Il Poly 74-45 è una gomma di poliuretano bicomponente con durezza Shore A45 pensata per la produzione di stampi flessibili ad alta resa. Vulcanizza a temperatura ambiente senza contrazione apprezzabile, si mescola in parti uguali in volume e non richiede camera a vuoto, il che lo rende una soluzione diretta ed efficiente sia in laboratorio professionale che in ambienti semi-industriali. Si distingue in particolare nelle applicazioni con calcestruzzo pigmentato, dove garantisce riproduzioni con colori precisi e uniformi.
Specifiche tecniche
| Parametro |
Valore |
| Sistema |
Poliuretano bicomponente (A+B) |
| Durezza Shore |
A45 |
| Rapporto di miscelazione in peso |
100A : 100B |
| Rapporto di miscelazione in volume |
100A : 100B |
| Tempo di lavorazione (pot life) |
30 minuti |
| Tempo di vulcanizzazione (sformatura) |
16 ore |
| Colore |
Giallo |
| Contrazione |
Senza contrazione apprezzabile |
| Necessità di vuoto |
Non richiesto |
| Temperatura massima di esercizio |
60 °C |
A cosa serve
Il Poly 74-45 è una gomma ad uso versatile orientata alla produzione di stampi flessibili con elevata durata. La sua durezza Shore A45 lo colloca in un range medio-morbido che consente la sformatura di geometrie con sottosquadra senza danneggiare né lo stampo né il pezzo. È particolarmente apprezzato in tutto ciò che riguarda il calcestruzzo decorativo e la riproduzione architettonica.
- Colata di calcestruzzo e cemento decorativo, incluso calcestruzzo pigmentato
- Riproduzione e restauro di elementi architettonici (modanature, rilievi, capitelli)
- Falegnameria ornamentale e produzione di cornici, telai e applicazioni decorative
- Scultura e fusione artistica
- Produzione di candele con forme complesse
- Colata di gesso e cera in produzione artigianale e industriale
- Tematizzazione di spazi e parchi
- Applicazioni industriali di bassa e media complessità
- Hobby e artigianato avanzato
Come utilizzarlo
- Preparazione dell'originale: Assicurati che il modello sia pulito, asciutto e privo di residui di polvere. Se il materiale dell'originale è poroso (gesso, legno, calcestruzzo), applica un primo strato di agente di rilascio come il Pol-Ease 2300 e lascialo asciugare.
- Condizionamento dei componenti: Porta entrambi i componenti alla temperatura di laboratorio (18-25 °C). Agita o mescola bene il componente A prima dell'uso, poiché può depositarsi nel tempo.
- Pesatura o misurazione: Mescola parti uguali di A e B, sia in peso che in volume (rapporto 1:1). Usa una bilancia di precisione o contenitori graduati per garantire la proporzione esatta.
- Miscelazione: Versa il componente B sul componente A e mescola in modo omogeneo per 2-3 minuti, raschiando bene le pareti e il fondo del contenitore. Il composto risultante sarà di colore uniforme quando sarà pronto.
- Colata: Versa il materiale lentamente sul punto più basso del modello, lasciando che scorra sul pezzo per spostare l'aria. Hai 30 minuti di tempo di lavorazione prima che inizi la gelificazione.
- Vulcanizzazione: Lascia vulcanizzare a temperatura ambiente per un minimo di 16 ore prima di sformare. Non accelerare la vulcanizzazione con calore eccessivo.
- Sformatura e pulizia: Una volta vulcanizzato, sforma con cura. Lo stampo è pronto per la produzione. Pulisci gli attrezzi con solvente prima che il materiale indurisca.
Attenzione — Inibizione da umidità: Le gomme di poliuretano sono sensibili all'umidità. Il componente B (isocianato) reagisce con l'acqua presente nell'ambiente generando bolle di CO₂ che rovinano la vulcanizzazione. Tieni i contenitori sempre ben chiusi e conservali in un luogo asciutto. Se il componente B presenta torbidità o cristalli, ha assorbito umidità e non deve essere utilizzato. Lavora in condizioni di bassa umidità relativa ogni volta che è possibile.
