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Nastro di carbonio 3K liscio - 200g x 50mm
103204001
8,00 €
9,68 € IVA incl.
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Nastro in carbonio plain weave 3K, 200 g/m², 50 mm di larghezza. Leggero, rigido e resistente per rinforzi strutturali e pezzi tecnici in compositi.
Il nastro in carbonio plain 3K da 200 g/m² e 50 mm di larghezza è un tessuto in fibra di carbonio a intreccio piano (plain weave) con 3000 filamenti per fibra, ideale per rinforzi strutturali di precisione, riparazioni e produzione di pezzi tecnici in compositi. Il formato stretto facilita il lavoro in zone di difficile accesso, profili, bordi e geometrie complesse dove un tessuto largo risulta difficile da gestire.
Specifiche tecniche
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Tipo di tessuto | Plain weave (intreccio piano) |
| Filamenti per fibra | 3K (3000 filamenti) |
| Grammatura | 200 g/m² |
| Larghezza | 50 mm |
| Ordito | 5,0 Fd/cm (3K – 200 tex) |
| Trama | 5,0 Fd/cm (3K – 200 tex) |
A cosa serve
Questo formato stretto da 50 mm è pensato per lavori in cui è necessaria un'elevata resistenza e rigidità in zone specifiche senza aggiungere peso inutile. È particolarmente utile in applicazioni di rinforzo localizzato e finiture con fibra di carbonio a vista.
- Rinforzo di bordi, spigoli e profili in pezzi di fibra di carbonio o fibra di vetro
- Riparazione strutturale di pezzi danneggiati in attrezzature sportive, telai e carrozzerie
- Produzione di tubi, aste e profili compositi mediante avvolgimento o laminazione
- Strati decorativi e di finitura con carbonio a vista su pannelli, coperchi e cover
- Rinforzo di giunzioni e raccordi in strutture leggere per droni, aeromodellismo e nautica
- Applicazioni ingegneristiche che richiedono rigidità su due assi con grammatura ridotta
- Attrezzature sportive ad alte prestazioni: racchette, bastoni, telai bici, tavole
Come utilizzarlo
- Prepara la superficie: pulisci e sgrassia il substrato o lo stampo. Applica l'agente di rilascio se lavori con stampo e devi sformare il pezzo.
- Prepara la resina: mescola la resina epossidica o poliestere nelle proporzioni indicate dal produttore. Lavora in un ambiente con temperatura controllata (18-25 °C) per garantire un tempo di lavorazione adeguato.
- Impregna il nastro: stendi il nastro su una superficie piana o direttamente sullo stampo. Applica la resina con pennello o rullo e assicurati che tutti i filamenti siano impregnati senza bolle d'aria.
- Posiziona il nastro: disponi il nastro impregnato nella zona da rinforzare o nello stampo, seguendo l'orientamento desiderato (0°/90° per carichi bilanciati).
- Elimina l'aria: passa un rullo di sfiato o una spatola in gomma dall'interno verso l'esterno per espellere le bolle d'aria intrappolate tra gli strati.
- Aggiungi strati se necessario: ripeti il processo per ogni strato aggiuntivo. Il plain weave è simmetrico, quindi ogni strato può essere alternato o sovrapposto senza introdurre tensioni asimmetriche.
- Cura e sforma: lascia indurire secondo le istruzioni della resina utilizzata. Una volta indurito, sforma con cura ed esegui la finitura (taglio, carteggiatura, verniciatura) in base all'uso finale.
Consigli d'uso
Taglio pulito senza sfilacciatura
Usa forbici al carburo o un cutter con lama nuova per tagliare il nastro. Per evitare che i bordi si sfilaccino prima della laminazione, puoi applicare un po' di nastro adesivo da carrozziere sulla linea di taglio e tagliare sopra di esso, oppure fissare i filamenti con un punto di resina prima di maneggiare il pezzo.
Orientamento e sovrapposizione degli strati
Il plain weave offre resistenza bilanciata in ordito e trama (0° e 90°). Se hai bisogno di resistenza in più direzioni, alterna strati a 0°/90° con strati a ±45°. Per rinforzi di bordo con questo nastro da 50 mm, centra il nastro sullo spigolo e piega 25 mm su ciascun lato per una presa simmetrica.
