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Fibre de verre tissée 300 grm.
152300001
6,50 €
7,87 € TVA incl.
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Tissu de fibre de verre de 300 g/m² pour stratifiés structurels avec résine polyester ou époxy. Haute résistance mécanique.
Le tissu de fibre de verre de 300 g/m² est le renfort standard pour les stratifiés structurels : plus résistant que le mat mais tout aussi polyvalent, il s'impègne bien avec les résines polyester et époxy et permet de construire des pièces avec une finition propre et uniforme. C'est le choix habituel dans les ateliers de composites, la réparation de carrosseries, la fabrication de moules et les pièces techniques qui nécessitent rigidité et durabilité.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Grammage | 300 g/m² |
| Matériau | Fibre de verre (E-glass) |
| Type | Tissu (woven) |
| Résines compatibles | Polyester, vinylester, époxy |
| Application principale | Stratifiés structurels, moules, réparations |
À quoi ça sert
Le tissu de 300 g/m² est le renfort polyvalent pour les composites. Il apporte une résistance mécanique en traction et en flexion, maintient la géométrie de la pièce et est compatible avec les procédés de stratification manuelle les plus courants. Il s'utilise seul ou combiné avec du mat ou du voile selon les besoins du projet.
- Fabrication de coques rigides pour moules en silicone (contre-moule)
- Stratifiés structurels avec résine polyester Ferpol 100BSX15 ou résines époxy
- Renfort de pièces décoratives et fonctionnelles en composites
- Réparation de carrosseries, coques, baignoires et réservoirs
- Construction de moules rigides à partir de modèles originaux
- Combiné avec du mat de 300 g/m² pour des structures de plus grande épaisseur et rigidité
- Couches intermédiaires dans les systèmes multicouches (gelcoat + mat + tissu + voile)
Comment l'utiliser
- Découpez le tissu aux dimensions de la pièce. Si vous devez couvrir une surface irrégulière, faites plusieurs découpes de tailles légèrement différentes pour échelonner les couches et éviter les marches visibles.
- Préparez la surface : propre, dégraissée et, s'il s'agit d'un moule, avec l'Agent de libération appliqué en plusieurs couches.
- Appliquez la première couche de résine sur la surface à l'aide d'un rouleau ou d'un pinceau.
- Posez le tissu sur la résine humide et pressez avec le rouleau débulleur pour bien imprégner tous les filaments. Évitez les plis et les poches d'air.
- Appliquez une autre couche de résine par-dessus le tissu jusqu'à ce qu'il soit complètement saturé (aspect translucide).
- Répétez le processus avec les couches supplémentaires requises par le projet. Pour les structures courantes, deux couches de tissu de 300 g/m² offrent une bonne rigidité.
- Si vous souhaitez une finition lisse, terminez avec un voile ou tissu léger de 48 g/m² imprégné de résine.
- Laissez polymériser à température ambiante selon les indications de la résine utilisée avant de démouler ou d'usiner.
Attention : Lors de la découpe et de la stratification de la fibre de verre, des particules et des filaments se génèrent et peuvent irriter la peau, les yeux et les voies respiratoires. Travaillez toujours avec des gants en nitrile, des lunettes de protection et un masque FFP2 ou supérieur. Ventilez bien l'espace de travail, en particulier lorsque vous utilisez des résines contenant du styrène (polyester, vinylester). Consultez les fiches de données de sécurité des résines utilisées.
Conseils d'utilisation
Grammage adapté selon la couche
Le tissu de 300 g/m² n'est pas idéal pour la première couche sur le modèle : il peut marquer la texture du tissu dans la finition de surface. Utilisez-le à partir de la deuxième couche. Pour la première couche ou la finition finale, optez pour un tissu plus léger comme le tissu de 105 g/m² ou celui de 48 g/m², qui s'imprègnent mieux dans les zones fines et donnent une finition plus propre.
Couches échelonnées pour des transitions douces
Lorsque vous effectuez des réparations ou renforcez des zones spécifiques, découpez deux ou plusieurs pièces de tailles différentes. Posez d'abord la plus petite, puis la plus grande. L'échelonnement distribue les contraintes et évite le ressaut brutal qui se produirait si les couches se terminaient au même point.
