Warenkorb
Polyurethan-Kautschuk für Betonformen
Die Härte ist das wichtigste Auswahlkriterium: Ein zu weicher Kautschuk verformt sich unter dem Gewicht des Betons und verliert das Oberflächendetail; ein zu steifer erschwert das Entformen bei Geometrien mit Hinterschneidungen. Für die meisten Anwendungen im dekorativen Beton ist der Bereich Shore A60–85 ideal. Innerhalb dieses Bereichs kannst du zwischen Vergussformulierungen wählen, die die Gegenform auf einmal füllen, und streichbaren Formulierungen, die die Form schichtweise auf großformatigen Stücken aufbauen.
Kautschuk Shore A60–85: die empfohlene Bandbreite für Beton
Diese Kautschuksorten bieten die Abrieb- und Druckfestigkeit, die Beton erfordert. Ihre geringe Viskosität erleichtert den Verguss und die originalgetreue Wiedergabe rauer Texturen wie Stein, Holz oder Schiefer.
PT Flex 85
Shore A85, maximale Abriebfestigkeit. Am besten geeignet für Beton.
PT Flex 60
Shore A60, hohe Festigkeit, etwas flexibler für komplexe Entformungen.
Poly 75-70
Shore A70, Mischverhältnis 1:1, gute Balance zwischen Härte und Flexibilität.
Streichbarer Kautschuk für großformatige Formen
Wenn das abzuformende Stück groß ist oder eine vertikale Geometrie hat, ermöglicht die schichtweise Streichtechnik, die Form mit voller Kontrolle über die Wandstärke aufzubauen und Materialverschwendung zu vermeiden. Polygel 35 ist thixotrop und läuft nicht ab, was es praktisch für die Arbeit auf vertikalen Flächen wie Paneelen, Pilastern oder strukturierten Wänden macht.
Polygel® 35
Thixotroper Streichkautschuk, Shore A35. Ideal für großformatige vertikale Flächen.
Poly 74-45
Shore A45, Mischverhältnis 1:1, gute Fließfähigkeit für den Verguss in große Gegenformen.
Hinweis zur Härte: Für die Serienproduktion mit vibrierten oder selbstverdichtenden Betonen ist PT Flex 85 die bevorzugte Wahl wegen seiner Reißfestigkeit (190 pli) und Abriebbeständigkeit. Für kurze Serien oder Stücke mit starkem Relief und mehreren Hinterschneidungen bieten PT Flex 60 oder Poly 75-70 mehr Entformungsflexibilität, ohne die Lebensdauer der Form wesentlich zu beeinträchtigen.
Trennmittel für Betonformen
Das Trennmittel ist der am häufigsten unterschätzte Schritt – und der teuerste, wenn er weggelassen wird: Beton ohne Trennmittel haftet dauerhaft am Polyurethan-Kautschuk und zerstört die Form. Du musst es bei jedem Abguss auftragen, auch bei bereits eingefahrenen Formen. Für Beton gibt es drei Formate je nach Arbeitsweise:
Spezifische Trennmittel für Beton und Schalungen
Das Sika Desencofrante D ist das Referenz-Trennmittel für Beton: speziell für Schalungen formuliert, bildet es eine Barriere zwischen Beton und Form, ist wasserlöslich und verlängert die Lebensdauer der Form erheblich.
SIKA Desencofrante D
Spezielles Öl für Beton und Schalungen. Wasserlöslich.
Ease-Demold 305
Universelles flüssiges Trennmittel, wirksam für Polyurethan-Kautschuk und Beton.
Trennmittel als Spray für schnelle Anwendung
Sprays sind die praktischste Option bei der Serienarbeit: Ein gleichmäßiger Auftrag aus 20–30 cm Abstand deckt die gesamte Formoberfläche in Sekunden ab. Wähle das Wachs- oder Vaseline-Spray für Polyurethan-Kautschuke; vermeide Silikonsprays, wenn du das Betonstück danach lackieren oder versiegeln möchtest.
Pol-Ease 2500
Aerosol auf Wachsbasis, kompatibel mit Polyurethanen. Schnelle Anwendung in Serie.
ACMOS 82-2405
Wachsspray ohne Silikone und FCKW, kompatibel mit Harzen und Beton.
Stoner ME 301S
Vaseline als Spray, ideal für Urethan-Kautschuke und Silikone.
