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Borrachas de poliuretano para moldes de betão
A dureza é o principal critério de seleção: uma borracha demasiado macia deforma-se sob o peso do betão e perde o detalhe; uma demasiado rígida dificulta a desmoldagem em geometrias com reentrâncias. Para a maioria das aplicações de betão decorativo, a gama Shore A60–85 é a ideal. Dentro dessa gama, podes escolher entre formulações de vazamento, que enchem o contra-molde de uma só vez, e formulações pinceláveis, que constroem o molde camada a camada sobre peças de grande formato.
Borrachas Shore A60–85: a gama recomendada para betão
Estas borrachas oferecem a resistência à abrasão e à compressão que o betão exige. A sua baixa viscosidade facilita o vazamento e a reprodução fiel de texturas rugosas como pedra, madeira ou ardósia.
PT Flex 85
Shore A85, máxima resistência à abrasão. O mais indicado para betão.
PT Flex 60
Shore A60, alta resistência, um pouco mais flexível para desmoldagens complexas.
Poly 75-70
Shore A70, mistura 1:1, bom equilíbrio entre dureza e flexibilidade.
Borracha pincelável para moldes de grande formato
Quando a peça a moldar é grande ou tem uma geometria vertical, a técnica de pincelagem por camadas permite construir o molde com total controlo da espessura e evitar o desperdício de material. O Polygel 35 é tixotrópico e não escorre, pelo que é prático para trabalhar em superfícies verticais como painéis, pilastras ou paredes texturizadas.
Polygel® 35
Tixotrópica pincelável, Shore A35. Ideal para superfícies verticais de grande formato.
Poly 74-45
Shore A45, mistura 1:1, boa fluidez para vazamento em contra-moldes grandes.
Nota sobre a dureza: para produção em série com betão vibrado ou autocompactante, o PT Flex 85 é a escolha preferencial pela sua resistência ao rasgamento (190 pli) e à abrasão. Para tiragens curtas ou peças com alto relevo e múltiplas reentrâncias, o PT Flex 60 ou o Poly 75-70 oferecem maior flexibilidade de desmoldagem sem sacrificar a vida útil do molde.
Desmoldantes para moldes de betão
O desmoldante é o passo mais subestimado e que mais caro sai quando é omitido: o betão sem desmoldante adere à borracha de poliuretano de forma permanente e destrói o molde. Deves aplicá-lo em cada betonagem, mesmo em moldes já rodados. Para betão existem três formatos consoante o método de trabalho:
Desmoldantes específicos para betão e cofragem
O Sika Desencofrante D é o desmoldante de referência para betão: formulado especificamente para cofragens, cria uma barreira entre o betão e o molde, é solúvel em água e prolonga a vida útil do molde de forma notável.
SIKA Desencofrante D
Óleo específico para betão e cofragens. Solúvel em água.
Ease-Demold 305
Desmoldante universal líquido, eficaz em borracha de poliuretano e betão.
Desmoldantes em spray para aplicação rápida
Os sprays são a opção mais ágil quando trabalhas em série: uma passagem uniforme a 20–30 cm cobre toda a superfície do molde em segundos. Escolhe o spray de cera ou vaselina para borrachas de poliuretano; evita os sprays de silicone se depois vais pintar ou selar a peça de betão.
Pol-Ease 2500
Aerossol à base de cera, compatível com poliuretanos. Aplicação rápida em série.
ACMOS 82-2405
Spray de cera sem silicones nem CFC, compatível com resinas e betão.
Stoner ME 301S
Vaselina em spray, ideal para borrachas de uretano e silicones.