Consigli d'uso
Agente di rilascio: quando e quanto
Il gesso e la cera in genere non richiedono agente di rilascio quando vengono colati in stampi di Poly 74-45, ma il calcestruzzo e le resine di poliuretano ne hanno bisogno. Applica sempre un agente di rilascio specifico in strati sottili e uniformi prima della prima colata. Uno strato insufficiente può causare adesione e danneggiare sia lo stampo che il pezzo.
Temperatura e produzione in serie
La temperatura ambiente influisce direttamente sul tempo di lavorazione e sulla vulcanizzazione. Al di sopra dei 25 °C il pot life si accorcia e il materiale può gelificare prima di completare la colata in stampi grandi. Al di sotto dei 18 °C la vulcanizzazione rallenta considerevolmente e possono comparire problemi di superficie. Per la produzione in serie, lavora in un range di 20-24 °C e mantieni i componenti a temperatura ambiente.
Pigmentazione della gomma
Se hai bisogno di colorare lo stampo per identificarlo o per applicazioni decorative, i pigmenti in pasta compatibili con resine di poliuretano sono direttamente miscelabili con il Poly 74-45. Aggiungi il pigmento al componente A prima di incorporare il B, mescola bene e poi procedi con la miscelazione abituale. Mantieni la percentuale di pigmento al di sotto del 3% per non compromettere le proprietà meccaniche della gomma.
Domande frequenti
Ho bisogno di una camera a vuoto per degasare questa gomma?
No. Il Poly 74-45 è formulato per non richiedere degasaggio in camera a vuoto. Versando il materiale lentamente e a filo sottile sul punto più basso dello stampo si minimizzano le bolle in modo sufficiente per la maggior parte delle applicazioni. Solo su pezzi con dettagli molto fini potrebbe essere consigliabile il vuoto.
Quante volte posso usare uno stampo realizzato con questa gomma?
La durata dello stampo dipende dal materiale colato e dall'uso corretto dell'agente di rilascio. Nelle colate di calcestruzzo con agente di rilascio adeguato, gli stampi in Poly 74-45 resistono a tirature di produzione elevate. Senza agente di rilascio o con materiali aggressivi, la durata si riduce drasticamente.
Si può usare per colare resine di poliuretano?
Sì, ma è indispensabile usare un agente di rilascio adeguato prima di ogni colata. Le resine di poliuretano, come la Feropur PR55+E55, tendono ad aderire allo stampo di poliuretano se non si applica l'agente di rilascio. Senza di esso, il pezzo può rimanere incollato e distruggere lo stampo.
Qual è la temperatura massima che sopporta lo stampo finito?
Gli stampi in gomma di poliuretano non devono superare i 60 °C di temperatura in esercizio. Al di sopra di tale temperatura il materiale può deformarsi o degradarsi, riducendo la durata dello stampo.
Posso aggiungere pigmento direttamente alla gomma?
Sì. I pigmenti in pasta compatibili con il poliuretano si mescolano direttamente con il componente A prima di aggiungere il componente B. Mantieni la percentuale di pigmento al di sotto del 3% in peso per non alterare le proprietà meccaniche né la vulcanizzazione del Poly 74-45.
Funziona bene con il calcestruzzo decorativo colorato?
È uno dei punti di forza del Poly 74-45. Gli stampi realizzati con questa gomma offrono riproduzioni di calcestruzzo con colori molto precisi e uniformi, una caratteristica particolarmente apprezzata nella produzione di pezzi decorativi e architettonici dove la coerenza del colore è fondamentale.
Ho bisogno di agente di rilascio per colare gesso o cera?
In generale, il gesso e la cera non richiedono agente di rilascio quando vengono colati su stampi in Poly 74-45. Tuttavia, nelle produzioni in serie è consigliabile applicare uno strato sottile di agente di rilascio per prolungare la durata dello stampo e facilitare la sformatura.
Cosa succede se il componente B ha assorbito umidità?
Se il componente B (isocianato) appare torbido, con cristalli o con una viscosità anomala, ha reagito con l'umidità ambientale e non deve essere utilizzato. Il risultato sarebbe una vulcanizzazione difettosa con bolle interne. Conserva sempre i contenitori ben chiusi e in un luogo asciutto per evitare questo problema.
