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Tessuto aramidico Twill 170g x 100cm 2/2
103210001
18,00 €
21,78 € IVA incl.
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Tessuto di aramide (Kevlar) in armatura twill 2/2, 170 g/m², 100 cm di larghezza. Spessore 0,34 mm, alta resistenza a trazione, calore e abrasione.
Il tessuto di aramide twill 2/2 da 170 g/m² è un rinforzo in fibra ad alte prestazioni realizzato con fibre di aramide (equivalente al Kevlar) in armatura a saia, che combina resistenza eccezionale a trazione, calore e abrasione con un peso molto ridotto. È la scelta di riferimento per compositi strutturali leggeri, dispositivi di protezione e applicazioni industriali dove l'alluminio o la fibra di vetro non sono sufficienti.
Specifiche tecniche
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Materiale | Aramide (fibra ad alto modulo) |
| Armatura | Twill 2/2 (saia) |
| Grammatura | 170 g/m² |
| Larghezza | 100 cm |
| Spessore | 0,34 mm |
| Trama | 5,2 Fd/cm — 158 Tex |
| Ordito | 5,2 Fd/cm — 158 Tex |
| Colore | Giallo dorato caratteristico dell'aramide |
| Resistenza al calore | Alta |
A cosa serve
Grazie al suo rapporto resistenza/peso e al pattern twill che facilita il drappeggio su geometrie complesse, questo tessuto viene impiegato in un'ampia gamma di settori tecnici e produttivi:
- Componenti strutturali leggeri in compositi di resina epossidica o vinilestere (carrozzerie, cover, pannelli)
- Rinforzo e riparazione di zone a impatto su imbarcazioni, veicoli e aeromobili leggeri
- Produzione di dispositivi di protezione individuale: giubbotti, caschi, protezioni per motociclisti
- Abbigliamento tecnico ignifugo: tute da pompiere, indumenti da saldatore, guanti ad alta temperatura
- Rinforzo di corde, cavi ed elementi di trazione sottoposti a sollecitazioni estreme
- Produzione di vele tecniche ed elementi nautici ad alta esigenza
- Protezione anti-taglio in guanti e manicotti di protezione industriale
- Progetti di liuteria, tiro con l'arco e attrezzature sportive di alta gamma
Come si usa
- Pianifica la laminazione: determina il numero di strati necessari in base ai requisiti meccanici del pezzo. Per compositi ad alta rigidità, combina strati di aramide con strati di fibra di carbonio o di vetro.
- Taglia il tessuto: usa forbici a lame lunghe specifiche per fibra di aramide (le lame convenzionali si consumano rapidamente). Segna le linee con nastro da carrozziere prima di tagliare per evitare che il bordo si sfilacci.
- Prepara lo stampo o il supporto: applica Agente di rilascio se lavori su stampo. Assicurati che la superficie sia pulita e priva di umidità.
- Impregna il tessuto: applica la resina (epossidica, poliestere o vinilestere) sulla superficie, posiziona il tessuto e stendi un secondo strato di resina sopra. Usa un rullo per bolle o una spatola per eliminare l'aria intrappolata e garantire un'impregnazione uniforme.
- Applica il Peel Ply se desiderato: posizionare uno strato di peel ply sul laminato umido facilita la finitura superficiale e consente di unire strati successivi senza necessità di carteggiare.
- Lascia polimerizzare: segui le indicazioni sui tempi di polimerizzazione della resina utilizzata. Se possibile, applica pressione con sacca a vuoto per migliorare il rapporto fibra/resina.
- Sforma e post-cura: una volta polimerizzato, sforma con cura. Se la resina lo richiede, esegui la post-cura in forno secondo le specifiche del produttore della resina.
Consigli d'uso
Taglio: la chiave è lo strumento
La fibra di aramide è notoriamente difficile da tagliare con forbici convenzionali o cutter, perché le fibre non si rompono per compressione ma scorrono. Usa forbici a taglio a cesoia con lame dentate o specifiche per l'aramide. Non tentare mai di tagliare con il cutter su riga: il risultato saranno bordi sfilacciati che complicano la laminazione. Per tagli molto precisi, una piccola ghigliottina da laboratorio dà risultati eccellenti.
