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Fibre de verre tissée 105 grm.
103105001
7,50 €
9,08 € TVA incl.
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Tissu de fibre de verre de 105 g/m² pour stratifiés structuraux à la résine polyester ou époxy. Haute résistance, imprégnation facile.
Le tissu de fibre de verre de 105 g/m² est un renfort léger et polyvalent pour les stratifiés structuraux à la résine polyester ou époxy. Son grammage intermédiaire le rend idéal lorsque vous avez besoin de résistance mécanique sans ajouter un excès de poids ou d'épaisseur, et son armure régulière facilite une imprégnation uniforme au rouleau ou au pinceau. C'est le tissu de référence pour les couches intermédiaires, les réparations et les stratifiés de précision.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Type de matériau | Tissu de fibre de verre (woven roving) |
| Grammage | 105 g/m² |
| Type de tissage | Taffetas (plain weave) |
| Compatibilité résines | Polyester, vinylester, époxy |
| Résistance à l'eau | Ne se dissout pas dans l'eau |
| Utilisation recommandée | Stratifiés, réparations, coques de moule |
À quoi sert-il
Ce tissu de 105 g/m² couvre un large éventail d'applications où un renfort structurel est nécessaire sans accumuler trop d'épaisseur par couche. Il est courant aussi bien en atelier professionnel que dans des projets de fabrication artisanale ou de réparation :
- Stratifiés structuraux en couches intermédiaires avec résine polyester (comme la Ferpol 100BSX15) ou résine époxy
- Fabrication de coques rigides (contre-moule) pour renforcer les moules en silicone ou en latex
- Réparations de pièces en fibre de verre : coques, carrosseries, réservoirs, gouttières
- Patches étagés sur les zones endommagées, en alternance avec le tissu de 48 g/m² pour des transitions douces
- Couches de finition ou de transition entre des tissus de grammage supérieur
- Construction de prototypes, outillages et supports rigides en atelier d'effets spéciaux ou composites
- Renfort de pièces en plâtre ou en résines rigides pour augmenter leur résistance aux chocs
Comment l'utiliser
- Découpez le tissu à la mesure avant de mélanger la résine. Utilisez des ciseaux spécifiques pour la fibre de verre pour obtenir des coupes nettes sans effilocher le tissu. Si vous réalisez un patch, découpez au moins deux pièces de taille étagée pour que la transition soit progressive.
- Préparez la surface : poncez, dégraissez et, si nécessaire, appliquez un Agent de libération si vous comptez séparer la pièce du moule ultérieurement.
- Mélangez la résine selon les instructions du fabricant (catalyseur dans la proportion indiquée pour la résine polyester, ou composant B pour l'époxy).
- Appliquez une première couche de résine sur la surface au pinceau ou au rouleau.
- Posez le tissu sur la résine humide et appuyez doucement pour qu'il adhère sans plis ni bulles d'air.
- Imprégnez le tissu en appliquant davantage de résine par-dessus au pinceau ou au rouleau de stratification, en travaillant du centre vers les bords pour chasser l'air emprisonné.
- Ajoutez des couches supplémentaires selon l'épaisseur et la résistance souhaitées, en répétant le processus avant que la couche précédente ne soit polymérisée (stratification en humide). Pour un grammage total plus élevé, combinez avec le tissu de 163 g/m² ou le tissu de 300 g/m².
- Laissez polymériser dans un environnement propre et à température adéquate. Évitez l'humidité excessive pendant la polymérisation des résines polyester.
- Démoulez ou traitez la pièce une fois complètement polymérisée. Poncez ou découpez les bords si nécessaire, en utilisant une protection respiratoire.
Avertissement de sécurité : La fibre de verre génère des particules et des filaments lors de la coupe et du ponçage qui peuvent irriter la peau, les yeux et les voies respiratoires. Travaillez toujours avec des gants en nitrile, des lunettes de protection et un masque avec filtre à particules (FFP2 ou supérieur). Travaillez dans un espace bien ventilé. La résine polyester catalysée peut générer de la chaleur exothermique : ne préparez pas de mélanges en excès ni dans des récipients fermés.
Conseils d'utilisation
Coupe nette sans gaspillage
Le tissu de fibre de verre s'effiloche facilement si vous utilisez des ciseaux ordinaires. Investissez dans des ciseaux conçus pour la fibre de verre : la coupe est nette, les fils ne s'accrochent pas et vous prolongez la durée de vie des lames. Planifiez et découpez toutes les pièces avant de mélanger la résine pour ne pas manquer de temps de travail.
Imprégnation correcte du tissu
Le tissu de 105 g/m² est fin et s'imprègne avec une relative facilité, mais une imprégnation insuffisante laisse des zones sèches (zones blanches ou blanchâtres) qui constituent des points faibles dans le stratifié. Utilisez un rouleau de stratification à picots pour travailler la résine dans l'armure. Le rapport résine/fibre habituel en stratification manuelle est de 2:1 à 2,5:1 en poids (plus de résine que de fibre). Un tissu bien imprégné devient transparent ou semi-transparent.
