SilPak SP 200-4 Weichschaum
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Die SilPak SP 200-4 ist ein zweikomponentiger, FCKW-freier flexibler Polyurethanschaum, der für die Herstellung leichter, weicher Teile mit einer festen Integralschicht formuliert wurde. Mit einer Expansion auf das 8- bis 10-fache seines Volumens und einer Entformungszeit von nur 25 Minuten ist er eine solide Option für die Serienproduktion oder Prototypen, die eine weiche Textur und gute Detailwiedergabe erfordern.
Technische Daten
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Materialtyp | Flexibler Polyurethanschaum |
| Komponenten | Zwei (Teil A + Teil B) |
| Mischungsverhältnis | 1A : 2B nach Gewicht |
| Farbe (gemischt) | Weiß |
| Dichte | 64 kg/m³ |
| Expansion | 8–10-faches des Ausgangsvolumens |
| Cremzeit | ≈ 60 s |
| Steigzeit | ≈ 90–120 s |
| Verarbeitungszeit | ≈ 15 s |
| Entformungszeit | ≈ 25 min |
| Viskosität Teil A | ≈ 600 cP bei 25 °C |
| Viskosität Teil B | ≈ 1.740 cP bei 25 °C |
| Self-skinning-Effekt | Ja — feste Integralschicht |
| FCKW-frei | Ja |
Anwendungsbereiche
Die SP 200-4 ist auf Anwendungen ausgerichtet, bei denen eine flexible, leichte Füllung mit fertiger Oberfläche benötigt wird. Die Integralschicht, die im Kontakt mit der Form entsteht, ermöglicht das Schleifen, Lackieren oder direkte Aufbringen von Effekten auf das Bauteil ohne aggressive Vorbehandlungen.
- Armlehnen, Kopfstützen und Innenverkleidungen
- Requisiten und Spezialeffekte für Film und Fernsehen
- Marionetten, Gelenkfiguren und Animatronik
- Produktprototypen mit weicher Füllung
- Dekorative Teile mit weicher Haptik
- Füllung starrer Formen, bei denen Endflexibilität erforderlich ist
- Leichte Industrie- und Architekturmodelle
Verarbeitung
- Beide Komponenten auf 20–25 °C temperieren. Die Temperatur beeinflusst direkt die Cremzeit und die endgültige Expansion.
- Trennmittel auf alle Formoberflächen auftragen und vor dem Gießen trocknen lassen. Es ist unerlässlich, um das Bauteil und die Form beim Entformen unbeschädigt zu halten.
- Die Komponenten im richtigen Verhältnis abwiegen: 1 Teil A auf 2 Teile B nach Gewicht. Ein Fehler im Verhältnis wirkt sich direkt auf Härte, Expansion und Aushärtung aus.
- Mit einem Rührstab von Hand ca. 10–15 Sekunden mischen und dabei die Wände und den Boden des Behälters abkratzen. Keinen elektrischen Hochgeschwindigkeitsmischer verwenden: dieser würde unerwünschte Luft einarbeiten.
- Die Mischung sofort in die Form gießen. Die Verarbeitungszeit beträgt nur 15 Sekunden — die Form muss daher bereit sein, bevor mit dem Mischen begonnen wird.
- Die Form ggf. schließen und den Schaum je nach gewünschtem Ergebnis frei expandieren lassen oder unter dem Druck der geschlossenen Form aufschäumen lassen.
- Die vollständige Entformungszeit (≈ 25 min) abwarten, bevor die Form geöffnet wird. Frühzeitiges Entformen kann das Bauteil dauerhaft verformen.
- Nach dem Entformen das Bauteil mindestens 1 Stunde ruhen lassen, bevor eine Nachbehandlung (Schleifen, Lackieren usw.) erfolgt.
Verarbeitungshinweise
Temperatur von Form und Komponenten kontrollieren
Die Leistung der SP 200-4 reagiert sehr empfindlich auf Temperatur. Unterhalb von 18 °C verlangsamt sich die Cremzeit und die Expansion kann unvollständig sein. Oberhalb von 30 °C verkürzt sich die Verarbeitungszeit noch weiter und die Expansionsfront kann sich schließen, bevor der Schaum die Form vollständig ausfüllt. Der ideale Verarbeitungsbereich liegt zwischen 22 und 26 °C — sowohl für die Komponenten als auch für die Form.
Menge vor dem Gießen sorgfältig berechnen
Der Schaum wächst auf das 8- bis 10-fache seines Ausgangsvolumens. Vor dem Anmischen das Nutzvolumen der Form berechnen und als Ausgangspunkt durch 9 teilen. Bei offenen Formen den gewünschten Füllstand berücksichtigen. Zu viel eingegossenes Material erzeugt einen Überdruck, der weiche Formen verformen oder Verbindungen aufsprengen kann. Bei geschlossenen Formen immer einen kleinen Entlüftungskanal vorsehen, damit die verdrängte Luft entweichen kann.