Como fabricar um molde de borracha para betão decorativo
O processo varia consoante o tamanho e a complexidade da peça original, mas a sequência geral é sempre a mesma. Segue estes passos para obteres um molde duradouro e com bom detalhe:
| Passo | Ação | Produto recomendado |
|---|---|---|
| 1 | Preparar e limpar o original. Selar superfícies porosas com laca ou selante. | — |
| 2 | Aplicar desmoldante sobre o original para evitar que a borracha adira. | Ease-Demold 305 / Pol-Ease 2500 |
| 3 | Misturar a borracha de poliuretano na proporção 1:1 e verter sobre o original ou aplicar a pincel. | PT Flex 85 / PT Flex 60 / Polygel® 35 |
| 4 | Deixar curar à temperatura ambiente (mínimo 2 horas antes de desmoldar o original). | — |
| 5 | Construir ou colocar a carcaça rígida de suporte (gesso, madeira ou resina). | — |
| 6 | Aplicar desmoldante no interior do molde antes de cada betonagem. | SIKA Desencofrante D / Pol-Ease 2500 |
| 7 | Verter o betão, vibrar se necessário e aguardar o tempo de presa. | — |
| 8 | Desmoldar com cuidado, limpar o molde e repetir a partir do passo 6. | — |
Perguntas frequentes sobre moldes para betão
Que dureza Shore preciso para moldes de betão decorativo?
Para betão recomenda-se uma gama Shore A60–85. As borrachas mais macias (Shore A20–40) deformam-se sob o peso do betão e perdem o detalhe superficial. O PT Flex 85 é a escolha preferencial para produção em série; o PT Flex 60 ou o Poly 75-70 são adequados para tiragens curtas ou peças com geometrias que exigem um pouco mais de flexibilidade na desmoldagem.
Por que é obrigatório o desmoldante em cada betonagem?
O betão tem um pH muito elevado e contém compostos que reagem quimicamente com a superfície da borracha de poliuretano se não existir uma barreira de separação. Sem desmoldante, a peça adere ao molde de forma irreversível e destrói-o. Com desmoldante aplicado em cada betonagem, o molde pode durar dezenas ou mesmo centenas de utilizações, consoante o tipo de betão e o cuidado na manipulação.
Posso usar silicone em vez de borracha de poliuretano para moldes de betão?
O silicone tem melhor resistência química ao pH do betão, mas a sua baixa dureza (Shore A13–30 nos silicones de condensação habituais) torna-o pouco adequado para betonagens pesadas, que o deformam. Além disso, o custo por molde é significativamente maior. A borracha de poliuretano de alta dureza é a solução padrão na indústria do betão decorativo precisamente porque combina rigidez, resistência à abrasão e custo razoável.
Quantas betonagens suporta um molde de PT Flex 85?
Com uma manutenção correta — desmoldante em cada betonagem, limpeza com água após a desmoldagem e armazenamento sem esforços de tração — um molde de PT Flex 85 pode suportar entre 50 e 150 betonagens, dependendo do tipo de betão (vibrado, autocompactante, GFRC) e da geometria da peça. Os moldes com relevos muito pronunciados ou arestas vivas tendem a desgastar-se mais depressa nessas zonas.
Qual é a diferença entre o PT Flex 60 e o PT Flex 85?
Ambos são borrachas de poliuretano da mesma família, com proporção de mistura 1:1 e tempo de trabalho de 5 minutos. A diferença é a dureza final: o PT Flex 60 cura a Shore A60 e é um pouco mais flexível, o que facilita a desmoldagem em peças com reentrâncias ou relevos pronunciados. O PT Flex 85 cura a Shore A85 e oferece maior resistência ao rasgamento (190 pli face a 70 pli) e à abrasão, tornando-o mais duradouro em produção intensiva.
Preciso de uma carcaça rígida para o molde de borracha?
Sim, na maioria dos casos. A borracha de poliuretano, mesmo sendo Shore A85, é flexível e sem suporte deformar-se-ia sob o peso do betão. A carcaça (também chamada de mother mold ou contra-molde) pode ser de gesso, madeira, resina de poliéster ou até betão leve. A sua função é manter a geometria do molde durante a betonagem. Para peças planas e pequenas por vezes não é necessária, mas em qualquer peça com mais de 20–30 cm recomenda-se sempre.