FEROPUR E 55 est le composant B (durcisseur, base isocyanate) du système polyuréthane rigide de coulée FEROPUR PR55+E55. Combiné avec la Partie A (PR 55) en proportion 1:1, il offre un système de polymérisation ultra-rapide à température ambiante, une excellente fluidité et une haute fidélité de reproduction des détails.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur |
| Composant |
Partie B (durcisseur isocyanate) |
| Couleur |
Ivoire / jaunâtre |
| Ratio de mélange en poids |
100 A : 100 B |
| Ratio de mélange en volume |
100 A : 100 B |
| Temps de travail |
80 secondes |
| Temps de démoulage |
2 minutes |
| Dureté Shore (système complet) |
75D |
| Polymérisation |
À température ambiante |
À quoi sert-il
Ce système polyuréthane rigide est conçu pour la fabrication de pièces et reproductions nécessitant une haute précision dimensionnelle et un démoulage rapide. Sa faible viscosité et sa vitesse de réaction le rendent particulièrement adapté à la production en série avec peu de moules.
- Reproduction de pièces dans des moules en silicone
- Fabrication de maquettes et prototypes
- Production de figurines décoratives et sculptures
- Effets spéciaux et accessoires de cinéma et de théâtre
- Reproductions d'architecture et pièces ornementales
- Pièces industrielles légères nécessitant une haute dureté
- Négatifs et contre-moules
Comment l'utiliser
- Agitez énergiquement le composant B (E 55) avant utilisation pour vous assurer qu'il est parfaitement homogénéisé.
- Préparez également le composant A (PR 55) et homogénéisez-le de la même façon.
- Pesez ou mesurez les deux composants en proportion exacte 100 A : 100 B (en poids ou en volume).
- Assurez-vous que le moule est parfaitement sec et propre. Appliquez un agent de libération si le moule n'est pas en silicone ou si la pièce présente des zones de rétention.
- Mélangez les deux composants de façon énergique et complète pendant environ 20-30 secondes, en raclant bien les parois et le fond du récipient.
- Versez le mélange immédiatement dans le moule. Vous disposez d'environ 80 secondes de temps de travail : agissez rapidement.
- Attendez 2 minutes avant de démouler. La pièce continuera sa polymérisation complète à température ambiante durant les heures suivantes.
- Si vous souhaitez ajouter des charges (pour ajuster la viscosité ou la finition), incorporez-les séparément dans chaque composant avant de les mélanger ensemble, et dispersez bien avant de combiner.
Avertissement important — Isocyanates et humidité : Le composant B (E 55) contient des isocyanates. Il est sensible à l'humidité : le contact avec l'eau ou l'air humide provoque une réaction prématurée et la formation de bulles de CO₂. Maintenez le récipient toujours bien fermé lorsqu'il n'est pas utilisé. Travaillez dans des conditions de faible humidité ambiante. Portez des gants, des lunettes de protection et assurez une bonne ventilation. Consultez la FICHE DE DONNÉES DE SÉCURITÉ avant de manipuler le produit.
Conseils d'utilisation
Température et vitesse de polymérisation
Le temps de travail de 80 secondes est très court. Dans des environnements froids (en dessous de 18 °C), le système peut ralentir légèrement, ce qui donne un peu plus de marge, mais peut aussi produire des pièces avec une porosité plus élevée. L'idéal est de travailler entre 20 et 25 °C. Si vous avez besoin de plus de temps de travail pour des pièces complexes, envisagez de préchauffer le moule ou de préparer les coulées en deux étapes.
Production en série
Le démoulage en 2 minutes est un avantage réel pour les longues séries : avec un seul moule, vous pouvez obtenir de nombreuses pièces par heure. Pour maximiser le rendement, préparez les mélanges de façon individuelle et successive, pas en lot. Maintenez les composants à température constante et à l'abri de la lumière directe entre les coulées.
