Poly 75-70 - Gomma di Poliuretano per stampi
Poly 75-70 - Gomma di Poliuretano per stampi

Poly 75-70 -Gomma poliuretanica per stampi- -Gomma poliuretanica per stampi- -Gomma poliuretanica per stampi- 75-70

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27,00 €
32,67 € IVA incl.
Gomma di poliuretano per stampi Shore A70. Miscelazione 1:1 in peso, 40 min di lavorazione, cura in 16 h. Ideale per calcestruzzo decorativo.
Capacità
  • Kit di 900 gr.
  • Kit da un gallone - (7,20 Kg.)
  • kit da 5 galloni - (36,28 Kg.)

 

Poly 75-70 è una gomma di poliuretano per colata con durezza Shore A70, progettata per la produzione di stampi flessibili e resistenti con un'elevatissima vita produttiva. Cura a temperatura ambiente senza contrazione apprezzabile, con una miscelazione semplice a parti uguali in peso, senza necessità di degassare sotto vuoto. È la scelta abituale nei laboratori che lavorano con calcestruzzo decorativo, scultura e riproduzione architettonica grazie all'eccellente comportamento con pigmenti e materiali cementosi.

Specifiche tecniche

Parametro Valore
Tipo di materialeGomma di poliuretano per colata
ApplicazioneColata
Rapporto di miscelazione (in peso)100A : 100B
Tempo di lavorazione40 minuti
Tempo di cura (sformatura)16 ore
Durezza ShoreA70
ColoreMarrone
Degassaggio sotto vuoto necessarioNo
ContrazioneNon apprezzabile

A cosa serve

Poly 75-70 è ottimizzato per la produzione di stampi flessibili ad alta produzione, in particolare quando il materiale da riprodurre è calcestruzzo o cemento pigmentato. La sua durezza A70 conferisce la rigidità necessaria per mantenere il dettaglio nelle colate di materiali pesanti senza perdere la flessibilità sufficiente per una sformatura pulita. Tra le sue applicazioni più comuni troverai:

  • Stampi per colata di calcestruzzo decorativo e cemento pigmentato
  • Riproduzione e restauro di elementi architettonici (cornici, capitelli, modanature)
  • Falegnameria ornamentale e intagli decorativi
  • Fusione artistica e scultura
  • Produzione di candele in rilievo
  • Riproduzione di pezzi in gesso o cera
  • Effetti speciali, tematizzazione e scenografie
  • Applicazioni industriali di media serie e stampi per hobby

Come utilizzarlo

  1. Prepara il modello originale: pulisci il modello da stampare e applica un agente di rilascio adeguato se il materiale lo richiede (la maggior parte delle miscele di calcestruzzo e le resine di poliuretano necessitano di agente di rilascio; il gesso e la cera generalmente no).
  2. Pesa i componenti: mescola la Parte A e la Parte B in proporzione 100:100 in peso. Usa una bilancia di precisione per garantire una cura corretta.
  3. Mescola: agita ogni componente separatamente prima di combinarli. Mescola A e B per 2-3 minuti con una spatola o un miscelatore meccanico a bassa velocità, raschiando bene le pareti e il fondo del contenitore. Se vuoi colorare il materiale, aggiungi ora i PolyColor Dyes, pigmenti speciali compatibili con il poliuretano.
  4. Versa: versare la miscela lentamente e a filo sottile sul punto più basso dello stampo o della scatola di stampaggio per ridurre al minimo l'incorporazione di bolle. Non è necessario utilizzare una camera a vuoto.
  5. Lascia curare: il materiale ha 40 minuti di tempo di lavorazione. Lascia curare a temperatura ambiente per 16 ore prima di sformare.
  6. Sforma: estrai lo stampo con cura. Se noti zone con maggiore aderenza, applica l'agente di rilascio nella colata successiva prima di utilizzare lo stampo.
  7. Post-cura (opzionale): per massimizzare le proprietà meccaniche, puoi effettuare una post-cura in forno a temperatura moderata.
Avviso: Le gomme di poliuretano sono sensibili all'umidità. Assicurati che i componenti siano ben chiusi quando non li usi e che il modello e l'ambiente di lavoro siano asciutti. L'umidità può causare bolle superficiali e una cura difettosa. Non usare DC Fluid 50 Silicone Oil né altri additivi progettati per le siliconi, poiché non sono compatibili con i sistemi di poliuretano. Temperatura massima di lavoro dello stampo risultante: non superare i 60 °C.

