Materialien für Tematisierung und Bühnenbild: Schäume, Harze, Formen und Texturen

Professionelle Tematisierung umfasst alles von der Konstruktion von Kulissen für Freizeitparks bis zur Herstellung von Großformatfiguren, Riesenpuppen, Theaterkulissen und Filmrequisiten. Der übliche Prozess kombiniert mehrere Techniken: Zunächst wird das Volumen mit starrem Polyurethanschaum skulptiert oder geschnitzt, dann werden die Teile mit Polyester- oder Polyurethanharz beschichtet, um die Oberfläche zu schützen und zu härten, und schließlich werden Gummiformteile eingesetzt, um Texturen wie Stein, Holz oder Rinde zu reproduzieren. Bei Feroca findest du alle notwendigen Materialien für jede Phase – egal ob du ein einzelnes Bühnenbild baust oder Elemente in Serie produzierst.

Nachbildung des Throns von Jabba the Hutt für eine Tematisierung von Juan Villa
Nachbildung des Throns von Jabba the Hutt für eine Tematisierung im Puerto Espacial von Juan Villa
Riesenpuppen für das Musical Billy Elliot, erstellt von Juan Villa
Riesenpuppen für das Bühnenbild des Musicals Billy Elliot in Madrid, erstellt von Juan Villa
Felswand für eine Tematisierung von Gruber y Gruber Creaciones
Felswand aus Polyurethanschaum für eine Tematisierung. Arbeit von Gruber y Gruber Creaciones.

Polyurethanschäume für Skulptur und Füllung

Polyurethanschaum ist das schlechthin wichtigste Baumaterial in der Tematisierung. Er ermöglicht die Herstellung leichter Großvolumen, die anschließend geschnitzt, geschliffen und beschichtet werden. Je nach benötigter Dichte und Steifigkeit kannst du zwischen verschiedenen Formulierungen wählen:

Hartschäume

Hartschäume eignen sich ideal für den Aufbau des Innenkörpers von Figuren, Felsplatten, architektonischen Kulissen oder anderen Teilen, die ihre Form behalten müssen. Sie expandieren in der Form oder im offenen Raum, erreichen Dichten von 64 bis 300 kg/m³ und können mit Cutter, Beißzangen oder Hitzewerkzeugen bearbeitet werden. Je höher die Dichte, desto feiner ist die Zelle und desto mehr Detail nimmt die Form auf.

Weichschäume und Integralschäume

Für Elemente, die Stöße absorbieren, sich bewegen oder eine durchgehende, widerstandsfähige Außenhaut aufweisen müssen – wie Riesenpuppen, animatronische Figuren oder Kontaktrequisiten – sind Weich- und Integralschäume die beste Wahl. Die Integralhaut bildet sich von selbst beim Kontakt mit der Form und macht zusätzliche Beschichtungen überflüssig.

Polyurethanharze für Guss und Reproduktion

Sobald das Volumen in Schaum aufgebaut oder die Skulptur ausgearbeitet ist, ermöglichen Polyurethanharze die serielle Reproduktion von Teilen mit hoher Wiedertreue und Widerstandsfähigkeit. Sie sind die übliche Lösung für Zubehör, Figuren, Dekorationselemente und Requisiten, die einem dauerhaften Einsatz in öffentlich zugänglichen Anlagen standhalten müssen.

Starre Gussharze

Zweikomponentige starre Polyurethanharze werden in die Form gegossen, härten schnell aus und können in wenigen Minuten entformt werden. Damit kannst du jedes skulptierte Teil ohne Detailverlust reproduzieren. Sie sind besonders nützlich, wenn du eine große Anzahl identischer Kopien herstellen musst.

Weiße und pigmentierbare Polyurethanharze

Für Teile, die direkt in der Masse bemalt oder pigmentiert werden sollen, bieten weiße oder transluzente Formulierungen einen neutralen Untergrund, der die Deckkraft der Endfarbe verbessert und die anschließende Lackierarbeit erleichtert.

Polyesterharze und Laminierung mit Glasfaser

Wenn du ein Schaumteil beschichten musst, um ihm Oberflächenhärte zu verleihen, es wasserdicht zu machen oder eine widerstandsfähige Strukturschale aufzubauen, ist das System aus Polyesterharz und Glasfaser die wirtschaftlichste und bewährteste Lösung. Es wird in aufeinanderfolgenden Schichten aufgetragen: zunächst ein Oberflächenvlies für das Finish, dann eine oder mehrere Matten-Lagen für die strukturelle Verstärkung.

Polyurethankautschuk für Texturformen

Polyurethankautschuk-Formen sind das Schlüsselwerkzeug zur Reproduktion natürlicher Texturen auf Kulissen: Felswand, Baumrinde, Erdboden, Pflasterstein oder jede organische Oberfläche. Sie werden direkt vom Original abgenommen – einem echten Stein, einem Baumstamm, einer Wand – und anschließend durch Druck auf Schaum- oder Harzteile aufgebracht. Thixotrope Kautschuke ermöglichen das Aufpinseln der Form auf senkrechte Flächen, ohne zu tropfen.

Gips und Rupfen für Bühnenbilder

Gips ist nach wie vor ein grundlegendes Material im Bühnenbild und Theaterdekoration: Er ermöglicht das handgeformte Erstellen organischer Formen, die Verstärkung von Strukturen mit Rupfen und die Herstellung von Oberflächen, die Stein oder Putz perfekt imitieren. Gipsbinden sind besonders nützlich für die schnelle und kostengünstige Erstellung von Geländemodellen, Diorama-Basen und Großformatelementen.