Impregnazione e controllo dello sfilacciamento
Prima di tagliare i pezzi definitivi, applica un piccolo punto di resina o nastro adesivo sui bordi di taglio per consolidarli. Durante l'impregnazione, il tessuto twill ha buona conformabilità sulle curve, ma lavora sempre dal centro verso i bordi per evitare le pieghe. Se il laminato presenta eccesso di resina, il rapporto fibra/resina scende e le proprietà meccaniche ne risentono: cerca un risultato umido ma senza ristagni.
Combinazione con altre fibre
L'aramide offre una resistenza a trazione e all'impatto eccezionale, ma il suo modulo di compressione è inferiore a quello del carbonio. Per pezzi che necessitano simultaneamente di rigidità e resistenza all'urto, intercala strati di aramide tra strati di fibra di carbonio (sandwich ibrido). Se il progetto richiede rinforzo localizzato senza aggiungere spessore, i fili tagliati di fibra di vetro da 6 mm sono un complemento efficace per rinforzare zone puntuali con resina.
Domande frequenti
Quale resina è compatibile con questo tessuto?
Il tessuto di aramide twill 170 g è compatibile con resine epossidiche, poliestere e vinilestere. La resina epossidica è la più raccomandata per applicazioni strutturali perché offre migliore adesione alla fibra, minore ritiro e proprietà meccaniche superiori. Le resine di poliestere e vinilestere sono valide per applicazioni meno critiche o dove il costo sia un fattore determinante.
Con quali forbici si taglia correttamente la fibra di aramide?
Le fibre di aramide richiedono forbici a taglio a cesoia con lame lunghe e affilate, preferibilmente progettate specificamente per questo materiale. Le forbici convenzionali o il cutter non funzionano bene perché le fibre scorrono invece di rompersi. Mantieni le lame ben affilate: forbici in cattivo stato provocano bordi sfilacciati che complicano la laminazione.
Quanti strati sono necessari per un pezzo strutturale?
Dipende dall'applicazione, dalla resina e dai requisiti di resistenza. Come riferimento orientativo, per protezioni leggere o rinforzi localizzati possono bastare 2-3 strati di tessuto da 170 g/m². Per pezzi strutturali sollecitati all'impatto si usano solitamente tra 4 e 8 strati, spesso in combinazione con altri tessuti. Consulta sempre i dati di progettazione strutturale specifici del tuo progetto.
Si può usare con la tecnica di infusione o con sacca a vuoto?
Sì. Il tessuto di aramide twill 170 g è compatibile con l'infusione di resina e la laminazione in sacca a vuoto. La sacca a vuoto migliora la compattazione del laminato e riduce il contenuto di resina residua, con conseguente miglioramento delle proprietà meccaniche. Il Peel Ply da 83 g/m² è un complemento abituale in questi processi per ottenere una finitura superficiale pronta per incollare o verniciare.
Perché l'aramide è gialla e non cambia colore con la resina?
Il colore giallo dorato è intrinseco alle fibre di aramide e rimane visibile una volta impregnate con resina trasparente, a differenza della fibra di vetro che diventa quasi invisibile. Se hai bisogno di una finitura di colore specifico, applica uno strato di gel coat pigmentato nello stampo prima di laminare, o vernicia il pezzo polimerizzato una volta sformato.
L'aramide resiste al calore?
Sì, la fibra di aramide ha una resistenza termica molto superiore alla fibra di vetro convenzionale o al polipropilene. Mantiene buona parte delle sue proprietà meccaniche ad alte temperature e non fonde come i polimeri termoplastici. Per questo motivo è ampiamente utilizzata negli indumenti di protezione per pompieri, saldatori e applicazioni industriali ad alta temperatura. Il limite reale dipende anche dalla resina utilizzata nel composito.
È adatta per applicazioni di protezione balistica?
La fibra di aramide è il materiale base di molti sistemi di protezione balistica grazie alla sua capacità di assorbire e dissipare l'energia d'impatto. Tuttavia, un laminato da officina standard non equivale a un pannello balistico certificato, che richiede progettazione specifica, numero di strati validato e prove normalizzate. Se il tuo progetto ha requisiti balistici normativi, consulta un ingegnere specializzato.
Si può carteggiare o lavorare meccanicamente l'aramide una volta polimerizzata?
L'aramide è particolarmente resistente alla lavorazione meccanica convenzionale. La carteggiatura produce una finitura irregolare con fibre libere in superficie ("peluria"), il che complica la finitura finale. Per foratura e taglio, usa utensili in widia o in carburo ben affilati e velocità di taglio adeguate. L'uso del Peel Ply durante la polimerizzazione minimizza la necessità di carteggiare la superficie.
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