Carrito de compras
Cinta de Carbono Plain 3K - 200g x 50mm
103204001
8,00 €
9,68 € IVA incl.
9,68 € IVA incl.
Cinta de carbono plain weave 3K, 200 g/m², 50 mm de ancho. Ligera, rígida y resistente para refuerzos estructurales y piezas técnicas en composites.
La cinta de carbono plain 3K de 200 g/m² y 50 mm de ancho es un tejido de fibra de carbono de ligamento liso (plain weave) con 3000 filamentos por hebra, ideal para refuerzos estructurales de precisión, reparaciones y fabricación de piezas técnicas en composites. Su formato estrecho facilita el trabajo en zonas de difícil acceso, perfiles, bordes y geometrías complejas donde una tela ancha resulta difícil de manejar.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tipo de tejido | Plain weave (ligamento liso) |
| Filamentos por hebra | 3K (3000 filamentos) |
| Gramaje | 200 g/m² |
| Ancho | 50 mm |
| Urdimbre | 5,0 Fd/cm (3K – 200 tex) |
| Trama | 5,0 Fd/cm (3K – 200 tex) |
Para qué se usa
Este formato estrecho de 50 mm está pensado para trabajos donde se necesita alta resistencia y rigidez en zonas concretas sin añadir peso innecesario. Es especialmente útil en aplicaciones de refuerzo localizado y acabados con fibra de carbono vista.
- Refuerzo de bordes, cantos y perfiles en piezas de fibra de carbono o fibra de vidrio
- Reparación estructural de piezas dañadas en equipos deportivos, chasis y carrocerías
- Fabricación de tubos, varillas y perfiles compuestos mediante enrollado o laminado
- Capas decorativas y de acabado con carbono visto en paneles, tapas y cubiertas
- Refuerzo de uniones y empalmes en estructuras ligeras de drones, aeromodelismo y náutica
- Aplicaciones de ingeniería donde se requiere rigidez en dos ejes con gramaje reducido
- Equipos deportivos de alto rendimiento: raquetas, bastones, cuadros de bicicleta, tablas
Cómo usarlo
- Prepara la superficie: limpia y desengrasas el sustrato o el molde. Aplica desmoldeante si trabajas con molde y vas a desmoldar la pieza.
- Prepara la resina: mezcla la resina epoxi o de poliéster en las proporciones indicadas por el fabricante. Trabaja en un entorno con temperatura controlada (18-25 °C) para asegurar un tiempo de trabajo adecuado.
- Impregna la cinta: extiende la cinta sobre una superficie plana o directamente sobre el molde. Aplica la resina con brocha o rodillo y asegúrate de que todos los filamentos quedan impregnados sin burbujas.
- Posiciona la cinta: coloca la cinta impregnada en la zona a reforzar o en el molde, siguiendo la orientación deseada (0°/90° para cargas equilibradas).
- Elimina el aire: pasa un rodillo de desaireado o una espátula de goma de dentro hacia fuera para expulsar las burbujas atrapadas entre capas.
- Añade capas si es necesario: repite el proceso para cada capa adicional. El plain weave es simétrico, por lo que cada capa se puede alternar o superponer sin introducir tensiones asimétricas.
- Cura y desmolda: deja curar según las instrucciones de la resina utilizada. Una vez curada, desmolda con cuidado y realiza el acabado (corte, lijado, barniz) según el uso final.
Consejos de uso
Corte limpio sin deshilachado
Usa tijeras de carburo o un cúter con hoja nueva para cortar la cinta. Para evitar que los bordes se deshilachen antes de laminar, puedes aplicar un poco de cinta adhesiva de carrocero sobre la línea de corte y cortar sobre ella, o fijar los filamentos con un punto de resina antes de manipular la pieza.
Orientación y superposición de capas
El plain weave ofrece resistencia equilibrada en urdimbre y trama (0° y 90°). Si necesitas resistencia en más direcciones, alterna capas a 0°/90° con capas a ±45°. Para refuerzos de borde con esta cinta de 50 mm, centra la cinta sobre el canto y dobla 25 mm a cada lado para un agarre simétrico.
