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Nastro di carbonio 3K liscio - 200g x 100mm
103203001
13,00 €
15,73 € IVA incl.
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Nastro di carbonio liscio 3K, 200 g/m², 100 mm di larghezza. Ordito e trama 5,0 Fd/cm. Ideale per rinforzi strutturali e compositi ad alte prestazioni.
Il nastro di carbonio Plain 3K da 200 g/m² e 100 mm di larghezza è un tessuto in fibra di carbonio a intreccio liscio (plain weave) con 3000 filamenti per trefolo. Il suo equilibrio tra densità del tessuto e peso specifico lo rende una scelta efficiente per rinforzi strutturali localizzati, laminati sottili e applicazioni in cui è necessaria una resistenza reale senza aggiungere massa inutile.
Specifiche tecniche
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Tipo di tessuto | Plain (liscio) |
| Titolo del filamento | 3K (3000 filamenti per trefolo) |
| Grammatura | 200 g/m² |
| Larghezza | 100 mm |
| Ordito | 5,0 Fd/cm — 3K 200 tex |
| Trama | 5,0 Fd/cm — 3K 200 tex |
A cosa serve
Questo nastro è pensato per applicazioni in cui è necessario un rinforzo puntuale o continuo in zone specifiche di un pezzo. La larghezza di 100 mm lo rende particolarmente pratico per bordi, spigoli, nervature strutturali e riparazioni senza dover tagliare tessuto da un rotolo largo. Si lamina con resine epossidiche, poliestere e vinilestere.
- Rinforzo di longheroni, tubi e profili in strutture leggere
- Riparazione e rinforzo localizzato di pezzi in carbonio esistenti
- Produzione di componenti sportivi: telai di biciclette, bastoni, racchette, bastoncini
- Rinforzo di bordi e spigoli in stampi e attrezzature composite
- Costruzione navale leggera: rinforzo di nervature interne e fondi
- Automotive e motorsport: rinforzo di pannelli, spoiler e parti di carrozzeria
- Prototipi e pezzi tecnici in stampa 3D rinforzata con laminato esterno
Come utilizzarlo
- Prepara la superficie da laminare: pulisci, sgrassa e applica l'agente di rilascio o primer adeguato in base al sistema di resina scelto.
- Mescola la resina epossidica (o altro sistema di matrice compatibile) nelle proporzioni esatte indicate dal produttore.
- Applica uno strato sottile di resina sulla superficie o sullo stampo con pennello o rullo.
- Posiziona il nastro di carbonio sulla resina fresca, allineando la direzione delle fibre secondo il progetto strutturale.
- Impregna il nastro con ulteriore resina ed elimina le bolle d'aria con rullo a punte o pennello, lavorando dal centro verso i bordi.
- Ripeti il processo se il progetto richiede più strati, alternando gli orientamenti secondo necessità.
- Applica il vuoto (sacco a vuoto) o pressione meccanica se il processo lo richiede, per massimizzare la compattazione e ridurre il contenuto di resina.
- Lascia indurire secondo il ciclo della resina: temperatura ambiente o in forno a seconda del sistema.
- Smonta dallo stampo, ritaglia gli eccessi e realizza la finitura finale (carteggiatura, verniciatura, vernice epossidica trasparente).
Consigli d'uso
Direzione delle fibre e resistenza
Il tessuto plain ha la stessa densità in ordito e trama (5,0 Fd/cm in entrambe), il che gli conferisce un comportamento isotropo nel piano. Se il tuo progetto richiede la massima resistenza in una sola direzione, considera di combinare questo nastro con il nastro unidirezionale di carbonio, orientando le fibre UD nella direzione del carico principale.
Rapporto resina/fibra e finitura superficiale
Per laminati ad alte prestazioni, il contenuto in volume di fibra raccomandato è compreso tra il 50 e il 60%. Un eccesso di resina riduce le proprietà meccaniche e aggiunge peso inutile. Se lavori a mano (hand lay-up), usa il minimo di resina che garantisca un'impregnazione completa e applica il sacco a vuoto per estrarre l'eccedente. Per pezzi in cui la finitura visiva è importante, usa uno strato di tessuto di carbonio a grammatura maggiore come il tessuto di carbonio 200 g in rotolo da 100 cm come strato esterno e riserva questo nastro per gli strati strutturali interni.
