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Fibre de verre tissée 166 g/m².
103166001
8,00 €
9,68 € TVA incl.
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Tissu de fibre de verre de 166 g/m² pour stratifiés structurels avec résine polyester ou époxy. Haute résistance et bonne imprégnation.
Le tissu de fibre de verre de 166 g/m² est un renfort structurel de grammage moyen, idéal pour les stratifiés nécessitant une résistance mécanique supérieure à celle du mat conventionnel. Son armure équilibrée facilite l'imprégnation avec des résines polyester, vinylester ou époxy, et s'adapte bien aux géométries à courbure modérée. C'est le choix habituel lorsqu'on recherche une finition plus propre et une résistance supérieure à celle offerte par le mat de 300 g/m².
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Type de renfort | Tissu de fibre de verre (taffetas) |
| Grammage | 166 g/m² |
| Type de fibre | Fibre de verre E (électronique) |
| Résines compatibles | Polyester, vinylester, époxy |
| Application recommandée | Stratifiés manuels (hand lay-up), coques, renforts structurels |
À quoi sert-il
Ce tissu est utilisé dans des applications où une résistance structurelle est nécessaire sans alourdir excessivement le stratifié. Son grammage moyen le rend polyvalent, aussi bien pour des pièces en composite léger que pour des renforts localisés dans des zones à forte sollicitation mécanique.
- Fabrication de coques rigides pour moules en silicone (contre-moule)
- Stratifiés structurels pour embarcations, carrosseries et pièces industrielles
- Renfort de réparations sur des panneaux en composite ou en fibre de verre existants
- Construction de moules rigides avec résine époxy ou polyester
- Stratifiés décoratifs où l'on souhaite conserver la visibilité de l'armure
- Couches intermédiaires en sandwich combinées avec du mat ou un tissu de grammage supérieur
- Renfort de pièces en plâtre, résine ou mousse de polyuréthane
Comment l'utiliser
- Préparez la surface : nettoyez, séchez et appliquez un Agent de libération si vous travaillez sur un moule.
- Découpez le tissu à la taille nécessaire. Si vous devez couvrir une zone de réparation, découpez deux pièces de taille étagée pour que la transition soit progressive et qu'il n'y ait pas de marche épaisse.
- Préparez la résine polyester (comme la Ferpol 100BSX15) ou la résine époxy selon les instructions du fabricant, en ajoutant le catalyseur dans la proportion correcte.
- Appliquez une première couche de résine sur la surface à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau.
- Posez le tissu sur la résine humide et pressez avec un rouleau débulleur pour éliminer les bulles et assurer une imprégnation complète.
- Appliquez de la résine supplémentaire sur le tissu jusqu'à ce qu'il soit complètement saturé et translucide.
- Si le stratifié nécessite plusieurs couches, répétez le processus avant que la couche précédente soit complètement polymérisée (stratification au mouillé) pour garantir l'adhésion entre les couches.
- Laissez polymériser dans des conditions de température adéquates. N'exposez pas à l'humidité pendant la polymérisation.
- Une fois polymérisé, poncez ou découpez les bords si nécessaire pour la finition finale.
Conseils d'utilisation
Imprégnation correcte du tissu
Un tissu bien imprégné doit devenir translucide une fois saturé par la résine. Si vous voyez des zones blanches opaques, la résine n'a pas complètement pénétré : appliquez davantage de résine et travaillez avec le rouleau dans différentes directions. Un excès de résine est également un problème : il ajoute du poids inutile et réduit la résistance finale. Le rapport optimal résine/tissu dans un stratifié manuel se situe généralement entre 40 et 50 % en poids de tissu.
Travail sur des surfaces courbes
Le tissu à armure orthogonale s'adapte bien aux surfaces à courbure douce, mais sur des géométries complexes il peut avoir tendance à faire des plis. Pour des courbures prononcées, réalisez des coupes ou des plis dans le tissu avant de l'imprégner, ou envisagez de combiner des couches de tissu avec du mat de fibre de verre, qui s'adapte mieux aux formes irrégulières. Le tissu de 48 g/m² est également une bonne option pour les géométries plus complexes grâce à sa plus grande flexibilité.
