O silicone de estanho (condensação) cura através de uma reação com a humidade do ar e liberta um pequeno subproduto (álcool) durante o processo, o que provoca uma ligeira contração e limita o seu uso com algumas resinas epóxi. É mais económico e perfeito para começar.

O silicone de platina (adição) cura sem subprodutos, o que lhe confere maior precisão dimensional, melhor resistência ao rasgo e uma vida útil do molde muito mais longa. É a escolha para séries longas ou quando trabalhas com resinas epóxi. O único ponto a vigiar é a inibição: determinados materiais (plasticinas com enxofre, adesivos de cianoacrilato, certos vernizes) podem impedir que cure corretamente.

Sim, desde que uses um alginato formulado para esse efeito. O Alga-Cast Slow e o Alga-Cast Fast estão testados como aptos para contacto com pele humana. Não é necessário desmoldante — o alginato não adere à pele por si só. Convém lubrificar o pelo com óleo de bebé para que o alginato não o arranque ao desmoldar.

Depende do tamanho do original e do uso que lhe vais dar. Como referência geral, entre 8 e 12 camadas é suficiente para peças pequenas e médias com poucos vazamentos previstos. Para moldes maiores ou séries de produção, recomenda-se chegar às 15-20 camadas. Cada camada deve estar completamente seca antes de aplicar a seguinte — normalmente 30-60 minutos entre camadas à temperatura ambiente, mais em ambientes húmidos. As últimas 2-3 camadas podem reforçar-se com gaze de algodão para maior estabilidade dimensional.

Depende do material do original e do material que vais vazar. O silicone em geral não adere à maioria das superfícies não porosas (plástico, metal, vidro, madeira tratada) sem necessidade de desmoldante. Precisas de desmoldante quando o original é poroso (madeira sem tratar, gesso, cartão), quando vais vazar outro silicone sobre o silicone do molde, ou quando o original já é de silicone. Em caso de dúvida, uma camada fina de desmoldante em spray nunca é de mais.

Para o contramolde (a casca rígida que suporta o molde de silicone) precisas de um gesso duro que não se deforme com a pressão dos vazamentos. O EXADURO é a opção mais habitual: combina boa resistência (1.300 kg/cm²) com uma expansão controlada ao endurecer, o que evita que deforme o molde. Para contramoldes que vão sofrer muito uso ou que requerem tolerâncias mais ajustadas, o Arquero oferece 5.000 kg/cm² e mínima expansão.

Sim, é de facto uma das aplicações mais habituais. As borrachas de poliuretano para moldes, como o Poly 74-45, oferecem uma resistência à abrasão e ao rasgo que as torna ideais para vazamentos de betão, gesso e materiais carregados. É imprescindível aplicar desmoldante sobre o original antes de verter a borracha, e também sobre o molde antes de cada vazamento de betão — o betão fresco pode aderir se este passo for omitido.

Num molde de bloco rodeia-se completamente o original com silicone ou borracha vertida dentro de um contentor (caixa de moldagem). É o método mais simples e confere mais corpo ao molde, mas consome bastante mais material. Num molde de pincel ou manta aplica-se o material em camadas sobre o original com um pincel, construindo uma "pele" fina que depois se reforça com um contramolde rígido (gesso ou fibra). Consome menos material e é a técnica correta para peças grandes ou quando o original não cabe numa caixa. Para moldes de pincel, escolhe um material tixotrópico como o Polygel 35 — não escorre em superfícies verticais.