SilPak SP 200-4 Mousse souple
48,40 € TVA incl.
La SilPak SP 200-4 est une mousse de polyuréthane flexible à deux composants, sans CFC, formulée pour obtenir des pièces légères, souples et avec une peau intégrale ferme. Avec une expansion de 8 à 10 fois son volume et un temps de démoulage de seulement 25 minutes, c'est une option solide pour la production en série ou les prototypes nécessitant une texture douce et un bon rendu du détail.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Type de matériau | Mousse de polyuréthane flexible |
| Composants | Deux (Partie A + Partie B) |
| Ratio de mélange | 1A : 2B en poids |
| Couleur (mélangé) | Blanc |
| Densité | 64 kg/m³ |
| Expansion | 8-10 fois le volume initial |
| Temps de crème | ≈ 60 s |
| Temps de montée | ≈ 90-120 s |
| Temps de travail | ≈ 15 s |
| Temps de démoulage | ≈ 25 min |
| Viscosité Partie A | ≈ 600 cP à 25 °C |
| Viscosité Partie B | ≈ 1 740 cP à 25 °C |
| Effet self-skinning | Oui — peau intégrale ferme |
| Sans CFC | Oui |
À quoi ça sert
La SP 200-4 est destinée aux applications où l'on a besoin d'un remplissage flexible et léger avec une surface finie. La peau intégrale qu'elle génère au contact du moule permet de poncer, peindre ou appliquer des effets directement sur la pièce sans traitements préalables agressifs.
- Accoudoirs, appuie-têtes et panneaux intérieurs
- Pièces d'accessoires et effets spéciaux pour le cinéma et la télévision
- Marionnettes, figures articulées et animatronique
- Prototypes de produits à remplissage souple
- Pièces décoratives avec texture douce au toucher
- Remplissage de moules rigides nécessitant une flexibilité finale
- Maquettes et modèles industriels légers
Comment l'utiliser
- Tempérez les deux composants à 20-25 °C. La température influence directement le temps de crème et l'expansion finale.
- Appliquez un agent de libération sur toutes les surfaces du moule et laissez sécher avant de verser. C'est indispensable pour pouvoir démouler sans endommager la pièce ni le moule.
- Pesez les composants dans la proportion correcte : 1 partie de A pour 2 parties de B en poids. Une erreur dans le ratio affecte directement la dureté, l'expansion et la polymérisation.
- Mélangez à la spatule à la main pendant environ 10-15 secondes, en veillant à racler les parois et le fond du récipient. N'utilisez pas de mélangeur électrique à grande vitesse : cela incorporerait des bulles d'air indésirables.
- Versez le mélange dans le moule immédiatement. Le temps de travail est de seulement 15 secondes, donc ayez le moule prêt avant de commencer à mélanger.
- Fermez le moule si nécessaire et laissez la mousse expanser librement ou sous la pression du moule fermé selon la finition souhaitée.
- Attendez le temps de démoulage complet (≈ 25 min) avant d'ouvrir le moule. Démouler trop tôt peut déformer la pièce.
- Une fois démoulée, laissez reposer la pièce au moins 1 heure avant tout post-traitement (ponçage, peinture, etc.).
Conseils d'utilisation
Contrôlez la température du moule et des composants
Les performances de la SP 200-4 sont très sensibles à la température. En dessous de 18 °C, le temps de crème ralentit et l'expansion peut être incomplète. Au-dessus de 30 °C, le temps de travail se raccourcit encore davantage et le front d'expansion peut se fermer avant que la mousse ne remplisse correctement le moule. La plage de travail idéale se situe entre 22 et 26 °C, aussi bien pour les composants que pour le moule.
Calculez bien la quantité avant de verser
La mousse grossit entre 8 et 10 fois son volume initial. Avant de préparer le mélange, calculez le volume utile du moule et divisez par 9 comme point de départ. Si le moule est ouvert, tenez compte du niveau de remplissage souhaité. Verser trop génère une pression excessive qui peut déformer les moules souples ou forcer les joints. Si le moule est fermé, prévoyez toujours un petit canal de ventilation pour évacuer l'air déplacé.
