SKINFOAM 350 BLACK -Flexibler Integral-Lederschaum Schwarz

Die SKINFOAM 350 BLACK ist ein zweikomponentiger flexibler Integralschaum aus Polyurethan in schwarzer Farbe. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schäumen bildet sie eine dichtere und widerstandsfähigere Außenschicht im Kontakt mit der Form, während das Innere weich und flexibel bleibt. Dadurch eignet sie sich besonders für realistische Props, Animatronics, Friseurbüsten und technische Bauteile, die Festigkeit ohne vollständige Steifheit erfordern.

Technische Spezifikationen

Anwendungsbereiche

Die SKINFOAM 350 BLACK überzeugt in Anwendungen, bei denen ein flexibles Bauteil mit harter Oberfläche, in der Masse integrierter schwarzer Farbe und der Fähigkeit zur Wiedergabe feiner Details benötigt wird. Ihre moderate Expansion (ca. das 3-fache des Volumens) ermöglicht eine kontrollierte Formfüllung ohne übermäßigen Druck.

• Props und Requisiten für Film, Fernsehen und Theater, die Festigkeit ohne Starrheit erfordern
• Friseurbüsten und Barbier-Büsten: Die Integralschicht widersteht wiederholten Einstichen von Haarnadeln und Nadeln ohne Verschleiß
• Figuren und Bauteile für Animatronics, bei denen Flexibilität mit definierter Oberfläche erforderlich ist
• Bühnenbilder und Dekorationen mit integriertem dunklem Finish
• Möbelbauteile: Armlehnen, Kopfstützen, technische Polsterungen
• Automobil-Komponenten: Zierleisten, Schalthebel, Ersatz- oder Sonderlenkräder
• Industrieprototypen, die eine widerstandsfähige Außenhaut und einen weichen Kern erfordern

Anwendung

1. Form vorbereiten: Stellen Sie sicher, dass die Form sauber, trocken und auf Raumtemperatur (zwischen 18 °C und 25 °C) ist. Tragen Sie ein geeignetes Trennmittel auf, um ein Anhaften des Schaums zu verhindern. Schließen Sie die Form sorgfältig, wenn Sie im geschlossenen System arbeiten.
2. Komponenten abwiegen: Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischen Sie 100 Gewichtsteile Komponente A mit 43 Gewichtsteilen Komponente B. Schätzen Sie nicht nach Augenmaß: Das genaue Verhältnis bestimmt die Aushärtung und die endgültige Dichte.
3. Schnell mischen: Die Startzeit beträgt 25 Sekunden und die Verarbeitungszeit nur 80 Sekunden. Kräftig mischen, aber übermäßige Lufteinbringung vermeiden. Sobald der Schaum zu steigen beginnt, kann die Mischung nicht mehr weiterverarbeitet werden.
4. In die Form gießen: Die Mischung vor Beginn der Expansion oder zu Beginn des Aufschäumens in die Form einbringen, je nach verwendeter Technik (offen oder in geschlossener Form). Der Schaum expandiert auf etwa das 3-fache seines Volumens.
5. Form schließen und warten: Bei Verwendung einer geschlossenen Form vor dem Erreichen des maximalen Expansionsdrucks fest verschließen. Mindestens 3 Minuten aushärten lassen, bevor die Form geöffnet wird.
6. Entformen und fertigstellen: Das Bauteil vorsichtig entnehmen. Die Integralschicht bildet sich auf der der Form zugewandten Seite. Grate bei Bedarf mit einem Cutter oder einer Schere entfernen.

Anwendungshinweise

Temperatur: der entscheidende Faktor für das Ergebnis

Die SKINFOAM 350 BLACK reagiert sehr empfindlich auf Temperatur. Unter 18 °C verlangsamt sich die Reaktion, die Aushärtung ist unvollständig und die Dichte kann variieren. Über 28 °C verkürzen sich die Verarbeitungszeiten weiter und der Schaum kann ungleichmäßig expandieren. Wenn Ihr Arbeitsraum kalt ist, temperieren Sie die Komponenten, indem Sie sie 10–15 Minuten in warmem Wasser (35–40 °C) vorwärmen. Auch die Form sollte temperiert und keinesfalls kalt sein.

Dichte- und Expansionskontrolle

Die endgültige Dichte des Bauteils hängt von der eingebrachten Materialmenge im Verhältnis zum Formvolumen ab. Füllen Sie eine geschlossene Form vollständig, kann der Schaum nicht frei expandieren und Sie erhalten eine höhere Dichte (steifer, schwerer). Bei freiem Gießen oder ausreichend Freiraum nähert sich die Dichte dem Nennwert von 350 kg/m³. Experimentieren Sie mit kleinen Mengen, um die Expansion vor der Arbeit mit der endgültigen Form zu kalibrieren: Die Expansion beträgt etwa das 3-fache des Ausgangsvolumens.

Feuchtigkeit: der Feind von Polyurethanschäumen

Jede Feuchtigkeitsspur in der Form, in den Werkzeugen oder in den Komponenten erzeugt während der Reaktion zusätzliches CO₂, was zu unerwünschten Blasen oder offenen Zellen führt. Form immer vor dem Auftragen des Trennmittels trocknen. Wenn die Komponenten in einer feuchten Umgebung gelagert wurden, Material verwerfen, wenn Feststoffablagerungen oder Viskositätsveränderungen in Komponente B festgestellt werden. Behälter mit Stickstoff oder Trockenmittel verschlossen lagern, wenn sie nur gelegentlich verwendet werden.

Häufig gestellte Fragen