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Nastro unidirezionale in carbonio - 225 g x 100 mm
103202001
12,00 €
14,52 € IVA incl.
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Nastro unidirezionale in fibra di carbonio 225 g/m², 100 mm di larghezza. Ordito 6K-400 tex, trama EC9-34. Elevata resistenza e rigidità direzionale.
Il nastro unidirezionale in fibra di carbonio da 225 g/m² e 100 mm di larghezza concentra tutte le fibre in un'unica direzione, massimizzando la resistenza e la rigidità sull'asse di carico. Il filo di trama in fibra di vetro EC9-34 mantiene la geometria senza penalizzare il peso, rendendolo la soluzione più efficiente quando lo sforzo è perfettamente definito in fase di progetto.
Specifiche tecniche
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Tipo di tessuto | Unidirezionale (UD) |
| Grammatura | 225 g/m² |
| Larghezza | 100 mm |
| Filo di trama | EC9-34 (fibra di vetro) |
| Ordito | 5,0 Fd/cm — filamento 6K, 400 tex |
| Trama | 3,5 × 2 Fd/cm — EC9-34 tex |
| Direzione di rinforzo | 0° (longitudinale) |
A cosa serve
Questo nastro è progettato per rinforzare elementi strutturali lineari o per realizzare pezzi in cui lo sforzo principale agisce in una sola direzione. Il formato a nastro da 100 mm facilita la laminazione localizzata senza sprecare materiale.
- Rinforzo localizzato di longheroni, travi e profili in aeronautica e automotive
- Produzione di tubi, pale e supporti mediante tecniche di avvolgimento filamentare o laminazione piana
- Attrezzatura sportiva ad alte prestazioni: telai bici, bastoni, racchette e mazze
- Rinforzo strutturale nelle riparazioni di pezzi in composito danneggiati
- Prototipi e pezzi di design industriale dove il rapporto rigidità/peso è critico
- Laminazione di tavole da snowboard, kitesurf e altre attrezzature da scivolamento
- Rinforzo di elementi in legno, acciaio o alluminio in strutture ibride
Come utilizzarlo
- Scegli la resina compatibile: questo nastro è adatto per resine epossidiche, poliestere e vinilesteri. L'epossidica offre la migliore adesione e le migliori proprietà meccaniche finali.
- Prepara la superficie: pulisci e carteggia il substrato. Se si tratta di uno stampo, applica un Agente di rilascio adeguato per garantire lo sformaggio senza danneggiare il pezzo.
- Taglia il nastro: usa forbici o taglierino con righello metallico tagliando sempre a secco. Pianifica gli strati e l'orientamento prima di impregnare.
- Impregna il nastro: applica la resina catalizzata sulla superficie o direttamente sul nastro con rullo o pennello. Assicurati che tutte le fibre siano saturate senza eccesso di resina.
- Posiziona e compatta: posiziona il nastro sul substrato allineando le fibre con la direzione di carico. Passa il rullo toglibollicine per eliminare l'aria intrappolata e garantire il contatto.
- Aggiungi strati se necessario: se il progetto richiede più strati, ripeti il processo orientando ogni nastro secondo il piano di laminazione. Per carichi multiassiali, combina strati a 0°, 45° o 90° con tessuto di carbonio bidirezionale.
- Cura il pezzo: segui il ciclo di polimerizzazione indicato dal produttore della resina. Una post-cura ad alta temperatura migliora significativamente le proprietà meccaniche.
- Sforma e rifinisci: dopo la polimerizzazione completa, sforma con cura e realizza la finitura superficiale necessaria (carteggiatura, verniciatura, lacca).
Consigli d'uso
Orientamento delle fibre: il punto più critico
In un tessuto unidirezionale, la resistenza è concentrata al 100% nella direzione delle fibre di carbonio (0°). Se lo sforzo nel tuo pezzo non è puramente assiale, combina strati di questo nastro con tessuto di carbonio twill o con strati a ±45° per guadagnare resistenza a torsione e taglio. Una laminazione UD pura in applicazione multiassiale può cedere in modo inatteso.
Rapporto resina/fibra e finitura superficiale
L'eccesso di resina non migliora la resistenza: la peggiora. Punta a un rapporto in peso di circa il 35-45% di resina sul totale del laminato. Lavora con il rullo toglibollicine e, se possibile, applica il vuoto con sacco da vuoto per compattare il laminato, eliminare l'aria interstiziale e ottenere una frazione volumetrica di fibra più elevata. Il risultato è un pezzo più rigido, più leggero e con una finitura migliore.
