SKINFOAM 350 flexibler Polyurethan-Integralschaum für Props und Animatronik – 1,43 kg Kit

SKINFOAM 350 -flexibler Integral-Hautschaum-

Artikel-Nr. 422353002

21,00 €
25,41 € MwSt. inkl.

Flexibler Polyurethanschaum mit Integralschaum-Haut. Dichte 350 kg/m³, Shore A45, Verhältnis 100A:43B. Ideal für Props, Animatronik und Büsten.

Kapazität

Satz von 1,43 kg.
Satz von 7,15 kg.
Satz von 36 kg.

SKINFOAM 350 ist ein zweikomponentiger flexibler Polyurethanschaum mit Integralschaum-Haut: Er bildet eine dichtere und widerstandsfähigere Außenoberfläche, während das Innere weich und flexibel bleibt. Mit einer Formdichte von 350 kg/m³ und einer Shore A45-Härte ist er die Referenzwahl für die Herstellung realistischer Props, Friseurköpfe, Bühnenbildelemente und Animatronik-Komponenten, die Festigkeit benötigen, ohne starr zu sein.

Technische Spezifikationen

Parameter	Wert
Materialtyp	Flexibler Polyurethanschaum mit Integralschaum-Haut
Mischungsverhältnis (nach Gewicht)	100A : 43B
Farbe	Creme
Startzeit (Cream Time)	25 Sek.
Verarbeitungszeit	80 Sek.
Entformungszeit	3 Min.
Shore A-Härte	45
Formdichte	350 kg/m³
Formdichte-Bereich	300–500 kg/m³
Weiterreißfestigkeit	30 N/m
Ungefähre Expansion	3x des Ausgangsvolumens
Treibmittel	Frei von CFCs und HCFCs

Anwendungsbereiche

SKINFOAM 350 ist für Anwendungen konzipiert, bei denen ein flexibles Bauteil mit sorgfältiger Oberflächenoptik und einer gewissen Beständigkeit bei dauerhafter Nutzung benötigt wird. Die Integralschaum-Haut, die durch den Kontakt mit der Form entsteht, macht ihn besonders wertvoll in Bereichen, in denen die Außenoberfläche genauso wichtig ist wie die Elastizität des Kerns.

Props und Requisiten für Film, Fernsehen und Theater
Bühnenbilder und Dekorationen mit komplexen Formen
Friseur- und Barbierköpfe: Die Integralschaum-Haut widersteht wiederholtem Einstechen ohne Verschleiß
Animatronik und Gelenkfiguren, die weiche, griffige Teile erfordern
Halbsteife Cosplay-Teile (Brustpanzer, Schultern, Harnische)
Möbelkomponenten: Armlehnen, Stuhl- und Hockerfüllungen
Automobilkomponenten: Zierleisten, Griffe, Schalthebel
Prototypen und Modelle mit einer Oberfläche ähnlich dem Endprodukt

Anleitung zur Verwendung

Bereite die Form vor und stelle sicher, dass sie sauber und trocken ist. Trage ein geeignetes Trennmittel auf die gesamte Innenoberfläche auf, um die Entformung zu erleichtern.
Wiege die Komponenten in separaten Behältern ab und halte das Verhältnis von 100 Teilen Komponente A zu 43 Teilen Komponente B ein – stets nach Gewicht.
Mische beide Komponenten kräftig und gleichmäßig für etwa 20–25 Sekunden. Achte darauf, die Wände und den Boden des Behälters gründlich abzuschaben.
Gieße die Mischung innerhalb der ersten 80 Sekunden (Verarbeitungszeit) in die Form. Nach etwa 25 Sekunden beginnt die Cream-Phase und der Schaum fängt an aufzusteigen.
Schließe die Form, wenn du im geschlossenen System arbeitest. Der Schaum dehnt sich auf das Dreifache seines Ausgangsvolumens aus – berechne die einzufüllende Menge sorgfältig, um die Form nicht zu überfüllen.
Warte mindestens 3 Minuten, bevor du entformst. Bei Teilen mit komplexer Geometrie verlängere die Aushärtezeit, um Verformungen zu vermeiden.
Lass das entformte Teil bei Raumtemperatur mindestens weitere 30 Minuten ruhen, damit die Aushärtung abgeschlossen wird und die Form stabil bleibt.

Wichtiger Hinweis — Exothermes und feuchtigkeitsempfindliches Produkt: Komponente B (Isocyanat) reagiert mit der Luftfeuchtigkeit und kann zusätzliches CO₂ erzeugen, das die Expansion verändert. Halte die Behälter stets gut verschlossen, wenn sie nicht in Gebrauch sind. Arbeite in gut belüfteten Räumen. Der Schäumungsprozess ist exotherm: Verwende keine Formen aus Materialien, die mäßiger Wärme nicht standhalten. Trage Nitrilhandschuhe und Augenschutz beim Mischen und Gießen.

Anwendungshinweise

Kontrolle der Enddichte

Die Dichte des fertigen Bauteils hängt direkt von der Menge der in die Form gegossenen Mischung im Verhältnis zu ihrem Volumen ab. Wenn du die Form vollständig füllst und verschließt, erhältst du höhere Dichten im Bereich 300–500 kg/m³ mit einer dickeren und besser definierten Haut. Wenn du den Schaum in einer offenen Form frei aufsteigen lässt, sinkt die Dichte und die Haut ist dünner. Passe die gegossene Menge je nach gewünschtem Ergebnis an.