Trennmittel und Hilfsstoffe

Egal ob du mit Polyurethan-, Glasfaser- oder Gipsformen arbeitest – das richtige Trennmittel ist unerlässlich, um die Lebensdauer der Form zu verlängern und Teile mit sauberem Finish zu erhalten. Trage das Trennmittel immer vor jedem Abguss auf, besonders bei neuen Formen, bei denen mehrere Schichten empfehlenswert sind.

Pigmente und Finishes

Um Polyurethanharze in der Masse einzufärben und dem Teil bereits vor dem Lackieren den Grundton zu geben, sind transluzente Pigmente die sauberste Lösung. Sie ermöglichen eine präzise Farbanpassung und reduzieren den Lackieraufwand bei in Serie produzierten Teilen.

Häufige Fragen zu Tematisierung und Bühnenbild

Welcher Schaum eignet sich am besten zum Schnitzen von Großformatkulissen wie Felswänden oder Baumstämmen?

Zum handgeführten Schnitzen mit Cutter oder Beißzangen sind PolyFoam R-5 und PolyFoam R-8 am besten geeignet, da sie eine feine und gleichmäßige Zelle haben, die beim Schneiden nicht bröckelt. Wenn du eine höhere Oberflächenhärte benötigst und ein etwas höheres Gewicht akzeptierst, bietet EASYFOAM 300 eine höhere Dichte (250–450 kg/m³) und eine Shore-Härte von 40–50D, die feine Detailarbeit erleichtert. In jedem Fall empfiehlt es sich, das fertig geschnitzte Teil mit einer Schicht Polyesterharz oder Polyurethankautschuk zu schützen, damit der Schaum im Gebrauch nicht beschädigt wird.

Wie macht man ein Polyurethanschaum-Teil für den Außeneinsatz wasserdicht?

Das gängigste und wirtschaftlichste System ist die Laminierung des Schaums mit Ferpol 100 BSX15 Polyesterharz und 300 g/m² Glasfasermatte. Es werden zwei bis drei Schichten abwechselnd mit Vlies und Matte aufgetragen, bis die gewünschte Dicke erreicht ist. Diese Beschichtung bildet eine starre, wasserdichte Schale, die den Schaum außerdem vor Stößen und UV-Strahlung schützt. Vor dem Auftragen des Harzes auf Polyurethanschaum prüfe, ob die Oberfläche sauber und trocken ist; hat der Schaum offene Zellen, trage zunächst eine sehr verdünnte Schicht auf, um ihn zu versiegeln. Für Außenbereiche mit längerer Sonneneinstrahlung empfiehlt sich ein Gelcoat oder eine spezielle Polyurethanlackierung als abschließendes Finish.

Welchen Polyurethankautschuk verwende ich, um Texturformen direkt von einer echten Wand oder einem Stein abzunehmen?

Das hängt von der Ausrichtung der Oberfläche ab. Ist die Wand senkrecht, benötigst du einen thixotropen Kautschuk wie Polygel® 35, den du mit dem Pinsel auftragen kannst, ohne dass er tropft, und die Schichtdicke in mehreren Lagen aufbaust. Kannst du das Original waagerecht legen, sind Poly 74-30 oder Poly 74-45 gute Gussoptionen: Du gießt sie direkt auf das Original und erhältst in einem einzigen Arbeitsgang eine Plattenform. Trage in beiden Fällen vor dem Gießen des Kautschuks ein Trennmittel auf die Originaloberfläche auf – auch wenn es sich um Stein oder Beton handelt –, um ein sauberes Entformen ohne Beschädigung der Form zu gewährleisten.

Kann ich Integralschaum verwenden, um Riesenpuppen oder Figuren herzustellen, die häufig benutzt und transportiert werden?

Ja, das ist genau einer der häufigsten Einsatzbereiche von SKINFOAM 350. Die Integralhaut, die sich beim Kontakt mit der Form bildet, ist widerstandsfähig gegen Reibung und leichte Stöße, und das flexible Innere wirkt als Stoßdämpfer. Für Riesenpuppen, die Waschen oder starker Reibung standhalten müssen, kannst du die Außenhaut mit einer dünnen Schicht flexiblem Polyurethanlack verstärken. Soll das Teil ohne Lackierung schwarz sein, gibt dir SKINFOAM 350 BLACK direkt die Haut in dieser Farbe. Beachte, dass für eine gute Integralhaut die Form vor dem Eingießen des Schaums gut aufgeheizt sein muss (zwischen 35 und 50 °C).

Mit welchem Polyurethanharz produziere ich Zubehör und Kleinfiguren für eine Themeninstallation in Serie?

Für die Serienproduktion mit Polyurethankautschuk-Formen sind die Harze der EasyFlo-Familie am praktischsten, dank ihrer 1:1-Volumenmischung und schnellen Aushärtung. EasyFlo 60 entformt in 15–30 Minuten und liefert ein glänzend weißes, lackierfertiges Teil. Wenn du mehr Verarbeitungszeit für komplexe Teile benötigst, gibt dir EasyFlo 90 fünf Minuten. Für Teile, die starken Stößen ausgesetzt sind, ist das halbstarre EasyFlo 120 die beste Option, da es Steifigkeit mit Schlagfestigkeit verbindet. Trage in allen Fällen vor jedem Abguss das Trennmittelspray ACMOS 82-2405 oder Wachs 34D auf die Form auf, um deren Lebensdauer zu verlängern.

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