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Caucciù di poliuretano per stampi in calcestruzzo
La durezza è il criterio principale di selezione: un caucciù troppo morbido si deforma sotto il peso del calcestruzzo e perde il dettaglio; uno troppo rigido rende difficile la sformatura in geometrie con sottosquadri. Per la maggior parte delle applicazioni di calcestruzzo decorativo il range Shore A60–85 è quello ideale. All'interno di questo range puoi scegliere tra formulazioni da colata, che riempiono il controstampo in un'unica soluzione, e formulazioni a pennello, che costruiscono lo stampo strato per strato su pezzi di grande formato.
Caucciù Shore A60–85: la gamma consigliata per il calcestruzzo
Questi caucciù offrono la resistenza all'abrasione e alla compressione richiesta dal calcestruzzo. La loro bassa viscosità facilita la colata e la riproduzione fedele di texture ruvide come pietra, legno o ardesia.
PT Flex 85
Shore A85, massima resistenza all'abrasione. Il più indicato per il calcestruzzo.
PT Flex 60
Shore A60, alta resistenza, leggermente più flessibile per sformature complesse.
Poly 75-70
Shore A70, miscelazione 1:1, buon equilibrio tra durezza e flessibilità.
Caucciù a pennello per stampi di grande formato
Quando il pezzo da stampare è grande o ha una geometria verticale, la tecnica di applicazione a strati con pennello permette di costruire lo stampo con pieno controllo dello spessore ed evitare sprechi di materiale. Il Polygel 35 è tissotropico e non cola, quindi risulta pratico per lavorare su superfici verticali come pannelli, pilastri o tramezzi testurizzati.
Polygel® 35
Tissotropico a pennello, Shore A35. Ideale per superfici verticali di grande formato.
Poly 74-45
Shore A45, miscelazione 1:1, buona fluidità per colata in controstampi grandi.
Nota sulla durezza: per la produzione in serie con calcestruzzo vibrato o autocompattante, il PT Flex 85 è la scelta preferenziale grazie alla sua resistenza alla lacerazione (190 pli) e all'abrasione. Per tirature brevi o pezzi con alto rilievo e numerosi sottosquadri, il PT Flex 60 o il Poly 75-70 offrono maggiore flessibilità di sformatura senza sacrificare la vita utile dello stampo.
Distaccanti per stampi in calcestruzzo
Il distaccante è il passaggio più sottovalutato e più costoso quando viene omesso: il calcestruzzo senza distaccante aderisce al caucciù di poliuretano in modo permanente e distrugge lo stampo. Devi applicarlo ad ogni colata, anche su stampi già rodati. Per il calcestruzzo esistono tre formati a seconda del metodo di lavoro:
Distaccanti specifici per calcestruzzo e casseforme
Il Sika Desencofrante D è il distaccante di riferimento per il calcestruzzo: formulato specificamente per le casseforme, crea una barriera tra il calcestruzzo e lo stampo, è solubile in acqua e prolunga notevolmente la vita utile dello stampo.
SIKA Desencofrante D
Olio specifico per calcestruzzo e casseforme. Solubile in acqua.
Ease-Demold 305
Distaccante universale liquido, efficace su caucciù di poliuretano e calcestruzzo.
Distaccanti in spray per applicazione rapida
Gli spray sono l'opzione più rapida quando lavori in serie: una passata uniforme a 20–30 cm copre tutta la superficie dello stampo in pochi secondi. Scegli lo spray a cera o vaselina per caucciù di poliuretano; evita gli spray al silicone se poi vuoi verniciare o sigillare il pezzo in calcestruzzo.
Pol-Ease 2500
Aerosol a base cera, compatibile con poliuretani. Applicazione rapida in serie.
ACMOS 82-2405
Spray a cera senza siliconi né CFC, compatibile con resine e calcestruzzo.
Stoner ME 301S
Vaselina in spray, ideale per caucciù di uretano e siliconi.
