SKINFOAM 350 BLACK - Mousse intégrale flexible en cuir noir

La SKINFOAM 350 BLACK est une mousse de polyuréthane flexible à deux composants avec peau intégrée, formulée en couleur noire. Contrairement aux mousses conventionnelles, elle forme une couche extérieure plus dense et résistante au contact du moule, tandis que l'intérieur reste souple et flexible, ce qui la rend particulièrement adaptée aux props réalistes, animatronics, bustes de coiffure et pièces techniques nécessitant une certaine consistance sans rigidité totale.

Spécifications techniques

Utilisations

La SKINFOAM 350 BLACK excelle dans les applications où l'on a besoin d'une pièce flexible avec une surface dure, une couleur noire intégrée dans la masse et la capacité à reproduire des détails fins. Son expansion modérée (environ 3 fois son volume) facilite le contrôle du remplissage du moule sans pressions excessives.

• Props et accessoires pour le cinéma, la télévision et le théâtre nécessitant de la consistance sans être rigides
• Bustes pour coiffure et barbier : la peau intégrée résiste aux piqûres répétées d'épingles et d'aiguilles sans se détériorer
• Figurines et pièces pour animatronics nécessitant de la flexibilité avec une surface bien définie
• Scénographie et décors avec finition sombre intégrée
• Pièces de mobilier : accoudoirs, appuie-têtes, rembourrages techniques
• Composants automobiles : enjoliveurs, leviers de vitesse, volants de remplacement ou personnalisés
• Prototypes industriels nécessitant une peau résistante et un noyau souple

Mode d'emploi

1. Préparez le moule : Assurez-vous que le moule est propre, sec et à température ambiante (entre 18 °C et 25 °C). Appliquez un Agent de libération adapté pour éviter que la mousse n'adhère. Fermez bien le moule si vous travaillez en système fermé.
2. Pesez les composants : Utilisez une balance de précision. Mélangez 100 parties en poids du composant A avec 43 parties en poids du composant B. Ne dosez pas à l'œil : la proportion exacte détermine la polymérisation et la densité finale.
3. Mélangez rapidement : Le temps de crème est de 25 secondes et le temps de travail n'est que de 80 secondes. Mélangez énergiquement en évitant d'incorporer trop d'air. Une fois que la mousse commence à crémer, vous ne pouvez plus manipuler le mélange.
4. Versez dans le moule : Introduisez le mélange dans le moule avant que l'expansion ne commence ou juste au début de la crème, selon la technique utilisée (libre ou en moule fermé). La mousse se développera jusqu'à environ 3 fois son volume.
5. Fermez le moule et attendez : Si vous travaillez en moule fermé, fermez fermement avant que la pression d'expansion soit maximale. Laissez polymériser au minimum 3 minutes avant de démouler.
6. Démoulez et finalisez : Extrayez la pièce avec précaution. La peau intégrée sera formée sur la face en contact avec le moule. Si nécessaire, découpez les bavures avec un cutter ou des ciseaux.

Conseils d'utilisation

Température : le facteur qui influe le plus sur le résultat

La SKINFOAM 350 BLACK est très sensible à la température. En dessous de 18 °C, la réaction ralentit, la polymérisation est incomplète et la densité peut varier. Au-dessus de 28 °C, les temps de travail se raccourcissent encore davantage et la mousse peut s'expanser de façon irrégulière. Si votre atelier est froid, tempérez les composants en les plongeant dans de l'eau tiède (35–40 °C) pendant 10–15 minutes avant de mélanger. Le moule doit également être tempéré, jamais froid.

Contrôle de la densité et de l'expansion

La densité finale de la pièce dépend de la quantité de matière versée par rapport au volume du moule. Si vous remplissez complètement un moule fermé, la mousse ne peut pas s'expanser librement et vous obtiendrez une densité plus élevée (plus rigide, plus lourde). Si vous laissez de l'espace ou travaillez en coulée libre, la densité se rapproche de la valeur nominale de 350 kg/m³. Faites des essais avec de petites quantités pour calibrer l'expansion avant de travailler avec le moule définitif : n'oubliez pas que l'expansion est d'environ 3 fois le volume d'origine.

Humidité : l'ennemi des mousses polyuréthane

Toute trace d'humidité dans le moule, les outils ou les composants génère du CO₂ supplémentaire pendant la réaction, ce qui se traduit par des bulles ou des cellules ouvertes indésirables. Séchez toujours le moule avant d'appliquer l'Agent de libération. Si les composants ont été stockés dans un environnement humide, éliminez le matériau si vous observez un dépôt solide ou un changement de viscosité dans le composant B. Stockez les contenants fermés avec de l'azote ou avec un dessiccant si vous les utilisez de façon intermittente.

Foire aux questions