PT Flex 20 é uma borracha de poliuretano de baixa viscosidade e cura rápida com uma Dureza Shore A20 que oferece uma resistência excecional à abrasão, ao rasgão e ao impacto. A sua formulação inodora, livre de ftalatos e MOCA, torna-o uma opção sólida para moldes flexíveis, props e peças funcionais que devem suportar uso intensivo. Mistura 1:1 em peso e vazamento simples mesmo para quem não tem experiência prévia.
Especificações técnicas
| Parâmetro |
Valor |
| Aplicação | Vazamento |
| Cor curada | Castanho claro |
| Dureza Shore | A20 |
| Rácio de mistura (em peso) | 100A : 100B |
| Tempo de trabalho | 4 minutos |
| Tempo de desmoldagem | 2 horas |
| Viscosidade da mistura | 520 cps |
| Resistência à elongação | 770 % |
| Resistência ao rasgão | 50 pli |
| Densidade | 1,0 g/cm³ |
| Temperatura máxima de serviço | 60 °C |
| Sem ftalatos / Sem MOCA | Sim |
Para que se usa
Graças à sua altíssima elongação (770 %) e dureza muito baixa, o PT Flex 20 é ideal em todas as aplicações onde a peça final deva ser extremamente flexível e resistir a ciclos contínuos de deformação sem se partir:
- Moldes flexíveis para resinas, gesso, cera e betão decorativo.
- Props e adereços de efeitos especiais que requeiram alta flexibilidade e realismo tátil.
- Protótipos funcionais de peças macias (juntas, batentes, amortecedores leves).
- Peças de exposição e escaparatismo com geometrias complexas ou baixo-relevo profundo.
- Revestimentos de rolos ou superfícies sujeitas a abrasão.
- Réplicas de pele, tecidos orgânicos e elementos macios em escultura e caracterização.
- Solas e peças de calçado em séries curtas ou protótipos.
Como usar
- Prepara o molde ou a peça padrão. Certifica-te de que a superfície está limpa, seca e livre de pó. Aplica um Agente de liberação adequado para poliuretano para facilitar a posterior desmoldagem e proteger o modelo original.
- Acondiciona os componentes. Leva os frascos da Parte A e da Parte B à temperatura de oficina (20-25 °C). Agita bem cada componente separadamente antes de abrir, especialmente a Parte A, que pode sedimentar.
- Pesa as partes. Usa uma balança de precisão e mistura na proporção 100A : 100B em peso. O erro no rácio afeta diretamente a cura e as propriedades mecânicas.
- Mistura durante 60-90 segundos. Mexa lenta e uniformemente, raspando bem as paredes e o fundo do recipiente. Evita incorporar ar em excesso. Se desejares, adiciona neste passo pigmento PolyColor Dyes para colorir a peça final.
- Vaza de imediato. Tens apenas 4 minutos de tempo de trabalho. Verte em fio fino a partir de um ponto baixo do molde para purgar o ar. Se dispores de Câmara de Cura de vácuo, desgasifica a mistura 1-2 minutos antes de vazar.
- Deixa curar sem mover o molde. A desmoldagem é segura às 2 horas à temperatura ambiente. Em ambientes frios (< 18 °C) a cura abranda; nesse caso, aplica calor suave (40-50 °C) para acelerar.
- Desmolda com cuidado. Graças à alta elongação do PT Flex 20, pode ser extraído de geometrias complexas sem risco de rotura. Evita puxões bruscos nas primeiras horas após a desmoldagem; o material atinge as suas propriedades definitivas em 24 h.
Aviso importante — Borracha de poliuretano: As borrachas de poliuretano são sensíveis à humidade. Trabalhar com componentes húmidos ou em ambientes com humidade relativa elevada (> 70 %) pode gerar bolhas e afetar a cura. Fecha bem os frascos após cada utilização e, se os componentes estiverem abertos há algum tempo, verifica que não absorveram humidade antes de misturar. Não ultrapasses os 60 °C em serviço.