Come realizzare uno stampo in caucciù per calcestruzzo decorativo
Il processo varia in base alle dimensioni e alla complessità del pezzo originale, ma la sequenza generale è sempre la stessa. Segui questi passaggi per ottenere uno stampo duraturo e con un buon livello di dettaglio:
| Passo | Azione | Prodotto consigliato |
|---|---|---|
| 1 | Preparare e pulire l'originale. Sigillare le superfici porose con lacca o sigillante. | — |
| 2 | Applicare il distaccante sull'originale per evitare che il caucciù aderisca. | Ease-Demold 305 / Pol-Ease 2500 |
| 3 | Mescolare il caucciù di poliuretano in rapporto 1:1 e colare sull'originale oppure applicare a pennello. | PT Flex 85 / PT Flex 60 / Polygel® 35 |
| 4 | Lasciare indurire a temperatura ambiente (minimo 2 ore prima di sformare l'originale). | — |
| 5 | Costruire o posizionare il guscio rigido di supporto (gesso, legno o resina). | — |
| 6 | Applicare il distaccante all'interno dello stampo prima di ogni colata di calcestruzzo. | SIKA Desencofrante D / Pol-Ease 2500 |
| 7 | Versare il calcestruzzo, vibrare se necessario e attendere il tempo di presa. | — |
| 8 | Sformare con cura, pulire lo stampo e ripetere dal passo 6. | — |
Domande frequenti sugli stampi per calcestruzzo
Quale durezza Shore serve per gli stampi in calcestruzzo decorativo?
Per il calcestruzzo si consiglia un range Shore A60–85. I caucciù più morbidi (Shore A20–40) si deformano sotto il peso del calcestruzzo e perdono il dettaglio superficiale. Il PT Flex 85 è la scelta preferenziale per la produzione in serie; il PT Flex 60 o il Poly 75-70 sono adatti per tirature brevi o pezzi con geometrie che richiedono una maggiore flessibilità in fase di sformatura.
Perché il distaccante è obbligatorio ad ogni colata?
Il calcestruzzo ha un pH molto elevato e contiene composti che reagiscono chimicamente con la superficie del caucciù di poliuretano in assenza di una barriera di separazione. Senza distaccante, il pezzo aderisce allo stampo in modo irreversibile e lo distrugge. Con il distaccante applicato ad ogni colata, lo stampo può durare decine o addirittura centinaia di utilizzi a seconda del tipo di calcestruzzo e della cura nella manipolazione.
Posso usare il silicone al posto del caucciù di poliuretano per gli stampi in calcestruzzo?
Il silicone ha una migliore resistenza chimica al pH del calcestruzzo, ma la sua bassa durezza (Shore A13–30 nei siliconi di condensazione comuni) lo rende poco adatto per colate di calcestruzzo pesante, che lo deformerebbero. Inoltre, il costo per stampo è significativamente più elevato. Il caucciù di poliuretano ad alta durezza è la soluzione standard nel settore del calcestruzzo decorativo proprio perché combina rigidità, resistenza all'abrasione e costo ragionevole.
Quante colate sopporta uno stampo in PT Flex 85?
Con una manutenzione corretta — distaccante ad ogni colata, pulizia con acqua dopo la sformatura e conservazione senza sollecitazioni di trazione — uno stampo in PT Flex 85 può sopportare tra 50 e 150 colate a seconda del tipo di calcestruzzo (vibrato, autocompattante, GFRC) e della geometria del pezzo. Gli stampi con rilievi molto pronunciati o spigoli vivi tendono a consumarsi prima in quelle zone.
Qual è la differenza tra PT Flex 60 e PT Flex 85?
Entrambi sono caucciù di poliuretano della stessa famiglia, con rapporto di miscelazione 1:1 e tempo di lavorazione di 5 minuti. La differenza è la durezza finale: il PT Flex 60 indurisce a Shore A60 ed è leggermente più flessibile, il che facilita la sformatura di pezzi con sottosquadri o bassorilievi pronunciati. Il PT Flex 85 indurisce a Shore A85 e offre una maggiore resistenza alla lacerazione (190 pli rispetto a 70 pli) e all'abrasione, rendendolo più duraturo nella produzione intensiva.
Ho bisogno di un guscio rigido per lo stampo in caucciù?
Sì, nella maggior parte dei casi. Il caucciù di poliuretano, anche a Shore A85, è flessibile e senza supporto si deformerebbe sotto il peso del calcestruzzo. Il guscio (detto anche madre o controstampo) può essere in gesso, legno, resina poliestere o persino calcestruzzo leggero. La sua funzione è mantenere la geometria dello stampo durante la colata. Per pezzi piatti e piccoli a volte non è necessario, ma per qualsiasi pezzo superiore a 20–30 cm è sempre consigliato.