Compatibilità con le resine
Il nastro è compatibile con resine epossidiche, poliestere e vinilestere. Per risultati ottimali con finitura a carbonio a vista, utilizza resine epossidiche a bassa viscosità che impregnino bene i filamenti 3K e riducano al minimo le bolle superficiali. Se lavori con formati più larghi nello stesso pezzo, impregna prima le zone di difficile accesso con questo nastro da 50 mm e poi applica il tessuto largo.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra un tessuto plain weave e un tessuto twill in fibra di carbonio?
Nel plain weave (intreccio piano) ogni filo passa alternativamente sopra e sotto il filo perpendicolare, dando una struttura molto equilibrata e stabile ma con maggiore ondulazione dei filamenti. Il twill (saia) ha una minore ondulazione, il che migliora leggermente le proprietà meccaniche e facilita il drappeggio su geometrie curve. Questo nastro in carbonio plain 3K da 200 g/m² è particolarmente adatto per superfici piane, profili rettilinei e applicazioni in cui la simmetria del tessuto è prioritaria.
Con quali resine è compatibile questo nastro in carbonio?
È compatibile con resine epossidiche, poliestere insaturo e vinilestere. Per applicazioni strutturali o di finitura con carbonio a vista si consiglia l'epossidica a bassa viscosità, che impregna meglio i filamenti 3K e offre migliori proprietà meccaniche. Le resine poliestere e vinilestere sono valide per applicazioni meno esigenti o quando il costo è un fattore determinante.
Quanti strati servono per un pezzo resistente?
Dipende dall'applicazione e dai carichi previsti. Per un rinforzo leggero o decorativo con carbonio a vista di solito bastano 1-2 strati di questo nastro da 200 g/m². Per pezzi strutturali si consiglia di calcolare il laminato in funzione dei carichi, ma come riferimento orientativo, 4-6 strati da 200 g/m² con epossidica offrono un pannello rigido e resistente per la maggior parte delle applicazioni sportive e di ingegneria leggera.
Posso usare questo nastro per riparare un pezzo in carbonio rotto?
Sì. Il formato stretto da 50 mm è molto pratico per riparazioni localizzate. Prepara la zona danneggiata carteggiando l'area interessata fino a esporre fibra pulita, applica strati di nastro impregnato in epossidica sovrapponendo almeno 30-50 mm su materiale sano su ciascun lato della rottura, e lascia indurire secondo le istruzioni della resina. Per riparazioni su zone ampie, combinalo con il tessuto in carbonio da 100 cm.
È necessario usare l'agente di rilascio se si lamina direttamente su un altro composito?
Se lamini su un altro composito già indurito per aggiungere rinforzo, non hai bisogno dell'agente di rilascio: l'obiettivo è l'adesione. Carteggia la superficie, sgrassia e applica la resina direttamente. L'agente di rilascio si usa solo quando vuoi separare il pezzo dallo stampo una volta indurito.
Come evito le bolle d'aria nel laminato?
Impregna il nastro con la giusta quantità di resina (né troppa né troppo poca) e usa un rullo di sfiato per lavorare dall'interno verso l'esterno. Lavora a una temperatura compresa tra 18 e 25 °C: con il freddo la resina è più viscosa e intrappola più aria; con calore eccessivo il tempo di lavorazione si accorcia. Se realizzi più strati, non lasciare che la resina degli strati precedenti indurisca completamente prima di aggiungere il successivo (la laminazione bagnato su bagnato riduce le bolle interlaminari).
Qual è la differenza tra 3K e altri conteggi di filamenti come 6K o 12K?
Il conteggio K indica il numero di filamenti per fibra: 3K ne ha 3000, 6K ne ha 6000 e 12K ne ha 12000. Con meno filamenti per fibra (3K) il tessuto ha un aspetto più fine e uniforme, facilita l'impregnazione ed è preferito per finiture a vista di qualità. I tessuti con K maggiore (6K, 12K) sono più economici e vengono utilizzati in laminati strutturali dove la finitura non è prioritaria.
Posso combinare questo nastro con tessuti in fibra di vetro o fibra di aramide?
Sì. I laminati ibridi che combinano carbonio con fibra di vetro o aramide sono comuni quando si cerca un equilibrio tra rigidità, resistenza all'impatto e costo. Il nastro in carbonio viene solitamente utilizzato negli strati esterni per apportare rigidità, mentre gli strati intermedi in vetro o aramide assorbono gli impatti. Assicurati che tutte le fibre siano compatibili con la resina scelta.
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