FEROPUR PR 55 Partie A est le composant polyol d'un polyuréthane rigide de coulée bicomposant à durcissement rapide à température ambiante. Combiné avec la Partie B (FEROPUR E 55) en proportion 1:1 en poids et en volume, il offre une excellente fluidité, une facilité de mélange manuel et un cycle de démoulage ultra-rapide idéal pour la production en série.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur |
| Composant |
Partie A (polyol) |
| Couleur Partie A |
Ivoire / incolore |
| Ratio de mélange en poids |
100 A : 100 B |
| Ratio de mélange en volume |
100 A : 100 B |
| Temps de travail |
80 secondes |
| Temps de durcissement / démoulage |
~2 minutes |
| Dureté finale (Shore D) |
70 D |
| Système de durcissement |
À température ambiante |
À quoi sert-il
FEROPUR PR 55 est le polyuréthane rigide de référence pour les reproductions haute fidélité et les prototypes lorsque la vitesse de cycle est prioritaire. Sa faible viscosité garantit un remplissage complet du moule même pour des géométries complexes, et sa dureté finale Shore 70D le rend adapté aux pièces fonctionnelles et décoratives.
- Reproduction de pièces dans des moules en silicone avec un grand niveau de détail
- Fabrication de maquettes, prototypes et modèles industriels
- Production en série de figurines, sculptures et éléments décoratifs
- Négatifs et contre-moules rigides
- Pièces d'accessoires et effets spéciaux
- Reproduction de reliefs architecturaux et ornementaux
- Pièces avec charge minérale pour ajuster le poids, la texture ou la finition de surface
Comment l'utiliser
- Préparez les matériaux. Avant de commencer, agitez vigoureusement la Partie A pour homogénéiser tout sédiment. Travaillez dans un environnement sec ; l'humidité ambiante inhibe le durcissement du polyuréthane.
- Appliquez un Agent de libération. Recouvrez le moule d'un Agent de libération adapté au polyuréthane et laissez évaporer le solvant avant de verser.
- Pesez les composants. Pesez 100 parts de Partie A et 100 parts de FEROPUR E 55 Partie B dans des récipients séparés. La proportion est strictement 1:1 en poids et en volume.
- (Optionnel) Ajoutez une charge. Si vous souhaitez ajuster la viscosité ou l'aspect final, incorporez la charge souhaitée dans chaque composant séparément et dispersez bien avant de mélanger.
- Mélangez. Versez la Partie B sur la Partie A et mélangez de façon énergique et homogène pendant 20-30 secondes, en raclant bien les parois et le fond du récipient.
- Versez immédiatement. Vous disposez d'environ 80 secondes de temps de travail. Versez le mélange dans le moule sec depuis un point bas pour minimiser l'introduction d'air.
- Démoulez. Après 2 minutes, la pièce peut déjà être démoulée. Le durcissement complet et la dureté définitive sont atteints en 24 heures.
Avertissement important — Polyuréthane isocyanate (Partie B)
La Partie B contient des isocyanates. Travaillez toujours avec une ventilation adéquate et portez des gants en nitrile, des lunettes de protection et un masque en cas de risque d'inhalation de vapeurs. Les isocyanates sont irritants pour les voies respiratoires et la peau. Consultez la FICHE DE DONNÉES DE SÉCURITÉ complète avant de manipuler le produit.
Le polyuréthane est très sensible à l'humidité. N'utilisez pas de moules humides et ne travaillez pas avec une humidité ambiante élevée. Fermez bien les contenants après chaque utilisation pour éviter l'absorption d'humidité par la Partie B.
Conseils d'utilisation
Cycles de production en série
Le temps de démoulage de 2 minutes est le grand avantage de ce système. Avec un seul moule en silicone, vous pouvez maintenir un rythme de production très élevé. Préparez les récipients de mélange et l'Agent de libération avant de commencer la série pour ne pas perdre de temps de travail entre les coulées. Si vous travaillez avec le kit complet FEROPUR PR55+E55, assurez-vous de ré-agiter la Partie A avant chaque pesée si elle est restée au repos.
Utilisation avec des charges minérales
Ajouter une charge (carbonate, talc, quartz, etc.) dans chaque composant séparément avant de les mélanger vous permet d'ajuster la viscosité, le poids final et l'aspect de la pièce. Dispersez-la bien avec une spatule avant d'unir les composants. Tenez compte du fait que la charge réduit le temps de travail disponible, travaillez donc avec agilité.
