Panier
Tissu Aramid Twill 170g x 100cm 2/2
103210001
18,00 €
21,78 € TVA incl.
21,78 € TVA incl.
Tissu d'aramide (Kevlar) en armure twill 2/2, 170 g/m², 100 cm de large. Épaisseur 0,34 mm, haute résistance à la traction, à la chaleur et à l'abrasion.
Le tissu d'aramide twill 2/2 de 170 g/m² est un renfort en fibre haute performance fabriqué avec des fibres d'aramide (équivalent Kevlar) en armure sergé, qui combine une résistance exceptionnelle à la traction, à la chaleur et à l'abrasion avec un poids très réduit. C'est l'option de référence pour les composites structuraux légers, les équipements de protection et les applications industrielles où l'aluminium ou la fibre de verre ne suffisent pas.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Matériau | Aramide (fibre à haut module) |
| Armure | Twill 2/2 (sergé) |
| Grammage | 170 g/m² |
| Largeur | 100 cm |
| Épaisseur | 0,34 mm |
| Trame | 5,2 Fd/cm — 158 Tex |
| Chaîne | 5,2 Fd/cm — 158 Tex |
| Couleur | Jaune doré caractéristique de l'aramide |
| Résistance à la chaleur | Élevée |
À quoi sert-il
Grâce à son rapport résistance/poids et à son motif twill qui facilite le drapé sur les géométries complexes, ce tissu est utilisé dans un large éventail de secteurs techniques et de fabrication :
- Pièces structurales légères en composites de résine époxy ou vinylester (carrosseries, coques, panneaux)
- Renfort et réparation des zones d'impact sur embarcations, véhicules et aéronefs légers
- Fabrication d'équipements de protection individuelle : gilets, casques, protections pour motocycliste
- Vêtements techniques ignifuges : combinaisons de pompier, vêtements de soudeur, gants haute température
- Renfort de cordes, câbles et éléments de traction soumis à des efforts extrêmes
- Fabrication de voiles techniques et d'éléments nautiques haute exigence
- Protection anticoupure dans les gants et les manchons de protection industrielle
- Projets de lutherie, d'archerie et d'équipement sportif haut de gamme
Comment l'utiliser
- Planifiez le laminage : déterminez le nombre de couches nécessaires en fonction des exigences mécaniques de la pièce. Pour les composites haute rigidité, combinez des couches d'aramide avec des couches de fibre de carbone ou de fibre de verre.
- Découpez le tissu : utilisez des ciseaux à longues lames spécifiques pour fibre d'aramide (les lames conventionnelles s'usent rapidement). Marquez les lignes avec du ruban de masquage avant de couper pour éviter que les bords ne s'effilochent.
- Préparez le moule ou le support : appliquez un Agent de libération si vous travaillez sur moule. Assurez-vous que la surface est propre et exempte d'humidité.
- Imprégnez le tissu : appliquez la résine (époxy, polyester ou vinylester) sur la surface, posez le tissu et étalez une deuxième couche de résine par-dessus. Utilisez un rouleau débulleur ou une spatule pour éliminer l'air emprisonné et assurer une imprégnation uniforme.
- Appliquez le Peel Ply si vous le souhaitez : placer une couche de peel ply sur le laminage humide facilite la finition de surface et permet d'assembler des couches ultérieures sans avoir besoin de poncer.
- Laissez polymériser : suivez les indications de temps de polymérisation de la résine utilisée. Si possible, appliquez une pression sous vide ou avec un sac à vide pour améliorer le rapport fibre/résine.
- Démoulez et post-polymérisez : une fois polymérisé, démoulez avec soin. Si la résine l'exige, effectuez la post-polymérisation en étuve selon les spécifications du fabricant de résine.
Conseils d'utilisation
Coupe : l'essentiel est dans l'outil
La fibre d'aramide est notoirement difficile à couper avec des ciseaux conventionnels ou un cutter car les fibres ne se rompent pas par compression, elles glissent. Utilisez des ciseaux à cisaillement avec des lames longues et dentelées ou spécifiques pour l'aramide. N'essayez jamais de couper avec un cutter sur règle : le résultat sera des bords effilochés qui compliquent le laminage. Pour des coupes très précises, une petite guillotine de laboratoire donne d'excellents résultats.
Imprégnation et contrôle de l'effilochage
Avant de découper les pièces définitives, appliquez un petit point de résine ou du ruban adhésif sur les bords de coupe pour les consolider. Pendant l'imprégnation, le tissu twill offre une bonne conformabilité sur les courbes, mais travaillez toujours du centre vers les bords pour éviter les plis. Si le laminage présente un excès de résine, le ratio fibre/résine chute et les propriétés mécaniques s'en ressentent : recherchez un aspect humide mais sans flaques.