Compatibilité avec les résines
Ce tissu est compatible avec les résines polyester (la Ferpol 100BSX15 est recommandée pour les stratifiés standard), vinylester et époxy. Si vous utilisez de la résine époxy, le résultat final offrira une meilleure résistance mécanique et un meilleur comportement face à l'humidité. Pour les résines acryliques, consultez la compatibilité spécifique avec le fabricant, car toutes les résines acryliques n'imprègnent pas correctement les tissus à armure serrée.
Questions fréquentes
Combien de couches de tissu faut-il pour un stratifié résistant ?
Cela dépend de l'utilisation finale et du grammage de chaque couche. Pour une coque rigide de moule ou une pièce à usage modéré, 2 à 3 couches de ce tissu de 166 g/m² bien imprégnées sont généralement suffisantes. Pour des applications structurelles plus exigeantes, combinez plusieurs couches et, si nécessaire, alternez avec du mat pour améliorer l'adhésion entre stratifiés.
Peut-on utiliser ce tissu avec de la résine époxy ?
Oui. Le tissu de fibre de verre est compatible avec les résines époxy, polyester et vinylester. La combinaison avec l'époxy offre la meilleure résistance mécanique, une moindre absorption d'eau et une meilleure adhérence. C'est l'option recommandée pour les moules de haute précision ou les pièces exposées à des conditions humides.
Quelle est la différence entre tissu et mat de fibre de verre ?
Le tissu possède des fibres orientées dans une direction définie (généralement 0°/90°), ce qui lui confère une résistance mécanique supérieure dans ces directions et une finition plus propre. Le mat est constitué de fibres courtes disposées aléatoirement, il s'adapte mieux aux formes complexes et est moins coûteux, mais offre une moindre résistance par couche. Pour des stratifiés de qualité, les deux sont souvent combinés : le mat pour conformer la forme et le tissu pour apporter la résistance.
La fibre de verre se détériore-t-elle au contact de l'eau ?
La fibre de verre ne se dissout ni ne se dégrade au contact de l'eau. En revanche, la résine qui l'imprègne peut absorber de l'humidité avec le temps si elle n'est pas correctement polymérisée ou si une résine à faible résistance à l'hydrolyse est utilisée. Pour une utilisation en milieu humide ou en contact avec l'eau, il est recommandé d'utiliser de la résine époxy ou vinylester plutôt que du polyester standard.
Peut-on l'utiliser pour renforcer des pièces en plâtre ou en mousse ?
Oui. Le tissu de fibre de verre avec résine époxy ou polyester est un moyen très efficace de durcir et de protéger des pièces en plâtre, en mousse de polyuréthane ou même en gel coat. Il s'applique directement sur la pièce polymérisée avec de la résine et on laisse sécher. Le résultat est une couche structurelle qui augmente significativement la rigidité et la résistance aux chocs.
Comment réaliser une coque rigide pour un moule en silicone ?
Une fois le moule en silicone polymérisé sur le modèle, on applique de la résine polyester ou époxy au pinceau sur la silicone (sans Agent de libération, car la silicone n'adhère pas à la résine) et on place des couches de tissu de fibre de verre imprégnées jusqu'à obtenir l'épaisseur souhaitée. 2 à 3 couches de ce tissu de 166 g/m² suffisent pour la plupart des moules d'atelier. La coque maintient la forme du moule flexible et facilite sa manipulation.
Quel tissu choisir si j'ai besoin d'un grammage plus élevé ou plus faible ?
Feroca propose des tissus de fibre de verre en différents grammages pour s'adapter à chaque besoin. Pour des couches plus légères ou des géométries complexes, le tissu de 48 g/m² est plus maniable. Pour des grammages intermédiaires, le tissu de 105 g/m² ou le 163 g/m² sont de bonnes options. Combiner des couches de grammages différents permet d'optimiser le stratifié selon l'utilisation finale.
Est-il nécessaire de porter des équipements de protection lors du travail avec la fibre de verre ?
Oui. Les fibres de verre sont irritantes pour la peau, les yeux et les voies respiratoires. Lors de la découpe ou de la manipulation du tissu à sec, des microparticules sont libérées et peuvent provoquer des démangeaisons et des irritations. Il est recommandé de porter des gants en nitrile, des lunettes de protection et un masque FFP2 lors de la découpe et de la stratification. Travaillez toujours dans un espace ventilé, en particulier lors de la manipulation de résines avec catalyseur.
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