Température et conservation
La température de travail optimale se situe entre 20 et 25 °C. En dessous de 18 °C, la viscosité augmente et le durcissement ralentit ; au-dessus de 30 °C, le temps de travail se raccourcit notablement. Conservez les contenants bien fermés dans un endroit frais et sec, à l'abri de l'humidité. Une fois ouvert, la Partie B (isocyanate) doit être utilisée dans les plus brefs délais pour éviter sa dégradation par absorption d'humidité.
Questions fréquentes
Est-il nécessaire d'utiliser un Agent de libération avec ce type de résine ?
Oui, c'est fortement recommandé. Le polyuréthane a tendance à adhérer à de nombreuses surfaces, en particulier aux moules en résine ou en plâtre. Dans les moules en silicone, l'adhérence est moindre, mais appliquer un Agent de libération spécifique pour polyuréthane prolonge la durée de vie du moule et facilite le démoulage sans endommager les détails fins. Appliquez-le en couche fine et laissez évaporer le solvant avant de verser.
Peut-on pigmenter ce type de résine ?
Oui. Vous pouvez ajouter des pigments compatibles avec le polyuréthane directement dans la Partie A avant de mélanger. Utilisez des pigments sans humidité et en faibles proportions (généralement pas plus de 3-5 % du poids total) pour ne pas altérer les propriétés mécaniques du système. Les pigments en pâte à base polyuréthane offrent de meilleurs résultats que les pigments en poudre non traités.
Que se passe-t-il si le moule n'est pas complètement sec ?
L'humidité est le principal ennemi du polyuréthane. Si le moule contient de l'humidité résiduelle, l'isocyanate (Partie B) réagit avec elle et génère des bulles de dioxyde de carbone dans la pièce. Le résultat est des pores internes ou superficiels qui ruinent la finition. Assurez-vous toujours que le moule est complètement sec avant de verser FEROPUR PR 55.
Pourquoi le temps de travail se raccourcit-il parfois ?
Le temps de travail du polyuréthane dépend directement de la température. Plus la température ambiante est élevée ou si les composants sont chauds, la réaction s'accélère et le temps de travail peut se réduire significativement en dessous des 80 secondes indiquées. Travaillez entre 20-25 °C et, si possible, conservez les contenants dans un endroit frais avant de les utiliser.
Puis-je ajouter une charge pour modifier la viscosité ou la finition ?
Oui. FEROPUR PR 55 accepte des charges minérales (carbonate de calcium, talc, microsphères de verre, etc.) pour ajuster la viscosité, le poids, l'aspect de surface ou réduire le coût par pièce. Ajoutez la charge dans chaque composant séparément et dispersez bien avant de les mélanger. Notez que plus la proportion de charge est élevée, moins le temps de travail disponible est important.
Quand la pièce atteint-elle sa dureté définitive ?
Le démoulage est possible après 2 minutes, mais la pièce n'atteint pas la dureté finale Shore 70D avant 24 heures de durcissement à température ambiante. Pour les applications nécessitant un usinage, un ponçage ou un assemblage, attendez ce délai minimum. Un post-durcissement au four à basse température (50-60 °C) peut accélérer l'obtention des propriétés finales.
Quel type de moule est le plus adapté à ce système ?
Les moules en silicone (aussi bien par condensation que par addition) sont l'option la plus courante en raison de leur facilité de démoulage et de leur capacité à reproduire les détails fins. Des moules en résine époxy, polyester ou plâtre peuvent également être utilisés, toujours avec l'Agent de libération adéquat. Évitez les moules présentant de l'humidité en surface ou fabriqués avec des matériaux qui réagissent avec les isocyanates.
Ce produit est-il adapté à la fabrication de pièces fonctionnelles ou uniquement décoratives ?
Avec une dureté Shore 70D, FEROPUR PR 55 produit des pièces rigides adaptées aussi bien aux applications décoratives (figurines, ornements, reliefs) qu'à certains usages fonctionnels n'impliquant pas d'impacts sévères ni de flexion. Pour les pièces nécessitant une résistance structurelle ou une élasticité plus élevée, consultez d'autres références du catalogue Feroca.
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