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Cinta de Carbono Plain 3K - 200g x 100mm
103203001
13,00 €
15,73 € IVA incl.
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Cinta de carbono lisa 3K, 200 g/m², 100 mm de ancho. Urdimbre y trama 5,0 Fd/cm. Ideal para refuerzo estructural y composites de alto rendimiento.
La cinta de carbono Plain 3K de 200 g/m² y 100 mm de ancho es un tejido de fibra de carbono de ligamento liso (plain weave) con 3000 filamentos por hebra. Su equilibrio entre densidad de tejido y peso específico la convierte en una opción eficiente para refuerzos estructurales localizados, laminados finos y aplicaciones donde se necesita resistencia real sin añadir masa innecesaria.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tipo de tejido | Plain (liso) |
| Título de filamento | 3K (3000 filamentos por hebra) |
| Gramaje | 200 g/m² |
| Ancho | 100 mm |
| Urdimbre | 5,0 Fd/cm — 3K 200 tex |
| Trama | 5,0 Fd/cm — 3K 200 tex |
Para qué se usa
Esta cinta está pensada para aplicaciones donde necesitas refuerzo puntual o continuo en zonas concretas de una pieza. El ancho de 100 mm la hace especialmente práctica para bordes, aristas, nervios estructurales y reparaciones sin necesidad de cortar tejido de rollo ancho. Se lamina con resinas epoxi, poliéster y viniléster.
- Refuerzo de largueros, tubos y perfiles en estructuras ligeras
- Reparación y refuerzo localizado de piezas de carbono existentes
- Fabricación de componentes deportivos: cuadros de bicicleta, palos, raquetas, bastones
- Refuerzo de bordes y aristas en moldes y utillajes de composite
- Construcción naval ligera: refuerzo de refuerzos internos y fondos
- Automoción y motorsport: refuerzo de paneles, spoilers y piezas de carrocería
- Prototipos y piezas técnicas en impresión 3D reforzada con laminado exterior
Cómo usarlo
- Prepara la superficie a laminar: limpia, desengresa y aplica el desmoldeante o imprimación adecuada según el sistema de resina elegido.
- Mezcla la resina epoxi (u otro sistema de matriz compatible) en la proporción exacta indicada por el fabricante.
- Aplica una capa fina de resina sobre la superficie o el molde con brocha o rodillo.
- Coloca la cinta de carbono sobre la resina húmeda, alineando la dirección de las fibras según el diseño estructural.
- Impregna la cinta con resina adicional y elimina las burbujas de aire con rodillo de púas o brocha, trabajando desde el centro hacia los bordes.
- Repite el proceso si el diseño requiere varias capas, alternando orientaciones según sea necesario.
- Aplica vacío (bolsa de vacío) o presión mecánica si el proceso lo requiere, para maximizar la compactación y reducir el contenido en resina.
- Deja curar según el ciclo de la resina: temperatura ambiente o en horno según el sistema.
- Desmolda, recorta los sobrantes y realiza el acabado final (lijado, lacado, barniz epoxi transparente).
Consejos de uso
Dirección de las fibras y resistencia
El tejido plain tiene igual densidad en urdimbre y trama (5,0 Fd/cm en ambas), lo que le da un comportamiento isótropo en el plano. Si tu diseño exige máxima resistencia en una sola dirección, considera combinar esta cinta con la cinta unidireccional de carbono, orientando las fibras UD en la dirección de carga principal.
Ratio resina/fibra y acabado superficial
Para laminados de alto rendimiento, el contenido en volumen de fibra recomendado oscila entre el 50 y el 60 %. Un exceso de resina reduce las propiedades mecánicas y añade peso innecesario. Si trabajas a mano (hand lay-up), usa el mínimo de resina que garantice impregnación completa, y aplica bolsa de vacío para extraer el excedente. Para piezas donde el acabado visual es importante, usa una capa de tejido de carbono de mayor gramaje como tejido de carbono 200 g en rollo de 100 cm como capa exterior y reserva esta cinta para las capas estructurales internas.
Almacenamiento y manipulación
Guarda la cinta enrollada, en lugar seco y alejado de la luz solar directa. Las fibras de carbono son eléctricamente conductoras: evita el contacto con componentes electrónicos expuestos durante la manipulación. Al cortar, usa tijeras o cúter con hoja nueva y trabaja sobre superficie dura; las fibras sueltas son irritantes para piel y mucosas, así que usa guantes y mascarilla de partículas finas.
