultimi 2-3 strati possono essere rinforzati con garza di cotone per una maggiore stabilità dimensionale.

Dipende dal materiale dell'originale e dal materiale che andrai a colare. Il silicone in generale non aderisce alla maggior parte delle superfici non porose (plastica, metallo, vetro, legno trattato) senza bisogno di distaccante. Il distaccante è necessario quando l'originale è poroso (legno non trattato, gesso, cartone), quando stai per colare altro silicone sul silicone dello stampo, o quando l'originale è già in silicone. In caso di dubbio, un sottile strato di distaccante in spray non guasta mai.

Per il controstampo (il guscio rigido che sostiene lo stampo in silicone) hai bisogno di un gesso duro che non si deformi sotto la pressione delle colate. EXADURO è l'opzione più comune: combina una buona resistenza (1.300 kg/cm²) con un'espansione controllata durante l'indurimento, che evita di deformare lo stampo. Per controstampi soggetti a uso intensivo o che richiedono tolleranze più strette, Arquero offre 5.000 kg/cm² e minima espansione.

Sì, è di fatto una delle applicazioni più comuni. Le gomme poliuretaniche per stampi, come Poly 74-45, offrono una resistenza all'abrasione e alla lacerazione che le rende ideali per colate di calcestruzzo, gesso e materiali caricati. È indispensabile applicare il distaccante sull'originale prima di versare la gomma, e anche sullo stampo prima di ogni colata di calcestruzzo — il calcestruzzo fresco può aderire se questo passaggio viene omesso.

In uno stampo a blocco l'originale viene circondato completamente dal silicone o dalla gomma versata all'interno di un contenitore (scatola di stampaggio). È il metodo più semplice e dà più corpo allo stampo, ma consuma molto più materiale. In uno stampo a pennello o a mantello il materiale viene applicato a strati sull'originale con un pennello, costruendo una "pelle" sottile che viene poi rinforzata con un controstampo rigido (gesso o fibra). Consuma meno materiale ed è la tecnica corretta per pezzi grandi o quando l'originale non entra in una scatola. Per stampi a pennello, scegli un materiale tissotropico come Polygel 35 — non cola sulle superfici verticali.