Conservazione e manipolazione
Conserva il nastro arrotolato, in un luogo asciutto e lontano dalla luce diretta. Le fibre di carbonio sono elettricamente conduttive: evita che i ritagli entrino in contatto con apparecchiature elettroniche sensibili. Usa mascherina e guanti quando tagli a secco, poiché le microfibre sono irritanti per la pelle e le vie respiratorie.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra un tessuto unidirezionale e uno bidirezionale?
In un tessuto unidirezionale tutte le fibre di carico vanno nella stessa direzione (0°), concentrando la resistenza e la rigidità su quell'asse. Un tessuto bidirezionale (plain, twill, saia) distribuisce le fibre a 0° e 90°, offrendo resistenza in entrambe le direzioni a scapito di un peso leggermente maggiore per unità di prestazione su un asse specifico. Questo nastro da 225 g/m² è la scelta giusta quando lo sforzo principale è chiaramente definito; per carichi combinati, combinarlo con tessuto bidirezionale.
Con quali resine è compatibile questo nastro di carbonio?
È compatibile con resine epossidiche, poliestere e vinilesteri. L'epossidica è la più raccomandata perché offre una migliore adesione alla fibra di carbonio, minore ritiro in fase di polimerizzazione e proprietà meccaniche superiori. Le resine poliestere e vinilestere sono valide per applicazioni meno esigenti e hanno un costo inferiore.
Quanti strati sono necessari per ottenere un pezzo rigido?
Dipende dalla grammatura, dalla geometria, dalla resina e dal carico previsto. Come riferimento orientativo, 2-3 strati di questo nastro da 225 g/m² con resina epossidica sono sufficienti per rinforzi lineari su elementi sottili. Per pezzi strutturali primari è opportuno eseguire un calcolo del laminato o un prototipo con test. Lo spessore per strato polimerizzato è approssimativamente 0,2-0,25 mm in condizioni di laminazione manuale.
Posso usare questo nastro con la tecnica di infusione sotto vuoto?
Sì. I tessuti unidirezionali in carbonio sono compatibili con l'infusione sotto vuoto (RTM leggero, VARTM). La permeabilità nella direzione delle fibre è elevata, il che facilita il flusso di resina longitudinalmente. Nella direzione trasversale la permeabilità è molto inferiore, quindi è importante pianificare bene i punti di ingresso della resina e le linee del vuoto per garantire l'impregnazione completa.
Qual è la differenza tra filamento 3K e 6K?
Il numero indica i filamenti per fascio (tow): 3K sono 3.000 filamenti e 6K sono 6.000. Questo nastro usa fascio 6K (400 tex), il che significa fasci più spessi, maggiore grammatura per strato e una superficie leggermente più texturizzata. I fasci 3K producono una finitura più fine e vengono usati maggiormente in applicazioni estetiche. Per il rinforzo strutturale, il 6K offre un ottimo rapporto costo/prestazione.
Come taglio il nastro senza che si sfilacci?
Taglia sempre con forbici affilate o taglierino su una base rigida. Se il taglio non è perpendicolare alle fibre (tagli diagonali o angolati), il nastro può sfilacciarsi facilmente perché il filo di trama in fibra di vetro è molto sottile. Per tagli obliqui, applica una striscia di nastro adesivo di carta sulla linea di taglio prima di tagliare e rimuovila dopo. Puoi anche applicare una piccola quantità di resina sul bordo tagliato per consolidarlo.
È possibile combinare questo nastro con la fibra di vetro nello stesso laminato?
Sì, i laminati ibridi carbonio-vetro sono comuni. Di solito si posiziona il carbonio negli strati esterni (dove gli sforzi di flessione sono massimi) e la fibra di vetro nel nucleo o come strato interno. Questo riduce il costo senza perdere eccessiva rigidità. Tieni presente che il modulo elastico del carbonio è molto superiore a quello del vetro, quindi il carbonio assorbe la maggior parte del carico.
Ho bisogno di protezioni personali per lavorare con la fibra di carbonio?
Sì. Le microfibre di carbonio sono irritanti per la pelle, gli occhi e le vie respiratorie. Usa guanti in nitrile, occhiali di sicurezza e mascherina FFP2 quando tagli o carteggi. Lavora in un ambiente ben ventilato ed evita che i ritagli si disperdano; raccoglili con aspiratore dotato di filtro HEPA, non con aria compressa.
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