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Fibre de verre tissée 163 g/m².
103163001
9,60 €
11,62 € TVA incl.
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Tissu de fibre de verre de 163 g/m² pour stratifiés structuraux avec résine polyester ou époxy. Haute résistance et bonne imprégnation.
Le tissu de fibre de verre de 163 g/m² est un renfort de grammage moyen idéal pour les stratifiés structuraux nécessitant une résistance mécanique et une bonne finition de surface. Il s'imprègne facilement avec des résines polyester comme la Ferpol 100BSX15 et avec des résines époxy, ce qui en fait une option polyvalente pour les travaux de composites, les réparations et la fabrication de coques et moules rigides.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Type de matériau | Tissu de fibre de verre |
| Grammage | 163 g/m² |
| Type de tissu | Tissu plat (woven) |
| Compatibilité | Résines polyester, résines époxy, résines vinylester |
| Utilisation recommandée | Stratifiés structuraux, coques de moule, réparations |
À quoi ça sert
Ce tissu de 163 g/m² se situe à un grammage intermédiaire qui combine maniabilité et apport structurel. Il convient aussi bien aux applications nécessitant de la résistance qu'aux travaux où la finition de surface est importante. Il peut être utilisé seul ou combiné avec d'autres grammages pour construire des stratifiés échelonnés.
- Fabrication de coques rigides (mother molds) pour moules en silicone
- Stratifiés structuraux pour pièces en composites : carénages, panneaux, couvercles
- Renfort de moules en résine pour prolonger leur durée de vie
- Réparations de pièces en polyester et fibre de verre existantes (carrosseries, embarcations, réservoirs)
- Construction de prototypes et maquettes rigides
- Couches intermédiaires dans des stratifiés combinés avec le tissu de 300 g/m² pour plus d'épaisseur
- Finitions structurales sur gel coat
Comment l'utiliser
- Découpez le tissu aux dimensions nécessaires avant de commencer. Si le patch couvre une zone de réparation, découpez deux pièces de tailles différentes pour échelonner le stratifié et éviter les marches brusques.
- Préparez la surface : poncez, dégraissez et assurez-vous qu'elle est sèche et exempte de poussière ou de saleté.
- Appliquez une première couche de résine (par exemple, Ferpol 100BSX15 avec son catalyseur dans les proportions indiquées) sur la surface avec un pinceau ou un rouleau.
- Posez le tissu de fibre de verre sur la résine fraîche et appuyez avec un pinceau ou un rouleau de dégazage pour éliminer les bulles et assurer une imprégnation complète de toutes les fibres.
- Appliquez une seconde couche de résine par-dessus le tissu en vous assurant qu'il est totalement saturé (le tissu devient translucide lorsqu'il est bien imprégné).
- Si le stratifié nécessite plus d'épaisseur ou de résistance, ajoutez des couches supplémentaires de tissu pendant que la résine précédente est encore en phase gel (tacky), en alternant résine et tissu.
- Laissez polymériser selon les indications de la résine utilisée, dans un environnement sans humidité excessive et à une température adéquate.
- Une fois polymérisé, poncez ou découpez les bords selon les besoins pour obtenir la finition souhaitée.
Précaution lors du travail avec la fibre de verre : Les fibres de verre coupées peuvent irriter la peau, les yeux et les voies respiratoires. Portez toujours des gants en nitrile, des lunettes de protection et un masque avec filtre à particules lors de la découpe ou du ponçage du tissu. Travaillez dans un espace ventilé. Les résines polyester et époxy nécessitent également une protection adéquate : consultez les fiches de sécurité des produits avant de les utiliser.
Conseils d'utilisation
Imprégnation correcte du tissu
Le tissu est bien imprégné lorsqu'il passe de blanc opaque à translucide. Si des zones blanches subsistent, il y a des points non imprégnés qui créeront des points faibles dans le stratifié. Utilisez un rouleau à picots ou de dégazage pour travailler la résine dans le tissu et éliminer les bulles d'air emprisonnées. N'en appliquez pas trop : un stratifié avec trop de résine et peu de fibres est plus lourd et moins résistant.