Combiner les grammages pour de meilleurs résultats
Pour des structures nécessitant résistance et finition, combinez des tissus de différents grammages : commencez par le tissu de 48 g/m² comme première couche (copie fine de la forme du moule), appliquez une ou deux couches de ce tissu de 105 g/m² pour le corps structurel et terminez avec le tissu de 166 g/m² ou de 300 g/m² si vous avez besoin d'une épaisseur supérieure. Ce système étagé distribue les contraintes de manière plus efficace qu'en accumulant plusieurs couches du même grammage.
Questions fréquentes
Avec quelles résines ce tissu est-il compatible ?
Ce tissu de 105 g/m² est compatible avec les résines polyester (comme la Ferpol 100BSX15), les résines vinylester et les résines époxy. Le choix de la résine dépend de l'application : le polyester est l'option la plus économique pour les pièces générales, tandis que l'époxy offre une meilleure adhérence, moins de retrait et de meilleures propriétés mécaniques pour les applications plus exigeantes.
Combien de couches faut-il pour obtenir une pièce résistante ?
Cela dépend de l'utilisation finale. Pour une coque de moule ou une pièce décorative à faible charge, deux ou trois couches de tissu de 105 g/m² sont généralement suffisantes. Pour des pièces structurales (supports, carrosseries, coques), combinez des couches de différents grammages et calculez l'épaisseur totale nécessaire selon l'application. Une couche bien imprégnée de ce tissu apporte environ 0,1-0,15 mm d'épaisseur au stratifié.
Peut-on utiliser la fibre de verre pour renforcer des matériaux flexibles comme le polyuréthane ?
Ce n'est pas recommandé. Les tissus de fibre de verre sont conçus pour travailler avec des matrices rigides (résines polyester, époxy, vinylester). Dans des matériaux flexibles comme les caoutchoucs polyuréthane, la fibre n'adhère pas correctement et peut se délaminer ou générer des points de rupture. Pour les pièces flexibles, recherchez des systèmes de renfort spécifiques aux élastomères.
La fibre de verre se détériore-t-elle au contact de l'eau ?
La fibre de verre en elle-même ne se dissout ni ne se dégrade au contact de l'eau. Cependant, dans des stratifiés mal imprégnés ou avec une résine polyester de mauvaise qualité, l'eau peut pénétrer par des micro-pores et provoquer une osmose ou une perte d'adhérence entre les couches. Une bonne imprégnation et l'utilisation de résines adaptées garantissent la durabilité du stratifié en milieu humide.
Quelle est la différence entre le tissu et le mat de fibre de verre ?
Le tissu (woven roving) a les fils organisés en armure régulière, ce qui lui confère une résistance mécanique supérieure dans les directions des fils et un aspect plus uniforme. Le mat est formé de fibres courtes disposées aléatoirement, liées par un liant : il offre des propriétés isotropes (identiques dans toutes les directions) et s'adapte plus facilement aux formes complexes, mais généralement avec une résistance moindre par couche. Pour les stratifiés avec résine polyester, il est courant de combiner les deux types.
Comment réaliser un patch de réparation étagé ?
Découpez au moins deux pièces de tissu de taille différente, la plus petite aux dimensions de la zone endommagée et la plus grande avec une marge supplémentaire tout autour (plusieurs centimètres de plus de chaque côté). Poncez et dégraissez la zone à réparer. Appliquez d'abord la pièce la plus petite imprégnée de résine, puis posez la pièce la plus grande par-dessus. Ce système étagé évite un épaulement brutal au bord du patch et distribue mieux les contraintes mécaniques dans la transition.
Puis-je utiliser ce tissu pour fabriquer la coque d'un moule en silicone ?
Oui, c'est l'une de ses applications les plus courantes en atelier. Une fois la silicone polymérisée sur le modèle original, on la renforce avec une coque (contre-moule) en fibre de verre et résine polyester ou époxy. Cette coque maintient la forme du moule en silicone lors des coulées et facilite sa manipulation. Il est recommandé d'appliquer un Agent de libération sur la silicone avant de stratifier la coque pour faciliter la séparation.
Quelles mesures de protection dois-je utiliser pour travailler avec la fibre de verre ?
Lors de la coupe, de la stratification et surtout du ponçage, la fibre de verre libère des filaments et des particules très fines qui irritent la peau et les voies respiratoires. Portez toujours des gants en nitrile, des lunettes de protection et un masque avec filtre à particules (FFP2 au minimum). Des vêtements à manches longues réduisent l'irritation cutanée. Travaillez dans des espaces bien ventilés et évitez de vous toucher les yeux ou le visage pendant la manipulation du matériau.
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