Consigli d'uso

Stampi per calcestruzzo: la chiave è nell'agente di rilascio

Sebbene Poly 75-70 abbia una lunga vita utile, gli stampi in poliuretano utilizzati con calcestruzzo o cemento richiedono sempre l'applicazione di un agente di rilascio prima di ogni colata. Senza di esso, i sali alcalini del cemento degradano progressivamente la superficie dello stampo e ne riducono la vita produttiva. Applica l'agente di rilascio in strato sottile e uniforme, lasciandolo asciugare prima di versare il calcestruzzo.

Temperatura di lavoro e tempo di vita

Il tempo di lavorazione di 40 minuti è riferito alla temperatura ambiente standard (20-25 °C). In estate o in laboratori caldi, la miscela può accelerare; in inverno può rallentare. Se lavori in condizioni fredde, scalda leggermente i componenti (senza superare i 30 °C) per migliorare la fluidità e facilitare la colata. Non miscelare mai più quantità di quanta tu possa versare comodamente entro il tempo di lavorazione.

Pigmentazione precisa con PolyColor Dyes

Uno dei vantaggi di Poly 75-70 è il suo comportamento eccezionale con i pigmenti. Per ottenere tonalità uniformi, aggiungi i PolyColor Dyes alla Parte A prima di combinarla con la Parte B, e mescola bene fino a ottenere un colore omogeneo. In questo modo ti assicuri che il pigmento sia perfettamente disperso in tutta la massa dello stampo. Usa esclusivamente pigmenti formulati per il poliuretano; altri tipi possono interferire con la cura.

Domande frequenti

È necessario usare una camera a vuoto per eliminare le bolle?

No. Poly 75-70 è formulato per la colata senza degassaggio sotto vuoto. È sufficiente versare la miscela a filo sottile e lento sul punto più basso dello stampo perché le bolle fuoriescano da sole durante la cura.

Quanto tempo posso aspettare tra la miscelazione e la colata?

Hai 40 minuti di tempo di lavorazione da quando combini la Parte A e la Parte B. Trascorso quel tempo, la viscosità aumenta notevolmente e la colata diventa difficoltosa. Pianifica il processo per versare entro quel margine.

Ho bisogno di agente di rilascio per tutti i materiali?

Dipende dal materiale che vuoi riprodurre. Il gesso e la cera generalmente non richiedono agente di rilascio negli stampi in poliuretano. Tuttavia, le miscele di calcestruzzo e le resine di poliuretano necessitano di un agente di rilascio adeguato prima di ogni colata per proteggere lo stampo e facilitare l'estrazione del pezzo.

Posso colorare la gomma prima della cura?

Sì. Puoi aggiungere PolyColor Dyes alla Parte A prima di mescolarla con la Parte B. Usa sempre pigmenti compatibili con il poliuretano; altri tipi possono inibire la cura o generare irregolarità nel colore.

A quale temperatura massima può lavorare lo stampo risultante?

Gli stampi in gomma di poliuretano non devono superare i 60 °C durante l'uso. Al di sopra di tale temperatura, le proprietà meccaniche si degradano e lo stampo può deformarsi o ridurre la sua vita utile.

Quante colate regge uno stampo di questo materiale?

La serie Poly 75 è progettata per un'alta produzione. Il numero esatto di colate dipende dal materiale riprodotto, dal corretto utilizzo dell'agente di rilascio e dalla cura nella sformatura. Con calcestruzzo e un agente di rilascio ben applicato ad ogni ciclo, è normale ottenere decine di riproduzioni senza perdita significativa di dettaglio.

È compatibile con resine di poliuretano rigide per fare copie?

Sì, gli stampi di Poly 75-70 sono compatibili con resine di poliuretano rigide come Feropur PR55+E55. In questo caso è indispensabile applicare l'agente di rilascio prima di ogni colata di resina per evitare l'adesione allo stampo.

Posso usare additivi a base di silicone per ridurre la viscosità?

No. Gli additivi progettati per le siliconi, come gli oli siliconici, non sono compatibili con i sistemi di poliuretano e possono interferire con la cura o alterare le proprietà meccaniche dello stampo. Per migliorare la fluidità in condizioni di freddo, scalda leggermente i componenti prima di mescolare (senza superare i 30 °C).

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Colore
Marrone
Orario di lavoro
40 min
Tempo di polimerizzazione
16 ore
Durezza Shore
A70
Rapporto di peso misto
100A:100B
Applicazione
Colada
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