Combiner les grammages pour de meilleurs résultats
Pour des stratifiés plus épais ou plus résistants, combinez ce tissu de 163 g/m² avec des couches de tissu de 300 g/m² dans les couches intermédiaires. Pour une finition de surface plus fine et étanche, terminez le stratifié avec le tissu fin de 48 g/m², qui scelle la surface et réduit le marquage de la trame. Si vous avez besoin de couches très légères et transparentes pour des travaux décoratifs ou de finition, le tissu de 105 g/m² est une autre option intermédiaire.
Découpe et manipulation du tissu
Découpez toujours le tissu avec des ciseaux bien aiguisés ou un cutter sur une surface de découpe. Le tissu plat a tendance à s'effilocher sur les bords : si vous avez besoin de pièces avec un bord net, appliquez du ruban de masquage sur la ligne de coupe avant de couper et retirez-le ensuite. Pour les zones courbes ou à géométrie complexe, effectuez de petites entailles radiales sur les bords du tissu pour qu'il s'adapte sans plis. Le tissu de 166 g/m² est une alternative très proche en grammage si vous souhaitez comparer les comportements.
Questions fréquentes
La fibre de verre se dissout-elle ou se dégrade-t-elle au contact de l'eau ?
Non. La fibre de verre ne se dissout ni ne se dégrade au contact de l'eau. Ce tissu de 163 g/m² est stable face à l'humidité, ce qui le rend adapté aux applications sur embarcations, réservoirs et environnements humides une fois correctement stratifié avec de la résine.
Combien de couches de tissu me faut-il pour une pièce résistante ?
Cela dépend de l'application, mais à titre indicatif, pour une coque de moule ou une pièce structurale légère, 2 à 3 couches de tissu de 163 g/m² sont généralement suffisantes. Pour des pièces devant supporter des charges plus importantes, combinez des couches de ce tissu avec des couches de tissu de 300 g/m² dans le cœur du stratifié.
Quelle résine est compatible avec ce tissu ?
Ce tissu est compatible avec les résines polyester (comme la Ferpol 100BSX15), les résines époxy et les résines vinylester. Pour des travaux de composites de haute qualité, la résine époxy offre une meilleure adhérence et des propriétés mécaniques supérieures, bien que la résine polyester soit la plus courante pour les applications générales et les réparations.
Puis-je utiliser ce tissu pour renforcer un moule en silicone ?
Oui. L'une des applications les plus courantes de ce tissu est la fabrication de coques rigides (mother molds) qui enveloppent et soutiennent le moule en silicone. Il est stratifié sur la silicone déjà polymérisée avec de la résine polyester ou époxy, créant une structure qui maintient la forme du moule et facilite sa manipulation.
Peut-on stratifier sur du gel coat de jesmonite ou de plâtre avec de la résine époxy ?
Oui, il est possible de renforcer des surfaces en jesmonite ou en plâtre avec de la résine époxy et ce tissu de fibre de verre pour obtenir un moule rigide et plus résistant. Assurez-vous que la surface est complètement sèche et que la résine époxy choisie est compatible avec le substrat avant de stratifier.
Comment éviter les bulles dans le stratifié ?
Utilisez un rouleau de dégazage (rouleau à picots) pour travailler la résine dans le tissu après chaque couche. Appliquez la résine en quantité suffisante pour bien imprégner les fibres, mais sans excès. Travaillez à une température ambiante adéquate (entre 18 et 25 °C) : par temps froid, la résine est plus visqueuse et emprisonne davantage d'air ; par chaleur excessive, la résine gélifie rapidement et ne laisse pas le temps d'éliminer les bulles.
Quelle est la différence entre un tissu et un mat de fibre de verre ?
Le tissu (woven) possède des fibres entrelacées dans une structure régulière, ce qui apporte une résistance directionnelle et une finition plus uniforme. Le mat est composé de fibres coupées disposées aléatoirement, liées par un liant, et offre une résistance plus isotrope mais une qualité de surface moindre. Pour les stratifiés structuraux et les coques de moule, le tissu comme celui-ci de 163 g/m² est l'option la plus courante.
Ce tissu peut-il servir à réparer des pièces en fibre de verre existantes ?
Oui. C'est l'une de ses applications les plus courantes : réparation de carrosseries, d'embarcations, de carénages et de toute pièce en polyester ou fibre de verre endommagée. Pour une réparation échelonnée et résistante, découpez deux pièces de tailles différentes, placez d'abord la plus petite sur la zone endommagée puis la plus grande par-dessus, en imprégnanant soigneusement chaque couche de résine.
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