Poly 75-70 é uma borracha de poliuretano para vazamento com Dureza Shore A70, concebida para fabricar moldes flexíveis e resistentes com uma vida de produção muito elevada. Cura à temperatura ambiente sem contração apreciável, com uma mistura simples em partes iguais em peso, sem necessidade de desgasificação a vácuo. É a escolha habitual em oficinas que trabalham com betão decorativo, escultura e reprodução arquitetónica graças ao seu excelente comportamento com pigmentos e materiais cimentosos.
Especificações técnicas
| Parâmetro |
Valor |
| Tipo de material | Borracha de poliuretano para vazamento |
| Aplicação | Vazamento |
| Rácio de mistura (em peso) | 100A : 100B |
| Tempo de trabalho | 40 minutos |
| Tempo de cura (desmoldagem) | 16 horas |
| Dureza Shore | A70 |
| Cor | Castanho |
| Cura a vácuo necessária | Não |
| Contração | Não apreciável |
Para que se utiliza
Poly 75-70 está otimizado para a fabricação de moldes flexíveis de alta produção, especialmente quando o material a reproduzir é betão ou concreto pigmentado. A sua dureza A70 confere-lhe a firmeza necessária para manter o detalhe em vazamentos de materiais pesados sem perder a flexibilidade suficiente para uma desmoldagem limpa. Entre as suas aplicações mais habituais encontrará:
- Moldes para vazamento de betão decorativo e concreto pigmentado
- Reprodução e restauro de elementos arquitetónicos (cornijas, capitéis, molduras)
- Carpintaria ornamental e talhas decorativas
- Fundição artística e escultura
- Fabricação de velas em relevo
- Reprodução de peças em gesso ou cera
- Efeitos especiais, tematização e cenários
- Aplicações industriais de média série e moldes de artesanato
Como utilizar
- Prepare o original: limpe o modelo a moldar e aplique um agente de liberação adequado se o material o exigir (a maioria das misturas de betão e resinas de poliuretano necessitam de agente de liberação; o gesso e a cera geralmente não).
- Pese os componentes: misture a Parte A e a Parte B na proporção 100:100 em peso. Utilize uma balança de precisão para garantir a cura correta.
- Misture: agite cada componente separadamente antes de os combinar. Misture A e B durante 2-3 minutos com espátula ou misturador mecânico de baixa velocidade, raspando bem as paredes e o fundo do recipiente. Se quiser colorir o material, adicione agora os PolyColor Dyes, pigmentos especiais compatíveis com poliuretano.
- Vaze: despeje a mistura de forma lenta e em fio fino sobre o ponto mais baixo do molde ou caixa de moldagem para minimizar a incorporação de bolhas. Não é necessário utilizar câmara de vácuo.
- Deixe curar: o material tem 40 minutos de tempo de trabalho. Deixe curar à temperatura ambiente durante 16 horas antes de desmoldar.
- Desmolde: extraia o molde com cuidado. Se detetar zonas com maior aderência, aplique agente de liberação no vazamento seguinte antes de utilizar o molde.
- Pós-cura (opcional): para maximizar as propriedades mecânicas, pode realizar uma pós-cura em estufa a temperatura moderada.
Aviso: As borrachas de poliuretano são sensíveis à humidade. Certifique-se de que os componentes estão bem fechados quando não os utilizar e de que o modelo e o ambiente de trabalho estão secos. A humidade pode provocar bolhas superficiais e uma cura deficiente. Não utilize DC Fluid 50 Silicone Oil nem outros aditivos concebidos para siliconas, pois não são compatíveis com sistemas de poliuretano. Temperatura máxima de trabalho do molde resultante: não exceder os 60 °C.
Conselhos de utilização
Moldes para betão: a chave está no agente de liberação
Embora o Poly 75-70 tenha uma longa vida útil, os moldes de poliuretano usados com betão ou concreto requerem sempre a aplicação de um agente de liberação antes de cada vazamento. Sem ele, os sais alcalinos do cimento degradam progressivamente a superfície do molde e reduzem a sua vida de produção. Aplique o agente de liberação em camada fina e uniforme, deixando-o secar antes de verter o betão.
Temperatura de trabalho e tempo de vida
O tempo de trabalho de 40 minutos é à temperatura ambiente padrão (20-25 °C). No verão ou em oficinas quentes, a mistura pode acelerar; no inverno, pode abrandar. Se trabalhar em condições frias, aqueça ligeiramente os componentes (sem exceder 30 °C) para melhorar a fluidez e facilitar o vazamento. Nunca misture mais quantidade do que a que consegue vazar comodamente dentro do tempo de trabalho.
Pigmentação precisa com PolyColor Dyes
Uma das vantagens do Poly 75-70 é o seu comportamento excecional com pigmentos. Para obter tonalidades uniformes, adicione os PolyColor Dyes à Parte A antes de a combinar com a Parte B, e misture bem até obter uma cor homogénea. Assim garante que o pigmento fica perfeitamente disperso em toda a massa do molde. Utilize exclusivamente pigmentos formulados para poliuretano; outros tipos podem interferir na cura.
Perguntas frequentes
É necessário utilizar câmara de vácuo para eliminar bolhas?
Não. O Poly 75-70 está formulado para vazamento sem desgasificação a vácuo. Basta verter a mistura em fio fino e lento sobre o ponto mais baixo do molde para que as bolhas escapem por si só durante a cura.
Quanto tempo posso esperar entre misturar e vazar?
Tem 40 minutos de tempo de trabalho desde que combina a Parte A e a Parte B. Passado esse tempo, a viscosidade aumenta de forma notável e o vazamento torna-se complicado. Planeie o processo para vazar dentro desse intervalo.
Preciso de agente de liberação para todos os materiais?
Depende do material que vai reproduzir. O gesso e a cera geralmente não requerem agente de liberação em moldes de poliuretano. No entanto, as misturas de betão e as resinas de poliuretano necessitam de um agente de liberação adequado antes de cada vazamento para proteger o molde e facilitar a extração da peça.
Posso colorir a borracha antes de curar?
Sim. Pode adicionar PolyColor Dyes à Parte A antes de a misturar com a Parte B. Utilize sempre pigmentos compatíveis com poliuretano; outros tipos podem inibir a cura ou gerar irregularidades na cor.
A que temperatura máxima pode trabalhar o molde resultante?
Os moldes de borracha de poliuretano não devem exceder os 60 °C durante a utilização. Acima dessa temperatura, as propriedades mecânicas degradam-se e o molde pode deformar-se ou encurtar a sua vida útil.
Quantos vazamentos aguenta um molde deste material?
A série Poly 75 está concebida para uma produção elevada. O número exato de vazamentos depende do material reproduzido, da utilização correta do agente de liberação e do cuidado na desmoldagem. Com betão e um agente de liberação bem aplicado em cada ciclo, é habitual obter dezenas de reproduções sem perda significativa de detalhe.
É compatível com resinas de poliuretano rígidas para fazer cópias?
Sim, os moldes de Poly 75-70 são compatíveis com resinas de poliuretano rígidas como Feropur PR55+E55. Neste caso é imprescindível aplicar agente de liberação antes de cada vazamento de resina para evitar a adesão ao molde.
Posso utilizar aditivos de silicone para reduzir a viscosidade?
Não. Os aditivos concebidos para siliconas, como os óleos de silicone, não são compatíveis com sistemas de poliuretano e podem interferir na cura ou alterar as propriedades mecânicas do molde. Para melhorar a fluidez em condições de frio, aqueça ligeiramente os componentes antes de misturar (sem exceder 30 °C).
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