Preguntas frecuentes
¿Con qué resinas es compatible este tejido?
Esta cinta de carbono es compatible con resinas epoxi, poliéster y viniléster. Para aplicaciones estructurales y de alto rendimiento, la resina epoxi es la opción preferida porque ofrece mejor adhesión a la fibra, menor contracción y propiedades mecánicas superiores. Las resinas de poliéster y viniléster son válidas para aplicaciones menos exigentes o donde el coste sea un factor determinante.
¿Cuántas capas necesito para una pieza resistente?
Depende de la aplicación y las cargas previstas. Como referencia general, un laminado de 2-3 capas de 200 g/m² (0,4-0,6 mm aproximadamente) es adecuado para refuerzos secundarios y piezas de baja carga. Para componentes estructurales sometidos a flexión o impacto, se recomienda un análisis de cargas o, al menos, partir de laminados de 4-6 capas y validar el resultado. La orientación de cada capa influye tanto como el número de ellas.
¿Puedo usar esta cinta para reparar una pieza de carbono existente?
Sí. Es uno de los usos más habituales de las cintas estrechas. Lija la zona dañada hasta eliminar el material comprometido, biselea los bordes del laminado sano a unos 20-30 mm por capa a reparar, impregna la cinta con resina epoxi compatible y lamina capas sucesivas siguiendo la orientación original. La anchura de 100 mm facilita el trabajo en zonas de acceso limitado sin necesidad de cortar tejido de rollo.
¿Qué diferencia hay entre tejido plain y twill?
El tejido plain (liso) tiene el entrelazado más cerrado: cada hilo pasa alternativamente por encima y por debajo del hilo perpendicular. Esto le da mayor estabilidad dimensional y es más difícil que se deshilache al cortar. El twill (sarga) tiene un entrelazado más abierto (patrón diagonal), lo que le confiere mayor drapeabilidad y facilidad para adaptarse a geometrías curvas complejas, aunque con algo menos de rigidez a igual gramaje. Si tu pieza tiene curvaturas pronunciadas, el tejido carbono Twill 160g 2/2 puede ser más adecuado.
¿El carbono 3K es mejor que el 6K o el 12K?
No es una cuestión de "mejor o peor", sino de aplicación. El 3K (3000 filamentos por hebra) produce un tejido más fino y con mejor acabado superficial, ideal cuando la estética y el detalle de la trama visible son importantes. El 6K y el 12K tienen haces más gruesos, lo que acelera el proceso de laminado en piezas grandes pero da un aspecto más tosco. Para cintas de 100 mm usadas en refuerzos y reparaciones, el 3K es la elección habitual.
¿Necesito desmoldeante si uso esta cinta sobre un molde?
Sí, siempre que vayas a desmoldar la pieza terminada. La resina epoxi adhiere con fuerza a casi cualquier superficie, incluidos moldes de fibra de vidrio, aluminio o madera. Aplica un desmoldeante compatible con el sistema de resina elegido antes de empezar el laminado. Si trabajas directamente sobre una pieza existente para reforzarla (sin desmoldar), no es necesario.
¿Se puede usar en exterior o con exposición a UV?
La fibra de carbono en sí es estable frente a los UV, pero la mayoría de resinas epoxi amarillean con la exposición solar prolongada. Si la pieza va a estar expuesta al sol de forma continua, aplica una capa final de barniz o gelcoat con protección UV, o usa una resina formulada específicamente para exterior. En aplicaciones donde el acabado visual no importa (interior de estructuras, zonas tapadas), no es un problema relevante.
¿Puedo combinar esta cinta con fibra de vidrio?
Sí, los laminados híbridos carbono/vidrio son habituales. El vidrio aporta mayor tenacidad al impacto y reduce el coste total del laminado. Una estrategia común es usar capas de carbono en las zonas externas (donde trabaja a flexión) y capas de vidrio en el núcleo. Ten en cuenta que el módulo elástico del carbono es muy superior al del vidrio, por lo que el carbono asume la mayor parte de la carga; el diseño del apilado debe tenerlo en cuenta.
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