Wie man eine Kautschukform für dekorativen Beton herstellt
Der Prozess variiert je nach Größe und Komplexität des Originals, aber die allgemeine Abfolge ist immer dieselbe. Befolge diese Schritte, um eine langlebige Form mit gutem Detailgrad zu erhalten:
| Schritt | Aktion | Empfohlenes Produkt |
|---|---|---|
| 1 | Original vorbereiten und reinigen. Poröse Oberflächen mit Lack oder Versiegelungsmittel abdichten. | — |
| 2 | Trennmittel auf das Original auftragen, damit der Kautschuk nicht haftet. | Ease-Demold 305 / Pol-Ease 2500 |
| 3 | Polyurethan-Kautschuk im Verhältnis 1:1 mischen und über das Original gießen oder aufstreichen. | PT Flex 85 / PT Flex 60 / Polygel® 35 |
| 4 | Bei Raumtemperatur aushärten lassen (mindestens 2 Stunden vor dem Entformen des Originals). | — |
| 5 | Starre Stützschale (Gips, Holz oder Harz) bauen oder aufsetzen. | — |
| 6 | Vor jedem Betonabguss Trennmittel auf die Innenseite der Form auftragen. | SIKA Desencofrante D / Pol-Ease 2500 |
| 7 | Beton eingießen, bei Bedarf vibrieren und die Abbindezeit abwarten. | — |
| 8 | Vorsichtig entformen, Form reinigen und ab Schritt 6 wiederholen. | — |
Häufige Fragen zu Betonformen
Welche Shore-Härte brauche ich für Formen für dekorativen Beton?
Für Beton wird ein Bereich von Shore A60–85 empfohlen. Weichere Kautschuke (Shore A20–40) verformen sich unter dem Gewicht des Betons und verlieren das Oberflächendetail. PT Flex 85 ist die bevorzugte Wahl für die Serienproduktion; PT Flex 60 oder Poly 75-70 eignen sich für kurze Serien oder Stücke mit Geometrien, die beim Entformen etwas mehr Flexibilität erfordern.
Warum muss bei jedem Abguss ein Trennmittel verwendet werden?
Beton hat einen sehr hohen pH-Wert und enthält Verbindungen, die chemisch mit der Oberfläche des Polyurethan-Kautschuks reagieren, wenn keine Trennschicht vorhanden ist. Ohne Trennmittel haftet das Stück dauerhaft an der Form und zerstört sie. Mit bei jedem Abguss aufgetragenem Trennmittel kann die Form je nach Betonart und Sorgfalt bei der Handhabung Dutzende oder sogar Hunderte von Einsätzen überstehen.
Kann ich Silikon statt Polyurethan-Kautschuk für Betonformen verwenden?
Silikon hat eine bessere chemische Beständigkeit gegenüber dem pH-Wert von Beton, aber seine geringe Härte (Shore A13–30 bei üblichen Kondensationssilikonen) macht es für schwere Betonabgüsse wenig geeignet, da diese es verformen. Außerdem sind die Kosten pro Form erheblich höher. Polyurethan-Kautschuk mit hoher Härte ist der Industriestandard für dekorativen Beton, eben weil er Steifigkeit, Abriebfestigkeit und vertretbare Kosten kombiniert.
Wie viele Abgüsse hält eine Form aus PT Flex 85 aus?
Bei korrekter Pflege – Trennmittel bei jedem Abguss, Reinigung mit Wasser nach dem Entformen und Lagerung ohne Zugspannungen – kann eine Form aus PT Flex 85 je nach Betonart (vibriert, selbstverdichtend, GFRC) und Stückgeometrie zwischen 50 und 150 Abgüsse überstehen. Formen mit sehr ausgeprägten Reliefs oder scharfen Kanten neigen dazu, in diesen Bereichen früher zu verschleißen.
Was ist der Unterschied zwischen PT Flex 60 und PT Flex 85?
Beide sind Polyurethan-Kautschuke derselben Familie, mit einem Mischverhältnis von 1:1 und einer Verarbeitungszeit von 5 Minuten. Der Unterschied liegt in der Endhärte: PT Flex 60 härtet auf Shore A60 aus und ist etwas flexibler, was das Entformen bei Stücken mit Hinterschneidungen oder ausgeprägten Reliefs erleichtert. PT Flex 85 härtet auf Shore A85 aus und bietet eine höhere Reißfestigkeit (190 pli gegenüber 70 pli) und Abriebbeständigkeit, was ihn langlebiger für die intensive Produktion macht.
Brauche ich eine starre Stützschale für die Kautschukform?
Ja, in den meisten Fällen. Polyurethan-Kautschuk ist auch bei Shore A85 flexibel und würde sich ohne Stütze unter dem Gewicht des Betons verformen. Die Stützschale (auch Mutterform oder Gegenform genannt) kann aus Gips, Holz, Polyesterharz oder sogar Leichtbeton bestehen. Ihre Aufgabe ist es, die Geometrie der Form während des Abgusses beizubehalten. Bei flachen, kleinen Stücken ist sie manchmal nicht notwendig, aber bei jedem Stück über 20–30 cm wird sie immer empfohlen.