Contrôle de l'imprégnation
Le tissu est bien imprégné lorsqu'il cesse d'être blanc opaque et devient translucide. S'il reste des zones blanches, ajoutez de la résine et passez le rouleau débulleur. Un excès de résine affaiblit le stratifié : cherchez la quantité minimale nécessaire pour saturer les filaments sans résine libre en excès.
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre tissu et mat de fibre de verre ?
Le tissu a ses filaments entrelacés dans une structure ordonnée, ce qui lui confère une résistance mécanique supérieure en traction et en flexion. Le mat a ses filaments disposés de façon aléatoire et agglomérés avec un liant, ce qui facilite le drapage sur des formes complexes mais offre moins de résistance structurelle. Pour les stratifiés nécessitant rigidité et résistance, le tissu de 300 g/m² est l'option préférée ; pour couvrir des géométries très complexes ou comme première couche d'imprégnation, le mat peut être plus pratique.
Combien de couches faut-il pour une pièce rigide ?
Cela dépend de l'utilisation finale, mais comme référence pratique : deux couches de tissu de 300 g/m² avec résine polyester ou époxy donnent un stratifié résistant pour les moules légers, les coques et les pièces décoratives. Pour les applications structurelles exigeantes (pièces de charge, moules de production), il est recommandé d'augmenter à 3-4 couches ou de combiner avec du mat. L'épaisseur finale indicative avec deux couches de 300 g/m² est d'environ 1 à 1,5 mm.
Peut-on l'utiliser avec de la résine époxy en plus du polyester ?
Oui. Le tissu de fibre de verre de 300 g/m² est compatible aussi bien avec les résines polyester et vinylester qu'avec les résines époxy. L'époxy offre une meilleure adhésion, un retrait moindre et de meilleures propriétés mécaniques finales, bien que son prix soit plus élevé. Pour les moules ou les pièces de haute précision, l'époxy est recommandée. Pour les travaux de réparation ou de production générale, la résine polyester comme la Ferpol 100BSX15 est l'option la plus économique et largement suffisante.
La fibre de verre se détériore-t-elle avec l'eau ou l'humidité ?
La fibre de verre ne se dissout ni ne se dégrade au contact de l'eau. Cependant, l'humidité lors du processus de stratification peut affecter la polymérisation de la résine et générer des défauts (bulles, zones non imprégnées, réduction de l'adhérence). Travaillez toujours avec le tissu sec et dans un environnement à humidité relative contrôlée, idéalement en dessous de 70%.
Peut-on renforcer un moule en silicone avec de la fibre de verre ?
Oui, c'est une pratique courante. La coque rigide (ou contre-moule) est construite en appliquant des couches de tissu de fibre de verre de 300 g/m² imprégnées de résine directement sur le moule en silicone déjà polymérisé. Cette coque maintient la forme du moule flexible, facilite sa manipulation et évite les déformations lors du démoulage. Pour la première couche de la coque, il est recommandé d'utiliser un tissu plus léger comme celui de 163 g/m² pour mieux s'adapter aux détails avant d'ajouter les couches de 300 g/m².
Peut-on stratifier de la fibre de verre sur du caoutchouc polyuréthane ?
Ce n'est pas recommandé. Les tissus de renfort sont conçus pour travailler avec des matrices rigides (résines polyester, époxy, vinylester). Sur des matériaux flexibles comme le caoutchouc polyuréthane, la fibre ne peut pas apporter de rigidité de façon efficace et l'adhésion entre le tissu et le caoutchouc flexible est généralement insuffisante, ce qui peut entraîner des décollements.
Quel tissu est le meilleur pour la finition de surface d'une pièce ?
Pour la finition de surface, il est recommandé d'utiliser le tissu le plus léger disponible : le tissu de 48 g/m² ou celui de 105 g/m². Le tissu de 300 g/m² peut marquer la trame en surface s'il est utilisé comme couche finale. Utilisez-le pour les couches structurelles intérieures et terminez avec une couche légère pour obtenir une finition lisse.
Comment conserver correctement le tissu de fibre de verre ?
Conservez le tissu enroulé, dans un endroit sec, à l'abri de l'humidité et des sources de chaleur ou de lumière solaire directe. La fibre de verre en elle-même est stable, mais l'humidité accumulée peut rendre l'imprégnation ultérieure plus difficile. Si le tissu a été exposé à un environnement humide, laissez-le sécher à température ambiante avant de l'utiliser.
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