Trennmittel ist Pflicht, keine Option
Die SP 200-4 haftet stark auf porösen Oberflächen und auf vielen Kunststoffen. Immer Trennmittel in dünnen, gleichmäßigen Schichten auftragen und zwischen den Lagen trocknen lassen. Bei Silikonformen ist Trennmittel beim ersten Abguss in der Regel nicht notwendig, wird aber ab dem zweiten empfohlen, um die Formlebensdauer zu erhalten. Bei Formen aus Harz, Gips oder Holz ist es immer unerlässlich. Wer kompatible Formoptionen erkunden möchte: die SKINFOAM 350 und die EASYFLEX 60 folgen denselben Trennmittelempfehlungen.
Häufig gestellte Fragen
Wie stark dehnt sich dieser Schaum beim Aufschäumen aus?
Die SP 200-4 expandiert auf das 8- bis 10-fache ihres Ausgangsvolumens. Das heißt: Werden 100 g Mischung in eine offene Form gegossen, entsteht ein Schaumblock mit einem Volumen von ca. 800–1.000 cm³, abhängig von Temperatur und Umgebungsbedingungen.
Kann sie in Silikonformen verwendet werden?
Ja. Silikonformen sind eine der gängigsten Optionen für Schäume wie die SP 200-4. Beim ersten Abguss wird in der Regel kein Trennmittel benötigt, ab dem zweiten oder dritten Abguss empfiehlt sich jedoch der Einsatz, um die Formlebensdauer zu verlängern und das Entformen zu erleichtern.
Kann dieser Schaum eingefärbt werden?
Ja, polyurethankompatible Pigmente können direkt vor dem Gießen in die Mischung eingearbeitet werden. Da es sich um einen weißen Basisschaum handelt, werden die Farben pastellig oder wenig gesättigt ausfallen. Für intensive Farbergebnisse ist es effektiver, die Oberfläche nach dem Aushärten des Bauteils zu lackieren.
Wie lange muss vor dem Entformen gewartet werden?
Die Mindest-Entformungszeit der SP 200-4 beträgt ca. 25 Minuten. Diese Zeit kann sich verlängern, wenn die Form- oder Umgebungstemperatur niedrig ist. Frühzeitiges Entformen kann dauerhafte Verformungen am Bauteil verursachen, da der Kern noch nicht vollständig ausgehärtet ist.
Ist der Schaum nach dem Aushärten flexibel?
Ja. Die SP 200-4 ist ein flexibler Polyurethanschaum mit einer Dichte von 64 kg/m³ und weicher Haptik. Er ist nicht starr wie ein Strukturschaum. Wer einen Hartschaum für Füllung oder Konstruktion benötigt, sollte die EASYFOAM 300 in Betracht ziehen.
Was ist der Self-skinning-Effekt und wofür wird er verwendet?
Der Self-skinning-Effekt bedeutet, dass der Schaum im Kontakt mit den Formwänden eine dichtere, festere Oberflächenschicht bildet, während das Innere zellular und weich bleibt. Dies erleichtert das Schleifen, Lackieren und die Nachbehandlung des Bauteils, ohne dass zuvor Grundierungen oder Verstärkungsschichten aufgetragen werden müssen. Besonders nützlich bei Spezialeffekten und Requisiten.
Kann die Mischung in eine geschlossene Form gegossen werden?
Ja, aber es muss ein Entlüftungskanal vorgesehen werden, damit die während der Expansion verdrängte Luft entweichen kann. Wenn die Form vollständig geschlossen und versiegelt ist, kann der entstehende Druck sie verformen oder verhindern, dass der Schaum alle Bereiche korrekt ausfüllt. Die einzugießende Menge sorgfältig berechnen, um das Nutzvolumen der Form nicht zu überschreiten.
Was unterscheidet diesen Schaum von anderen flexiblen Schäumen im Sortiment?
Die SP 200-4 zeichnet sich durch ihre Dichte von 64 kg/m³, ihren Self-skinning-Effekt und ihre Expansion auf das 8- bis 10-fache aus, was sie ideal für gegossene Teile mit Oberflächenfinish macht. Die EASYFLEX 60 ist ein weiterer flexibler Schaum im Feroca-Sortiment mit anderen Eigenschaften, und die SKINFOAM 350 ist ebenfalls ein Integralschaum, jedoch mit einer geringeren Expansion von ca. dem 3-fachen ihres Volumens.