Compatibilidad con resinas
La cinta es compatible con resinas epoxi, poliéster y viniléster. Para resultados óptimos con acabado de carbono visto, utiliza resinas epoxi de baja viscosidad que impregnen bien los filamentos 3K y minimicen las burbujas superficiales. Si trabajas con formatos más anchos en la misma pieza, impregna primero las zonas de acceso difícil con esta cinta de 50 mm y después aplica el tejido ancho.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre un tejido plain weave y un tejido twill en fibra de carbono?
En el plain weave (ligamento liso) cada hilo pasa alternativamente por encima y por debajo del hilo perpendicular, lo que da una estructura muy equilibrada y estable pero con ondulación mayor de los filamentos. El twill (sarga) tiene una ondulación menor, lo que mejora ligeramente las propiedades mecánicas y facilita el drapado sobre geometrías curvas. Esta cinta de carbono plain 3K de 200 g/m² es especialmente adecuada para superficies planas, perfiles rectos y aplicaciones donde la simetría del tejido es prioritaria.
¿Con qué resinas es compatible esta cinta de carbono?
Es compatible con resinas epoxi, poliéster insaturado y viniléster. Para aplicaciones estructurales o de acabado con carbono visto se recomienda epoxi de baja viscosidad, ya que impregna mejor los filamentos 3K y ofrece mejores propiedades mecánicas. Las resinas de poliéster y viniléster son válidas para aplicaciones menos exigentes o cuando el coste es un factor determinante.
¿Cuántas capas necesito para una pieza resistente?
Depende de la aplicación y de las cargas previstas. Para un refuerzo ligero o decorativo con carbono visto suele bastar con 1-2 capas de esta cinta de 200 g/m². Para piezas estructurales se recomienda calcular el laminado en función de las cargas, pero como referencia orientativa, 4-6 capas de 200 g/m² con epoxi ofrecen un panel rígido y resistente para la mayoría de aplicaciones deportivas y de ingeniería ligera.
¿Puedo usar esta cinta para reparar una pieza de carbono rota?
Sí. El formato estrecho de 50 mm es muy práctico para reparaciones localizadas. Prepara la zona dañada lijando el área afectada hasta exponer fibra limpia, aplica capas de cinta impregnada en epoxi superponiendo al menos 30-50 mm sobre material sano en cada lado de la rotura, y cura según las instrucciones de la resina. Para reparaciones en zonas amplias, combínala con la tela de carbono de 100 cm.
¿Es necesario usar desmoldeante si laminó directamente sobre otro composite?
Si laminás sobre otro composite ya curado para añadir refuerzo, no necesitas desmoldeante: el objetivo es la adhesión. Lija la superficie, desengrasas y aplica la resina directamente. El desmoldeante solo se usa cuando quieres separar la pieza del molde una vez curada.
¿Cómo evito las burbujas en el laminado?
Impregna la cinta con la cantidad justa de resina (sin exceso ni defecto) y usa un rodillo de desaireado para trabajar de dentro hacia fuera. Trabaja a una temperatura de entre 18 y 25 °C: con frío la resina es más viscosa y atrapa más aire; con calor excesivo el tiempo de trabajo se acorta. Si realizas varias capas, no dejes que la resina de las capas previas cure completamente antes de añadir la siguiente (curado en húmedo sobre húmedo reduce las burbujas interlaminares).
¿Qué diferencia hay entre 3K y otros recuentos de filamentos como 6K o 12K?
El recuento K indica el número de filamentos por hebra: 3K tiene 3000, 6K tiene 6000 y 12K tiene 12000. Con menos filamentos por hebra (3K) el tejido tiene un aspecto más fino y uniforme, facilita la impregnación y es preferido para acabados vistos de calidad. Los tejidos de mayor K (6K, 12K) son más económicos y se usan en laminados estructurales donde el acabado no es prioritario.
¿Puedo combinar esta cinta con tejidos de fibra de vidrio o fibra de aramida?
Sí. Los laminados híbridos que combinan carbono con fibra de vidrio o aramida son habituales cuando se busca un equilibrio entre rigidez, resistencia al impacto y coste. La cinta de carbono se suele usar en las capas exteriores para aportar rigidez, mientras que las capas intermedias de vidrio o aramida absorben impactos. Asegúrate de que todas las fibras son compatibles con la resina elegida.
Sin reseñas
Tap to zoom