L'agent de libération est obligatoire, pas optionnel
La SP 200-4 présente une adhérence importante sur les surfaces poreuses et sur de nombreux plastiques. Appliquez toujours un agent de libération en couches fines et uniformes, en laissant sécher entre les passes. Sur les moules en silicone, l'agent de libération n'est généralement pas nécessaire pour la première coulée, mais il est recommandé à partir de la deuxième pour préserver la durée de vie du moule. Sur les moules en résine, plâtre ou bois, il est toujours indispensable. Si vous souhaitez explorer des options de moule compatibles, la SKINFOAM 350 et la EASYFLEX 60 suivent les mêmes recommandations de démoulage.
Questions fréquentes
De combien cette mousse expand-elle ?
La SP 200-4 expanse entre 8 et 10 fois son volume initial. Autrement dit, si vous versez 100 g de mélange dans un moule ouvert, vous obtiendrez un bloc de mousse d'un volume équivalent à environ 800-1 000 cm³, selon la température et les conditions ambiantes.
Peut-on l'utiliser dans des moules en silicone ?
Oui. Les moules en silicone sont l'une des options les plus courantes pour des mousses comme la SP 200-4. Pour la première coulée, vous n'avez généralement pas besoin d'agent de libération, mais à partir de la deuxième ou troisième coulée, il est conseillé d'en appliquer pour prolonger la durée de vie du moule et faciliter le démoulage.
Peut-on pigmenter cette mousse ?
Oui, vous pouvez incorporer des pigments compatibles polyuréthane directement dans le mélange avant de verser. Notez que comme la mousse est blanche à la base, les couleurs obtenues seront pastel ou peu saturées. Pour des finitions de couleur intense, il est plus efficace de peindre la surface une fois la pièce polymérisée.
Combien de temps faut-il attendre avant de démouler ?
Le temps de démoulage minimum de la SP 200-4 est d'environ 25 minutes. Ce temps peut varier si la température du moule ou de l'environnement est basse. Démouler trop tôt peut provoquer des déformations permanentes sur la pièce, car le noyau n'a pas encore fini de polymériser.
Est-elle flexible une fois polymérisée ?
Oui. La SP 200-4 est une mousse de polyuréthane flexible, avec une densité de 64 kg/m³ et une texture douce au toucher. Elle n'est pas rigide comme une mousse structurelle. Si vous avez besoin d'une mousse rigide pour le remplissage ou la construction, consultez l'EASYFOAM 300.
Qu'est-ce que l'effet self-skinning et à quoi sert-il ?
L'effet self-skinning signifie que la mousse génère une peau superficielle plus dense et ferme au contact des parois du moule, tandis que l'intérieur reste cellulaire et souple. Cela facilite le ponçage, la peinture et le post-traitement de la pièce sans avoir besoin d'appliquer des couches d'apprêt ou de renfort préalables. C'est particulièrement utile pour les effets spéciaux et les pièces d'accessoires.
Puis-je verser le mélange dans un moule fermé ?
Oui, mais vous devez prévoir un canal de ventilation pour évacuer l'air déplacé pendant l'expansion. Si le moule est complètement fermé et scellé, la pression générée peut le déformer ou empêcher la mousse de remplir correctement toutes les zones. Calculez bien la quantité à verser pour ne pas dépasser le volume utile du moule.
Quelle est la différence entre cette mousse et les autres mousses flexibles du catalogue ?
La SP 200-4 se distingue par sa densité de 64 kg/m³, son effet self-skinning et son expansion de 8-10 fois, ce qui la rend idéale pour les pièces moulées avec finition de surface. L'EASYFLEX 60 est une autre mousse flexible du catalogue Feroca avec des caractéristiques différentes, et la SKINFOAM 350 est également à peau intégrale mais avec une expansion moindre (environ 3 fois son volume).