Conservazione e manipolazione
Conserva il nastro arrotolato, in luogo asciutto e lontano dalla luce solare diretta. Le fibre di carbonio sono elettricamente conduttive: evita il contatto con componenti elettronici esposti durante la manipolazione. Per il taglio, usa forbici o taglierino con lama nuova e lavora su una superficie dura; le fibre libere sono irritanti per pelle e mucose, quindi usa guanti e mascherina antipolvere.
Domande frequenti
Con quali resine è compatibile questo tessuto?
Questo nastro di carbonio è compatibile con resine epossidiche, poliestere e vinilestere. Per applicazioni strutturali e ad alte prestazioni, la resina epossidica è l'opzione preferita perché offre una migliore adesione alla fibra, minore ritiro e proprietà meccaniche superiori. Le resine poliestere e vinilestere sono valide per applicazioni meno impegnative o dove il costo è un fattore determinante.
Quanti strati sono necessari per un pezzo resistente?
Dipende dall'applicazione e dai carichi previsti. Come riferimento generale, un laminato di 2-3 strati da 200 g/m² (circa 0,4-0,6 mm) è adeguato per rinforzi secondari e pezzi a basso carico. Per componenti strutturali soggetti a flessione o impatto, si raccomanda un'analisi dei carichi o, almeno, partire da laminati di 4-6 strati e validare il risultato. L'orientamento di ogni strato influisce tanto quanto il numero degli stessi.
Posso usare questo nastro per riparare un pezzo in carbonio esistente?
Sì. È uno degli usi più comuni dei nastri stretti. Carteggia la zona danneggiata fino a eliminare il materiale compromesso, smussa i bordi del laminato sano per circa 20-30 mm per strato da riparare, impregna il nastro con resina epossidica compatibile e lamina strati successivi seguendo l'orientamento originale. La larghezza di 100 mm facilita il lavoro in zone di accesso limitato senza dover tagliare tessuto da un rotolo.
Qual è la differenza tra tessuto plain e twill?
Il tessuto plain (liscio) ha l'intreccio più stretto: ogni filo passa alternativamente sopra e sotto il filo perpendicolare. Questo gli conferisce maggiore stabilità dimensionale ed è più difficile che si sfilacci al taglio. Il twill (saia) ha un intreccio più aperto (schema diagonale), il che gli conferisce maggiore drappeggiabilità e facilità di adattamento a geometrie curve complesse, seppur con una rigidità leggermente inferiore a parità di grammatura. Se il tuo pezzo ha curvature pronunciate, il tessuto carbonio Twill 160g 2/2 può essere più adatto.
Il carbonio 3K è migliore del 6K o del 12K?
Non è una questione di "migliore o peggiore", ma di applicazione. Il 3K (3000 filamenti per trefolo) produce un tessuto più fine con una migliore finitura superficiale, ideale quando l'estetica e il dettaglio della trama visibile sono importanti. Il 6K e il 12K hanno fasci più spessi, il che accelera il processo di laminazione su pezzi grandi ma dà un aspetto più grezzo. Per nastri da 100 mm utilizzati in rinforzi e riparazioni, il 3K è la scelta abituale.
Ho bisogno di un agente di rilascio se uso questo nastro su uno stampo?
Sì, ogni volta che si intende sformare il pezzo finito. La resina epossidica aderisce con forza a quasi qualsiasi superficie, compresi stampi in fibra di vetro, alluminio o legno. Applica un agente di rilascio compatibile con il sistema di resina scelto prima di iniziare la laminazione. Se lavori direttamente su un pezzo esistente per rinforzarlo (senza sformarlo), non è necessario.
Si può usare all'esterno o con esposizione ai raggi UV?
La fibra di carbonio in sé è stabile agli UV, ma la maggior parte delle resine epossidiche ingiallisce con l'esposizione solare prolungata. Se il pezzo sarà esposto al sole in modo continuativo, applica uno strato finale di vernice o gel coat con protezione UV, oppure usa una resina formulata specificamente per l'esterno. In applicazioni dove la finitura visiva non è importante (interno di strutture, zone coperte), non è un problema rilevante.
Posso combinare questo nastro con la fibra di vetro?
Sì, i laminati ibridi carbonio/vetro sono molto comuni. Il vetro apporta maggiore tenacità all'impatto e riduce il costo totale del laminato. Una strategia comune è utilizzare strati di carbonio nelle zone esterne (dove lavora a flessione) e strati di vetro nel nucleo. Tieni presente che il modulo elastico del carbonio è molto superiore a quello del vetro, per cui il carbonio assume la maggior parte del carico; il progetto della sequenza di impilamento deve tenerne conto.
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