Combinaison avec d'autres fibres
L'aramide offre une résistance à la traction et à l'impact remarquable, mais son module en compression est plus faible que celui du carbone. Pour les pièces nécessitant simultanément rigidité et résistance aux chocs, intercalez des couches d'aramide entre des couches de fibre de carbone (sandwich hybride). Si le projet requiert un renfort localisé sans ajouter d'épaisseur, les fils coupés de fibre de verre de 6 mm sont un complément efficace pour renforcer des zones ponctuelles avec de la résine.
Questions fréquentes
Quelle résine est compatible avec ce tissu ?
Le tissu d'aramide twill 170 g est compatible avec les résines époxy, polyester et vinylester. La résine époxy est la plus recommandée pour les applications structurales car elle offre une meilleure adhérence à la fibre, moins de retrait et des propriétés mécaniques supérieures. Les résines polyester et vinylester conviennent pour des applications moins critiques ou lorsque le coût est un facteur déterminant.
Quels ciseaux faut-il utiliser pour couper correctement la fibre d'aramide ?
Les fibres d'aramide nécessitent des ciseaux à cisaillement avec des lames longues et bien affûtées, de préférence conçus spécifiquement pour ce matériau. Les ciseaux conventionnels ou le cutter ne fonctionnent pas bien car les fibres glissent au lieu de se rompre. Gardez les lames bien affûtées : des ciseaux en mauvais état provoquent des bords effilochés qui compliquent le laminage.
Combien de couches faut-il pour une pièce structurale ?
Cela dépend de l'application, de la résine et des exigences de résistance. À titre indicatif, pour des protections légères ou des renforts locaux, 2 à 3 couches de tissu de 170 g/m² peuvent suffire. Pour des pièces structurales sollicitées à l'impact, on utilise généralement entre 4 et 8 couches, souvent en combinaison avec d'autres tissus. Consultez toujours les données de conception structurale spécifiques à votre projet.
Peut-on l'utiliser avec la technique d'infusion ou le sac à vide ?
Oui. Le tissu d'aramide twill 170 g est compatible avec l'infusion de résine et le laminage sous sac à vide. Le sac à vide améliore la compaction du laminage et réduit la teneur en résine résiduelle, ce qui se traduit par de meilleures propriétés mécaniques. Le Peel Ply de 83 g/m² est un complément habituel dans ces procédés pour obtenir une finition de surface prête à coller ou à peindre.
Pourquoi l'aramide est-elle jaune et ne change pas de couleur avec la résine ?
La couleur jaune dorée est intrinsèque aux fibres d'aramide et reste visible une fois imprégnées avec une résine transparente, contrairement à la fibre de verre qui devient presque invisible. Si vous avez besoin d'une finition de couleur spécifique, appliquez une couche de gel coat pigmenté dans le moule avant de laminer, ou peignez la pièce polymérisée après démoulage.
L'aramide résiste-t-elle à la chaleur ?
Oui, la fibre d'aramide présente une résistance thermique bien supérieure à celle de la fibre de verre conventionnelle ou du polypropylène. Elle conserve une grande partie de ses propriétés mécaniques à des températures élevées et ne fond pas comme les polymères thermoplastiques. C'est pourquoi elle est largement utilisée dans les vêtements de protection pour pompiers, soudeurs et applications industrielles haute température. La limite réelle dépend également de la résine utilisée dans le composite.
Est-elle adaptée aux applications de protection balistique ?
La fibre d'aramide est le matériau de base de nombreux systèmes de protection balistique grâce à sa capacité à absorber et dissiper l'énergie d'impact. Cependant, un laminage d'atelier standard n'équivaut pas à un panneau balistique certifié, qui nécessite une conception spécifique, un nombre de couches validé et des essais normalisés. Si votre projet comporte des exigences balistiques normatives, consultez un ingénieur spécialisé.
Peut-on poncer ou usiner l'aramide une fois polymérisée ?
L'aramide est particulièrement résistante à l'usinage conventionnel. Le ponçage produit une finition irrégulière avec des fibres libres en surface (« peluche »), ce qui complique la finition finale. Pour le perçage et la coupe, utilisez des outils en carbure bien affûtés et des vitesses de coupe adaptées. L'utilisation du Peel Ply pendant la polymérisation minimise le besoin de poncer la surface.
Pas de commentaires
Tap to zoom