Utilisation avec charges et ajustement de la viscosité
Si vous avez besoin d'une plus grande opacité, d'un poids ou d'une texture particulière, vous pouvez ajouter des charges minérales (carbonate de calcium, talc, microsphères) directement dans chaque composant séparément avant de les mélanger. Dispersez la charge de façon homogène dans chaque partie avant de les combiner. N'oubliez pas que l'ajout de charges augmente la viscosité et peut réduire légèrement la fluidité dans les zones à fort détail.
Questions fréquentes
Puis-je acheter uniquement la Partie B si j'ai déjà la Partie A ?
Oui. FEROPUR E 55 est commercialisé comme composant indépendant pour ceux qui ont besoin de réapprovisionner ou d'ajuster les quantités de chaque partie séparément. Utilisez-le toujours avec la Partie A (PR 55) en proportion 1:1. Si vous préférez le kit complet, il est disponible sous la référence FEROPUR PR55+E55.
Que faire si le composant présente des grumeaux ou a gélifié ?
La gélification du composant B est due à une exposition à l'humidité ambiante. Si le produit a changé de consistance ou présente des grumeaux, il ne doit pas être utilisé : la polymérisation du système complet sera compromise et le résultat sera des pièces poreuses ou incomplètes. Maintenez toujours le récipient bien fermé et, si possible, stockez-le sous gaz inerte (azote) pour prolonger sa durée de vie une fois ouvert.
Est-il nécessaire d'utiliser un agent de libération avec des moules en silicone ?
Dans les moules en silicone par condensation (étain), le FEROPUR PR55+E55 ne nécessite généralement pas d'agent de libération grâce à la faible adhérence naturelle de la silicone. Cependant, pour les moules à géométrie complexe, les pièces avec de nombreuses contre-dépouilles ou après de nombreux cycles d'utilisation, il est recommandé d'appliquer un agent de libération en cire ou en spray pour prolonger la durée de vie du moule et faciliter le démoulage.
Peut-on pigmenter cette résine ?
Oui. Vous pouvez ajouter des pigments polyuréthane dans le composant A avant de mélanger. La quantité recommandée est faible (généralement inférieure à 5% du poids total) pour ne pas altérer les propriétés mécaniques ni le temps de polymérisation. Évitez les pigments à base d'eau, car ils provoqueraient des bulles par réaction avec l'isocyanate du composant B.
Pourquoi ai-je des bulles dans mes pièces ?
Les bulles dans les pièces en polyuréthane rigide ont généralement deux causes principales : l'humidité dans le moule ou dans les composants, et les turbulences lors du mélange. Assurez-vous que le moule est parfaitement sec avant de verser. Mélangez de façon énergique mais contrôlée, en évitant d'incorporer de l'air inutilement. Si le problème persiste, travaillez avec les composants légèrement tempérés (25-30 °C) pour réduire la viscosité et faciliter l'évacuation de l'air emprisonné.
Peut-on usiner ou poncer la pièce polymérisée ?
Oui. Une fois complètement polymérisé, le FEROPUR PR55+E55 présente une dureté Shore 75D qui permet l'usinage, le ponçage, le perçage et la peinture sans difficulté. Pour obtenir la meilleure finition, attendez au moins 30-60 minutes après le démoulage avant d'usiner, bien que la polymérisation complète soit atteinte en plusieurs heures à température ambiante.
Est-il adapté à la fabrication de pièces techniques comme des silentblocs ou des supports moteur ?
Non. Le FEROPUR PR55+E55 est une résine rigide (75D) sans propriétés élastomériques, et n'est donc pas adapté aux applications d'amortissement ou d'absorption des vibrations. Pour les silentblocs ou autres pièces techniques flexibles, vous avez besoin d'un élastomère polyuréthane spécifique.
Combien de temps puis-je stocker le produit sans l'ouvrir ?
Stocké dans son emballage d'origine fermé, dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources de chaleur, le composant B a une durée de vie d'environ 12 mois. Une fois ouvert, refermez le récipient immédiatement après chaque utilisation et consommez-le dans les meilleurs délais pour éviter la réaction avec l'humidité ambiante.
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