Dicas de uso
Controlo do tempo de trabalho
Com apenas 4 minutos de pot life, a organização prévia é fundamental. Tem o molde preparado, o Agente de liberação aplicado e os recipientes prontos antes de abrir os componentes. Se precisares de vazar peças grandes ou complexas, considera trabalhar num ambiente mais frio (15-18 °C) para ganhar alguns minutos extra, ou divide o vazamento em camadas se o molde o permitir.
Coloração e acabamentos
O PT Flex 20 admite a adição de pigmentos PolyColor Dyes diretamente na mistura para obter peças de cor sólida. Não ultrapasses os 3-5 % em peso relativamente ao total da mistura para não comprometer as propriedades mecânicas. Lembra-te que a cor curada pode diferir ligeiramente da cor em líquido.
Conservação dos componentes
Guarda os frascos fechados hermeticamente, em local fresco e seco, afastados da luz solar direta. A Parte B (isocianato) é especialmente sensível à humidade ambiental: se o frasco estiver aberto há algum tempo e observares um aumento notável de viscosidade ou formação de grumos, descarta esse componente. Um isocianato degradado não curará corretamente mesmo que ajustes o rácio.
Perguntas frequentes
Qual a temperatura máxima que este tipo de borracha de poliuretano suporta?
O PT Flex 20 não deve ultrapassar os 60 °C em serviço continuado. Acima dessa temperatura as propriedades mecânicas degradam-se progressivamente. Se a tua aplicação implica exposição a calor elevado, consulta outras famílias de materiais mais adequadas.
Pode-se usar Agente de liberação com borrachas de poliuretano?
Sim, é recomendável aplicar um Agente de liberação compatível com poliuretano tanto no modelo padrão como no molde que vais preencher. Facilita a extração da peça, protege o modelo original e prolonga a vida útil do molde.
Posso colorir a borracha de poliuretano antes de vazar?
Sim. Os pigmentos PolyColor Dyes são compatíveis com o PT Flex 20 e com qualquer resina de poliuretano da gama. Adiciona-os à mistura já homogénea, antes de vazar, sem ultrapassar os 5 % em peso.
Qual a diferença entre o PT Flex 20, o PT Flex 60 e o PT Flex 85?
Os três são borrachas de poliuretano da mesma família com rácio 1:1 em peso e desmoldagem em 2 horas, mas diferem na dureza: o PT Flex 20 é o mais macio (Shore A20, elongação 770 %), o PT Flex 60 oferece um equilíbrio médio (Shore A60) e o PT Flex 85 é o mais rígido da série (Shore A85), recomendado para peças estruturais como silent-blocks ou batentes de motor.
É possível laminar esta borracha com fibra de carbono ou fibra de vidro?
Não é recomendável. Os tecidos de reforço como o carbono ou a fibra de vidro estão concebidos para trabalhar com matrizes rígidas. Em materiais flexíveis como o PT Flex 20 não proporcionam a estabilidade estrutural esperada e a adesão entre o tecido e a borracha é deficiente.
Posso usar o PT Flex 20 para fabricar silent-blocks ou batentes de motor?
Para essas aplicações é mais adequada uma borracha de maior dureza. O PT Flex 20, com Shore A20, é demasiado macio para absorver corretamente as vibrações nesse contexto. Considera o PT Flex 85, especificamente indicado para silent-blocks e elementos de amortecimento estrutural.
O que acontece se não respeitar o rácio de mistura?
Um erro no rácio 100A:100B provoca uma cura incompleta: a peça pode ficar pegajosa, excessivamente macia ou diretamente sem curar em zonas concretas. Usa sempre uma balança de precisão; as medidas em volume não são fiáveis porque a densidade de cada componente pode diferir.
A borracha de poliuretano é compatível com moldes de silicone?
Sim, o PT Flex 20 é compatível com moldes de silicone de estanho e de platino. Para moldes de silicone de platino, aplica igualmente um Agente de liberação se quiseres prolongar a vida do molde, embora em muitos casos o poliuretano não adira ao silicone por si só.