Temperatur und Reaktionszeit

Die Umgebungstemperatur beeinflusst direkt die Verarbeitungs- und Startzeiten. Über 25 °C verkürzen sich die Zeiten und der Schaum steigt schneller auf; unter 18 °C verlangsamt sich der Prozess und es kann eine unregelmäßige Oberfläche entstehen. Optimal ist die Arbeit zwischen 20 und 25 °C mit temperierten Komponenten. Bei kalter Werkstatt die Behälter leicht vorwärmen (nicht über 30 °C), um die normale Reaktivität wiederherzustellen.

Formen und Trennmittel

SKINFOAM 350 reproduziert die Formdetails dank seiner Integralschaum-Haut präzise. Für das beste Oberflächenergebnis Silikon- oder Harzformen mit gut behandelter Oberfläche verwenden. Vor jedem gießen stets Trennmittel auftragen, auch bei Silikonformen, um eine einfache Entformung ohne Beschädigung der Außenhaut des Bauteils zu gewährleisten. Wenn das Teil bemalt oder nachbearbeitet werden soll, die Haut mit feinem Schleifpapier leicht anschleifen, um die Haftung flexibler Farben zu verbessern.

Häufig gestellte Fragen

Wie stark dehnt sich dieser Schaum aus?

SKINFOAM 350 dehnt sich auf das Dreifache seines Ausgangsvolumens aus (3x). Dies ist eine relativ begrenzte Expansion im Vergleich zu Schäumen mit geringerer Dichte, was die Kontrolle der endgültigen Form erleichtert und die Arbeit mit geschlossenen Formen ohne übermäßiges Überfüllen ermöglicht.

Was ist der Unterschied zwischen einem Integralschaum und einem herkömmlichen Schaum?

Bei einem Integralschaum bildet die Zone, die mit der Form in Kontakt kommt, eine dichtere, kompakte und widerstandsfähigere Außenschicht, während der innere Kern weich und porös bleibt. Das Ergebnis ist ein Bauteil mit einer „lederartigen" Oberflächenoptik und einer dämpfenden Wirkung im Inneren, ohne dass zusätzliche Beschichtungen erforderlich sind. Herkömmliche Schäume weisen eine gleichmäßige Zellstruktur über den gesamten Querschnitt auf.

Kann die Oberfläche des Bauteils bemalt oder nachbearbeitet werden?

Ja. Die Integralschaum-Haut von SKINFOAM 350 nimmt flexible Farben auf Polyurethan- oder flexibler Acrylbasis an. Um die Haftung zu verbessern, die Oberfläche mit feinem Schleifpapier (180–220) leicht anschleifen und den Staub vor dem Auftragen des Endanstrichs entfernen. Starre oder Lackfarben vermeiden, die beim Biegen des Bauteils Risse bekommen könnten.

Welcher Formtyp ist für diesen Schaum am besten geeignet?

Silikonformen sind am meisten empfehlenswert, da sie keine Trennmittel bei jedem gießen benötigen (obwohl es dennoch empfohlen wird), Details präzise reproduzieren und leicht zu entformen sind. Formen aus Harz oder Hartpolyurethan funktionieren ebenfalls gut, wenn ein gutes Trennmittel verwendet wird. Formen aus unversiegelten porösen Materialien vermeiden, da der Schaum haften und das Bauteil beschädigen kann.

Ist der Schaum nach dem Aushärten flexibel oder wird er starr?

SKINFOAM 350 ist ein flexibler Schaum. Mit einer Shore A45-Härte und einer Dichte von 350 kg/m³ fühlt sich das fertige Bauteil fest an, gibt aber unter Druck nach und kehrt in seine Form zurück. Er ist nicht starr: Er kann gebogen, komprimiert und bearbeitet werden, ohne zu brechen, bietet jedoch mehr Widerstand als ein Schaum mit geringer Dichte.

Kann er in einer offenen Form oder nur in einer geschlossenen Form verwendet werden?

Er kann in offenen und geschlossenen Formen verwendet werden, je nach gewünschtem Ergebnis. In einer offenen Form steigt der Schaum frei auf und die Oberseite bleibt rau und porös (ohne Integralschaum-Haut auf dieser Seite). In einer geschlossenen Form bilden alle mit der Form in Kontakt stehenden Oberflächen eine Haut, und das Bauteil hat eine höhere Dichte und ein besseres Finish auf allen Seiten. Für Büsten, Props und Teile mit professionellem Finish wird eine geschlossene Form empfohlen.

Wie viel Zeit bleibt zum Gießen der Mischung nach dem Kombinieren der Komponenten?

Die Verarbeitungszeit beträgt 80 Sekunden ab Beginn des Mischens. Nach etwa 25 Sekunden beginnt die Cream-Phase (die Mischung beginnt undurchsichtig zu werden und aufzusteigen). Die Form muss vor dem Mischen fertig und vorbereitet sein, und das Gießen muss schnell erfolgen, um die gesamte nutzbare Zeit zu nutzen, bevor die Expansion außerhalb der Form unkontrollierbar wird.

Besteht die Gefahr, dass der Schaum an der Form klebt?

Polyurethan neigt dazu, an unbehandelten Oberflächen zu haften, insbesondere an Harzen und Metallen. Vor jedem gießen stets ein geeignetes Trennmittel auftragen, auch wenn die Form aus Silikon ist. Bei neuen Formen zwei oder drei Schichten Trennmittel auftragen und zwischen den Schichten trocknen lassen, um eine wirksame Sperrschicht zu bilden.